一种无线供电用接收线圈的制作方法

本实用新型涉及无线充电技术领域，更具体地说，涉及一种无线供电用接收线圈。

背景技术：

目前，在无线供电/充电领域，对于接收端线圈部分，散热方式主要采用的是自然冷却方式，这样在大功率或者长时间充电过程中，会导致产生的热量散失比较慢，存在局部过热导致功率降低减少产品使用寿命的风险。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种无线供电用接收线圈，以解决现有接收线圈自然冷却热量损失慢、导致产品使用寿命较低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种无线供电用接收线圈，包括外壳和设于所述外壳内部的线圈本体，所述外壳上所述线圈本体的上方设有用于散热的散热组件，所述散热组件与所述外壳可拆卸的固定连接，所述散热组件包括散热板和设于上方的多个散热齿，多个所述散热齿在所述散热板上均匀设置。

优选地，多个所述散热齿沿直线间隔设置形成散热齿组，多组所述散热齿组间设有预设距离。

优选地，所述散热板上设有多个安装孔，任意一个所述安装孔内设有用于所述线圈本体的导线穿过的过线端子。

优选地，所述散热板的周向均匀设有安装通孔，所述外壳的周向设有与所述安装通孔相对应的安装螺纹孔，所述散热板和所述外壳经螺纹件固定连接。

优选地，所述散热齿具体为矩形/半圆形散热齿。

优选地，所述线圈本体和所述散热组件间自上至下依次设有便于磁场线穿过的磁片和用于隔绝电流的绝缘板。

优选地，相邻所述散热齿间间距相等。

优选地，所述外壳上设有用于安装所述线圈本体的安装槽。

优选地，所述线圈本体具体为利兹线圈。

优选地，所述散热齿的齿高为12-15mm。

本实用新型提供的无线供电用接收线圈，包括外壳和设于外壳内部的线圈本体，外壳上线圈本体的上方设有用于散热的散热组件，散热组件与外壳可拆卸的固定连接，散热组件包括散热板和设于上方的多个散热齿，多个散热齿在散热板上均匀设置。

应用本实用新型提供的无线供电用接收线圈，在线圈本体的上方设置散热组件，通过在散热板上设置多个散热齿，由此以增加线圈本体的散热面积，进而提高散热效果，且多个散热齿在散热板上均匀设置，热量散失均匀，有效降低发热源的温度，提高产品的使用寿命及可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种无线供电用接收线圈的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种无线供电用接收线圈的组装侧向剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的散热组件的结构示意图。

附图中标记如下：

过线端子1、散热组件2、磁片3、绝缘板4、线圈本体5、外壳6；

散热板21、散热齿22、安装孔23。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种无线供电用接收线圈，以解决现有接收线圈自然冷却热量损失慢、导致产品使用寿命较低的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，图1为本实用新型实施例提供的一种无线供电用接收线圈的爆炸结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的一种无线供电用接收线圈的组装侧向剖视结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的散热组件的结构示意图。

在一种具体的实施方式中，本实用新型提供的无线供电用接收线圈，包括外壳6和设于外壳6内部的线圈本体5，外壳6上线圈本体5的上方设有用于散热的散热组件2，散热组件2与外壳6可拆卸的固定连接，散热组件2包括散热板21和设于上方的多个散热齿22，多个散热齿22在散热板21上均匀设置。

散热组件2设置在线圈本体5的上方，散热组件2和外壳6可拆卸的固定连接，以便于拆装，如通过螺纹件实现固定，或者通过固定槽和固定凸起的方式实现固定，当然，在其他实施例中，也可以自行选择固定方式，此处仅为一种优选的实施方式。散热组件2包括散热板21和散热齿22，其中，散热齿22的个数为多个，在散热板21上均匀设置，如沿直线或弧线布置等；进一步地，散热齿22具体为矩形/半圆形散热齿22。散热板21和散热齿22优选为一体式设置以便于生产加工，其中，散热板21优选为铝板，如铝6061材质。铝板起到消磁的作用，散热齿22能够对工作过程中线圈发热产生的热量进行散热，散热齿22均匀设置，可以使得散热更加均匀，能够有效提高散热效率。在一种实施例中，散热齿22的齿高为12-15mm。

应用本实用新型提供的无线供电用接收线圈，在线圈本体5的上方设置散热组件2，通过在散热板21上设置多个散热齿22，由此以增加线圈本体5的散热面积，进而提高散热效果，且多个散热齿22在散热板21上均匀设置，热量散失均匀，有效降低发热源的温度，提高产品的使用寿命及可靠性。

在一种实施例中，多个散热齿22沿直线间隔设置形成散热齿22组，多组散热齿22组间设有预设距离。即，散热齿22在散热板21上纵横交错设置，纵向和横向的相邻散热齿22间间距相等，可以使得散热更加均匀，由此设置，能够对散热板21上纵向和横向两个方向进行散热，通过上述在纵横方向都设有风道的散热结构，避免单方向的散热在散热过程中起到的作用欠缺。

具体的，散热板21上设有多个安装孔23，任意一个安装孔23内设有用于线圈本体5的导线穿过的过线端子1。由此设置，以便于线圈中的线穿过，起到防划、固定和美观的作用。其中，可在散热板21的周向和中心处分别设置安装孔23，可根据实际需要设置安装孔23的位置，均在本实用新型的保护范围内。

进一步地，散热板21的周向均匀设有安装通孔，外壳6的周向设有与安装通孔相对应的安装螺纹孔，散热板21和外壳6经螺纹件固定连接。螺纹件可具体为螺钉等，安装通孔和安装螺纹孔的位置对应，螺纹件的个数为可具体为8-16个。

更进一步地，线圈本体5和散热组件2间自上至下依次设有便于磁场线穿过的磁片3和用于隔绝电流的绝缘板4。在一种实施例中，外壳6采用阻燃绝缘的黑色电木为材质，四边倒角可以有效避免生产及搬运过程中的划伤，此部分主要作用是提供安装空间及保证内部零部件紧凑、规整配合，并且开有密封槽，实现装配后防水防尘的要求。两侧加工通孔，方便产品安装到固定位置，有效保障产品可靠性及稳定性。绝缘板4采用绝缘电木为材质，主要作用为将接收线圈产生的电流隔绝，起到保护的目的。磁片3是在工作过程中在电磁感应过程中的磁场线尽可能多的穿过磁片3；铝板起到防护消磁的作用。

其中，外壳6上设有用于安装线圈本体5的安装槽，可以理解的是，安装槽的深度能够将线圈本体5、绝缘板4和磁片3容纳，散热板21的周向和外壳6的周向配合，在其上分别设置螺纹件。

在铝板上方采用齿状散热结构，可以使线圈在工作过程中产生的热量传递到散热齿22上，然后通过散热齿22的结构将热量散失。由于散热面积会影响到散热效果，因此将散热齿22尽量做到薄，在考虑加工工艺的情况下，采用2.0mm厚度，并且齿与齿之间采用等距的结构设计，可以使热量散失更加充分。由于接收端线圈安装位置的原因，只有单方向的散热在散热过程中起到的作用会有欠缺，因此考虑使用纵横都有风道的散热结构，可以很好的避免此类问题的发生。同时在考虑安装方式及加工工艺的情况下，齿的高度定义为15mm，这样与不含有散热齿22的铝板结构相比较，会在散热效果上有一个大幅度的提升，并且也会提高产品的使用寿命及安全可靠性。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。