一种出轴长度可控的电机的制作方法

本实用新型属于电机技术领域，具体涉及一种出轴长度可控的电机。

背景技术：

常见的电机内部结构如图1所示，出轴长度主要由以下因素决定，前端盖止口深度、后端盖止口深度、前端盖厚度、后端盖厚度、定子铁芯高度、转轴长度等。螺钉穿过铁芯将前后端盖固定在一起，上述物料的公差累积后决定了有波垫一端的出轴长度。有的电机去掉了波垫，以控制出轴长度公差，但这种结构会降低轴承寿命，增大轴承噪音（轴承正常运转时需要一定的预压）。

该结构存在的问题，1.不同电机零部件的公差各不相同（此公差是批量生产所必须的），这些导致不同电机出轴长度相差较大，常规情况下，有波垫的一端出轴公差±1mm；2.双出轴时，无波垫端，一般也只能保证出轴公差±0.5mm（批量生产）；3.客户对电机出轴精度要求高于上述公差时（比如为了装配编码器），则很难全部做到，批量生产良率低；4.为了满足客户对电机出轴长度的要求，出轴长度超差的电机往往只能整机返工，增加了生产制造成本，还会造成电机外观不一致；5.有的电机因为结构特殊或出轴滚齿等因素甚至无法返工，造成电机因出轴不良而整机报废。

因此解决这一类的问题显得尤为重要，此技术是在对电机的设计和使用中予以考虑并解决的问题。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型提供一种出轴长度可控的电机。

本实用新型的技术解决方案是：一种出轴长度可控的电机，包括机壳、定子铁芯、前端盖和后端盖，所述前端盖、后端盖分别设置在所述机壳的前后两端，所述定子铁芯设置在所述机壳内部，所述机壳两端外圆处设有外螺纹，所述机壳的两端部设有外止口，所述前端盖、后端盖的连接端部均设有和所述外螺纹相适配的内螺纹以及和所述外止口相适配的内止口。

本实用新型的进一步改进在于：所述外螺纹和所述外止口之间设有间距。

本实用新型的进一步改进在于：所述内止口和所述外止口进行适配时两者之间设有间隙。

本实用新型的进一步改进在于：所述外螺纹和所述内螺纹进行适配时，内外螺纹之间涂覆有硅胶层。

本实用新型的进一步改进在于：所述定子铁芯内嵌在机壳内并和所述机壳同心设置，所述机壳和所述定子铁芯之间采用过盈配合或者间隙配合加胶水粘结。

本实用新型的进一步改进在于：所述机壳上端设有吊环，所述机壳的外周面均匀排列有散热片。

本实用新型的进一步改进在于：所述前端盖和所述后端盖的的内表面上以圆心为中心，发散式设有加强筋板。

本实用新型提供一种出轴长度可控的电机，机壳和前端盖、后端盖之间通过螺纹和螺纹止口装配，省掉了装配螺丝，只需要旋紧装配端盖，提高了电机生产效率，且电机抗冲击能力强，可靠性高，侧面防水等级高。前后端盖在与机壳装配时，在内外螺纹之间涂硅胶，一定时间内，螺纹可以旋转，出轴长度可调，当放置一段时间后，硅胶固化，电机出轴长度固定（螺纹螺距粗细影响装配强度和电机出轴长度的调节精度，可根据客户需要选择合适的螺纹螺距）。如需要调整一端出轴长度时，也可以只做出轴端的配合螺纹。内止口和外止口之间留出一定的间隙，这个间隙决定了出轴长度可调整的范围，也可以作为储胶槽，增强电机的装配强度，内外止口圆周滑配，既要保证电机装配的同心度，又不影响电机的正常装配。设置吊环方便了运输和移动电机，设置散热片，大大提高了电机的散热性能，设置加强筋板，有效提高了端盖的牢固性，减小了电机运行过程震动带来的位移。

本实用新型的有益效果是：从根本上解决了传统电机出轴公差范围大的问题，电机出轴长度在一定的范围内完全可控，精度可以控制到0.1mm以内，而且可以做到双出轴的出轴长度均可控，电机出轴公差小，配合的设备精度高，结构紧凑，成本降低，体积减小，提高了电机的防水等级，竞争力增强，特别适合出轴精度要求高的场合，尤其是电机双出轴都有高精度要求的场合，具有十分广阔的应用前景。

附图说明

图1是传统常见电机结构示意图；

图2是本实用新型中的结构示意图；

图3是本实用新型中内外螺纹以及内外止口连接示意图；

图4是本实用新型的主视图；

图5是本实用新型中的内外螺纹连接示意图；

图6是本实用新型中的加强筋板示意图；

其中：1-机壳，2-定子铁芯，3-前端盖，4-后端盖，5-外螺纹，6-外止口，7-内螺纹，8-内止口，9-间隙，10-硅胶层，11-吊环，12-散热片，13-加强筋板。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

如图，一种出轴长度可控的电机，包括机壳1、定子铁芯2、前端盖3和后端盖4，所述前端盖3、后端盖4分别设置在所述机壳1的前后两端，所述定子铁芯2内嵌在机壳1内并和所述机壳1同心设置，所述机壳1和所述定子铁芯2之间采用过盈配合，所述机壳1两端外圆处设有外螺纹5，所述机壳1的两端部设有外止口6，所述前端盖3、后端盖4的连接端部均设有和所述外螺纹5相适配的内螺纹7以及和所述外止口6相适配的内止口8，所述外螺纹5和所述外止口6之间设有间距，所述内止口8和所述外止口6进行适配时两者之间设有间隙9，所述外螺纹5和所述内螺纹7进行适配时，内外螺纹之间涂覆有硅胶层10。所述机壳1上端设有吊环11，所述机壳1的外周面均匀排列有散热片12，所述前端盖3和所述后端盖4的的内表面上以圆心为中心，发散式设有加强筋板13。

本实施例提供一种出轴长度可控的电机，机壳1和前端盖3、后端盖4之间通过螺纹和止口装配，省掉了装配螺丝，只需要旋紧装配端盖，提高了电机生产效率，且电机抗冲击能力强，可靠性高，侧面防水等级高。前后端盖在与机壳装配时，在内外螺纹之间涂硅胶10，一定时间内，螺纹可以旋转，出轴长度可调，当放置一段时间后，硅胶固化，电机出轴长度固定。如需要调整一端出轴长度时，也可以只做出轴端的配合螺纹。内止口8和外止口6之间留出一定的间隙9，这个间隙9决定了出轴长度可调整的范围，也可以作为储胶槽，增强电机的装配强度，内外止口圆周滑配，既要保证电机装配的同心度，又不影响电机的正常装配。设置吊环11方便了运输和移动电机，设置散热片12，大大提高了电机的散热性能，设置加强筋板13，有效提高了端盖的牢固性，减小了电机运行过程震动带来的位移。

本实施例的有益效果是：从根本上解决了传统电机出轴公差范围大的问题，电机出轴长度在一定的范围内完全可控，精度可以控制到0.1mm以内，而且可以做到双出轴的出轴长度均可控，电机出轴公差小，配合的设备精度高，结构紧凑，成本降低，体积减小，提高了电机的防水等级，竞争力增强，特别适合出轴精度要求高的场合，尤其是电机双出轴都有高精度要求的场合，具有十分广阔的应用前景。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。