一种可换向式输配电用导线管的制作方法

本实用新型涉及输配电设备技术领域，具体为一种可换向式输配电用导线管。

背景技术：

导线管是对一些装置进行配电使用的导线管道，以提高内部导线的安全。目前随着电力的广泛使用，一些输配电装置在使用过程中也存在一定的问题，例如，有的导线往往是裸露在外部的，这会增加导线受损的几率，进而降低导线的受用寿命，虽然存在一些导线管道，但是一些管道的穿线过程比较麻烦，进而就会降低一些管道的使用效率，还有的一些管道一经固定就难以改变其导线方向，从而降低了导线管道的使用性能，所以我们提出了一种可换向式输配电用导线管，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可换向式输配电用导线管，以解决上述背景技术提出的目前有的导线往往是裸露在外部的，增加了导线受损的几率，以及市场上一些管道的穿线过程比较麻烦，会降低管道的使用效率，还有的管道一经固定就难以改变其导线方向的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可换向式输配电用导线管，包括第一连接固定块和固定螺栓，所述第一连接固定块的外侧固定有导线主体，且导线主体的外侧设置有通线槽，所述通线槽的下侧固定有挡线板，所述固定螺栓的中间连接有第一固定扣和第二固定扣，且第一固定扣和第二固定扣的另一端通过旋转销相连接，所述导线主体的内部固定有加强块，所述第一连接固定块的内侧连接有第二连接固定块，且第二连接固定块和第一连接固定块的连接处设置有限位凸起，所述第二连接固定块的外侧连接有换向管。

优选的，所述第一连接固定块和导线主体之间为一体结构，且第一连接固定块的外径大于导线主体的外径，导线主体的内径等于第一连接固定块的内径。

优选的，所述通线槽的宽度小于挡线板的宽度，且挡线板与导线主体之间的最小距离等于通线槽的宽度，并且挡线板的外形为圆弧状。

优选的，所述第一固定扣通过旋转销与第二固定扣之间为活动连接，且第一固定扣和第二固定扣组成圆的直径等于第一连接固定块和第二连接固定块的外径。

优选的，所述加强块的外形为月牙形，且加强块在导线主体内部的位置正对挡线板的位置。

优选的，所述第二连接固定块和第一连接固定块的外端面均匀分布有半圆柱形的限位凸起，且第二连接固定块和第一连接固定块通过限位凸起构成卡合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可换向式输配电用导线管设置有第一连接固定块和第二连接固定块，既方便了装置的固定连接，又保证了装置的稳定状态，进而提高了该导线管的工作性能，在第一连接固定块和第二连接固定块上均设置有限位凸起，可以保证第一连接固定块和第二连接固定块之间连接的稳固定性能，也方便对该导线管的导向进行定位调节工作，进而提高了导线管道的使用性能，在装置上还设置有固定螺栓、第一固定扣、旋转销和第二固定扣，可以方便导线管之间的拆装工作，进而提高了导线管的使用效率，也保证了导线管之间连接的稳定性，在导线主体上还设置有通线槽，可以方便导线的穿线工作，提高了导线的穿线效率，也就提升了导线管的使用效率，在通线槽下侧还设置有挡线板，可以避免导线主体内部的导线通过通线槽露出导线主体，保证导线的安全，也提高了导线主体的工作性能，在导线主体内部还设置有加强块，可以提高导线管的受力性能。

附图说明

图1为本实用新型侧剖结构示意图；

图2为本实用新型导线主体和换向管连接处剖视结构示意图；

图3为本实用新型导线主体侧视结构示意图；

图4为本实用新型第一连接固定块和第二连接固定块连接处局部结构示意图；

图5为本实用新型主视结构示意图。

图中：1、第一连接固定块，2、通线槽，3、导线主体，4、挡线板，5、固定螺栓，6、第一固定扣，7、旋转销，8、第二固定扣，9、加强块，10、第二连接固定块，11、限位凸起，12、换向管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可换向式输配电用导线管，包括第一连接固定块1、通线槽2、导线主体3、挡线板4、固定螺栓5、第一固定扣6、旋转销7、第二固定扣8、加强块9、第二连接固定块10、限位凸起11和换向管12，第一连接固定块1的外侧固定有导线主体3，且导线主体3的外侧设置有通线槽2，第一连接固定块1和导线主体3之间为一体结构，且第一连接固定块1的外径大于导线主体3的外径，导线主体3的内径等于第一连接固定块1的内径，可以提高导线主体3之间连接的稳定性，还可以保证导线主体3的正常使用，通线槽2的下侧固定有挡线板4，通线槽2的宽度小于挡线板4的宽度，且挡线板4与导线主体3之间的最小距离等于通线槽2的宽度，并且挡线板4的外形为圆弧状，既可以避免导线通过通线槽2滑出导线主体3，又可以保证导线能够顺畅的穿入导线主体3内部，进而提升了导线管的使用效率，固定螺栓5的中间连接有第一固定扣6和第二固定扣8，且第一固定扣6和第二固定扣8的另一端通过旋转销7相连接，第一固定扣6通过旋转销7与第二固定扣8之间为活动连接，且第一固定扣6和第二固定扣8组成圆的直径等于第一连接固定块1和第二连接固定块10的外径，可以方便导线管之间的拆装工作，进而提高了导线管的使用效率，也保证了导线管之间连接的稳定性，导线主体3的内部固定有加强块9，加强块9的外形为月牙形，且加强块9在导线主体3内部的位置正对挡线板4的位置，可以提高导线管的受力性能，也避免加强块9对挡线板4的不良影响，第一连接固定块1的内侧连接有第二连接固定块10，且第二连接固定块10和第一连接固定块1的连接处设置有限位凸起11，第二连接固定块10和第一连接固定块1的外端面均匀分布有半圆柱形的限位凸起11，且第二连接固定块10和第一连接固定块1通过限位凸起11构成卡合结构，可以保证第一连接固定块1和第二连接固定块10之间连接的稳固定性能，也方便对该导线管的导向进行定位调节工作，进而提高了导线管道的使用性能，第二连接固定块10的外侧连接有换向管12。

工作原理：在使用该可换向式输配电用导线管时，首先，将导线通过导线主体3端口的内侧穿过通线槽2，便可以将导线穿出导线主体3，然后从导线主体3外侧拉动导线，便可以使导线在导线主体3内部进行移动，进而使导线快速穿过导线主体3，达到导线主体3的另一端，同时导线的其余部分会位于导线主体3的内部，通过以上过程便可以使导线依次穿过各个导线主体3，然后，导线主体3相互之间可以通过第一连接固定块1连接在一起，同时第一连接固定块1上的限位凸起11会相互卡合，再将第一固定扣6和第二固定扣8通过旋转销7扣在第一连接固定块1的外侧，便可以通过固定螺栓5将两个导线主体3固定在一起，而导线主体3与换向管12之间的连接，要将第一连接固定块1和第二连接固定块10连接在一起，同时第一连接固定块1和第二连接固定块10上的限位凸起11也会相互卡合，在此之前要先确认导线的传导方向，之后，便可以使第一固定扣6和第二固定扣8通过固定螺栓5将导线主体3与换向管12固定在一起，以上便完成了该导线管的安装使用过程，在导线管工作过程中，导线主体3内部的加强块9会增强导线主体3的受力性能，进而保证导线主体3正常的工作状态，当需要对该导线管的导线方向进行调节时，可以稍微松开固定螺栓5，使换向管12进行转动，而第一连接固定块1和第二连接固定块10之间的限位凸起11可以有效控制换向管12的转动角度，进而提高了该导线管的导线方向调节效率，以上便完成了该导线管的使用过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。