一种配网自动化智能控制终端的制作方法

本实用新型涉及电气设备技术领域，具体为一种配网自动化智能控制终端。

背景技术：

自动化配网智能控制终端是一种电气设备，微机测控保护装置是集保护、监视、控制、通信等多种功能于一体电力自动化高新技术产品，但是现有的配网自动化智能控制终端存在以下问题：

(1)现有的配网自动化智能控制终端，不方便进行维修，由于现有的均为单扇门外壳，内部的零部件损坏时，不方便进行维修，同时给工作人员的维修带来很大的麻烦；

(2)现有的配网自动化智能控制终端，不方便对内部的散热，通常直接采用预留通风口，散热效率低，而且散热不彻底，对于内部放置架上的零件不能很好的散热。

针对上述问题，急需在原有的配网自动化智能控制终端上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种配网自动化智能控制终端，以解决上述背景技术中提出现有的配网自动化智能控制终端不方便进行维修和不方便对内部的散热、散热不彻底的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种配网自动化智能控制终端，包括外壳、电机和风扇，所述外壳的边侧开设有侧位槽，且侧位槽的内壁上预留有限位槽，并且限位槽的内部安装有转轴，所述转轴的中部连接有挡板，且挡板位于侧位槽内，所述外壳内侧的底部和顶部均预留有活动槽，且活动槽的内部通过卡块连接有支撑杆的端部，所述电机安装在支撑杆的边侧，且电机的输出端设置有齿轮，所述支撑杆的内壁上设置有固定箱，且固定箱的边侧预留有对接槽，并且对接槽位于支撑杆和固定箱的连接处，所述对接槽的内壁上固定有凸块，且凸块和齿轮相连接，所述支撑杆的边侧安装有固定块，且固定块的内部预留有穿孔，并且固定块位于固定箱的边侧，所述固定箱的上下两端均连接有卡柱，且卡柱的端部贯穿通过穿孔内部，所述风扇安装在固定箱的边侧，所述外壳边侧的内部固定有放置架。

优选的，所述侧位槽的长度和挡板的长度相等，且侧位槽和挡板共中心轴线。

优选的，所述转轴的端部和限位槽构成滑动结构，且转轴的外壁和限位槽的内壁相互贴合。

优选的，所述支撑杆关于外壳的中心轴线对称设置有2个，且2个支撑杆均通过卡块和活动槽构成滑动连接。

优选的，所述凸块等间距分布在对接槽内部，且凸块和齿轮相互啮合。

优选的，所述穿孔关于支撑杆的中心轴线对称设置，且相邻的穿孔之间的间距小于卡柱和固定箱的总长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该配网自动化智能控制终端，不仅方便对内部受损的零部件进行维修，避免维修工人维修的麻烦，同时2个风扇的安装，也提高了内部的散热效率，加强了内部的散热效果，避免有散热不到的盲区；

(1)通过将挡板在转轴上逆时针旋转45°，使得挡板横向放置，然后将转轴在限位槽内部移动，使得相邻的挡板堆叠在一起，从而便于增大外壳边侧的开口大小，方便工作人员从侧位槽内对内部的零部件维修，减少了工作人员维修的麻烦；

(2)通过电机带动齿轮转动，从而通过齿轮带动凸块移动，使得固定箱上下移动，同时齿轮上齿子个数的设计，翻遍带动固定箱上下往复移动，从而方便带动边侧的风扇上下移动，通过风扇对内部放置架上的零部件进行吹风散热，提高散热的效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型凸块和齿轮安装结构示意图；

图3为本实用新型侧面结构示意图；

图4为本实用新型挡板展开结构示意图；

图5为本实用新型限位槽和转轴安装俯视结构示意图；

图6为本实用新型挡板收缩结构示意图。

图中：1、外壳；2、侧位槽；3、限位槽；4、转轴；5、挡板；6、活动槽；7、卡块；8、支撑杆；9、电机；10、固定箱；11、对接槽；12、凸块；13、齿轮；14、固定块；15、穿孔；16、风扇；17、卡柱；18、放置架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种配网自动化智能控制终端，包括外壳1、侧位槽2、限位槽3、转轴4、挡板5、活动槽6、卡块7、支撑杆8、电机9、固定箱10、对接槽11、凸块12、齿轮13、固定块14、穿孔15、风扇16、卡柱17和放置架18，外壳1的边侧开设有侧位槽2，且侧位槽2的内壁上预留有限位槽3，并且限位槽3的内部安装有转轴4，转轴4的中部连接有挡板5，且挡板5位于侧位槽2内，外壳1内侧的底部和顶部均预留有活动槽6，且活动槽6的内部通过卡块7连接有支撑杆8的端部，电机9安装在支撑杆8的边侧，且电机9的输出端设置有齿轮13，支撑杆8的内壁上设置有固定箱10，且固定箱10的边侧预留有对接槽11，并且对接槽11位于支撑杆8和固定箱10的连接处，对接槽11的内壁上固定有凸块12，且凸块12和齿轮13相连接，支撑杆8的边侧安装有固定块14，且固定块14的内部预留有穿孔15，并且固定块14位于固定箱10的边侧，固定箱10的上下两端均连接有卡柱17，且卡柱17的端部贯穿通过穿孔15内部，风扇16安装在固定箱10的边侧，外壳1边侧的内部固定有放置架18；

侧位槽2的长度和挡板5的长度相等，且侧位槽2和挡板5共中心轴线，方便通过挡板5对侧位槽2进行遮挡，避免雨水和灰尘的进入，同时也避免从挡板5和侧位槽2的连接处渗入；

转轴4的端部和限位槽3构成滑动结构，且转轴4的外壁和限位槽3的内壁相互贴合，通过将转轴4在限位槽3内滑动，从而便于调节挡板5之间的距离，方便工作人员进行维修；

支撑杆8关于外壳1的中心轴线对称设置有2个，且2个支撑杆8均通过卡块7和活动槽6构成滑动连接，通过将卡块7在活动槽6内滑动，方便将支撑杆8取出，对上面的零件进行维修；

凸块12等间距分布在对接槽11内部，且凸块12和齿轮13相互啮合，便于通过齿轮13的转动带动凸块12移动，从而带动固定箱10上下移动；

穿孔15关于支撑杆8的中心轴线对称设置，且相邻的穿孔15之间的间距小于卡柱17和固定箱10的总长度，有利于加强固定箱10在上下移动时，卡柱17和穿孔15连接的稳定性，避免卡柱17从穿孔15中脱落。

工作原理：该配网自动化智能控制终端在使用时，根据图1和图4-6，首先对该装置进行维修时，工作人员通过将挡板5在转轴4上逆时针转动45°，使得相邻的挡板5之间相互垂直，然后同样的方式将其余的挡板5进行旋转，同时通过转轴4将转动后的挡板5进行堆叠，从而将外壳1堆叠起来，然后工作人员可通过从侧位槽2出对内部的零部件进行维修，同样的方式反向操作，将挡板5顺时针转动45°，使得上挡板5和下挡板5拼接在一起，可将挡板5进行拼装，此处说明的是该外壳1的外部由工作人员安装一层防护栏，避免人们从外面打开挡板5，同时挡板5的外侧工作人员可通过卡扣将其固定在一起，避免挡板5随意转动，从而对内部的零件造成影响，另外设备中的支撑杆8为杆状，且固定箱10和支撑杆8相贴没有固定的连接关系，因此可通过从外壳1的侧面对内部进行维修，而支撑杆8不会阻挡内部维修；

根据图1-3，通过运行电机9，通过电机9的转动带动齿轮13转动，从而通过齿轮13带动凸块12移动，由于凸块12固定在固定箱10内的对接槽11内，因此当凸块12移动时，将带动固定箱10上下移动，而齿轮13的形状设计，可带动凸块12进行上下往复移动，同时由于固定箱10的顶部和底部均设置有卡柱17，而卡柱17的端部从穿孔15内穿过，因此当固定箱10上下移动时，卡柱17在穿孔15内上下移动，同时固定块14的设计也对固定箱10起到限位的作用，避免固定箱10从支撑杆8上脱落，同时运行风扇16，可对放置架18上的零部件进行吹风散热，2个风扇16安装的位置可对放置架18上的零部件进行充分散热，避免有散热不到的盲区，同时也加强了内部的散热效率，当需要对支撑杆8上的电器维修时，通过将卡块7在活动槽6内滑动，从而可将支撑杆8滑动取出，对支撑杆8上的电器进行维修，此处说明设备中的电器在使用之前之前均会先接通电源。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。