一种采集终端功能自动化检测系统及方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及采集终端检测领域，尤其是涉及一种采集终端功能自动化检测系统及 方法。
【背景技术】
[0002] 随着采集系统深化应用的进一步加强，对采集设备功能要求越来越高，每次功能 升级或应用扩展都需要对全部版本的采集终端进行功能检测，检测时间紧、任务重，对检测 人员的要求很高；另一方面，采集系统现场建设过程中往往暴露一些设备存在缺陷，需要升 级软件程序进行消缺，电科院计量中心负责对新版升级程序进行测试工作，而现场软件版 本较多，测试要求又不尽相同，对功能检测工作提出了较高的要求。
[0003] 采集终端功能检测包含大量的重复劳动，通过人工方式进行手动测试一方面会造 成大量人工和设备资源的浪费，影响其他工作的开展；另一方面，人工方式难免会造成误检 或漏检，且很难验证所有的功能逻辑，导致升级程序存在缺陷，影响现场使用。因此，急需一 种高效、准确的测试方法代替重复手动测试。虽然中国电科院研制了一套可以自动检测终 端的测试软件，但由于此软件为全国通用版本，未考虑地方和现场特殊的使用需求，在上海 目前仅用来进行通信规约的测试，在功能测试方面仍然比较欠缺。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种避免重复的人 工劳动、提高检测效率和准确性的采集终端功能自动化检测系统及方法。
[0005] 本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0006] -种采集终端功能自动化检测系统，包括：
[0007] 主机：用以发出控制信号，以及接收测试结果并分析记录；
[0008] 程控功率源：接收主机发出的控制信号并且输出测试电气信号；
[0009] 模拟表：根据主机的检测模式，接收程控功率源发出的测试电气信号，并产生模拟 结果；
[0010] 被测设备：分别与主机和模拟表连接，将模拟表产生的模拟结果返回主机。
[0011] 所述的被测设备为集中抄表终端或专变采集终端。
[0012] 所述的集中抄表终端包括集中器和采集器，所述的集中器分别与主机、程控功率 源和模拟表连接，所述的采集器分别与集中器、程控功率源和模拟表连接。
[0013] 所述的专变采集终端通过以太网与主机通信，通过RS485与模拟表连接。
[0014] 所述的集中器与主机通过以太网与主机通信，并且通过RS485与模拟表通信。
[0015] 所述的模拟表设有多个，分别用以模拟单项电能表、三相三线电能表和三相四线 电能表。
[0016] -种采集终端功能自动化检测方法，包括以下步骤：
[0017] 1)主机通过内部通信网络向程控功率源发出控制信号，使程控功率源发出相应测 试需求下不同频率、不同幅值、不同波形的电压和电流信号；
[0018] 2)各个模拟不同电能表的模拟表接收电压和电流信号，产生模拟结果；
[0019] 3)被测设备通过RS485获取各个模拟表产生的模拟结果，并且将其上传给主机；
[0020] 4)主机接收到模拟结果后与存储在主机中的标准值进行比较并记录结果，从而完 成采集终端功能自动化检测。
[0021] 所述的步骤1)中的相应测试包括参数设置和查询测试、终端配置信息测试、数据 处理测试和事件记录测试。
[0022] 所述的参数设置和查询测试的参数包括时钟召测和对时参数、基本参数、抄表与 费率参数和限值与阀值参数。
[0023] 所述的数据处理测试包括实时和当前数据测试、历史日数据测试、历史月数据测 试、负荷曲线测试和异常逻辑测试，所述的异常逻辑测试包括表号串号异常、冻结时标异 常、集中抄表状态信息统计异常、数据重复冻结异常和数据不完整异常。
[0024] 与现有技术相比，本发明具有以下优点：
[0025] 本发明提出的一种采集终端功能自动化检测系统及方法，无需人工干预实现采集 终端功能的自动检测，既考虑实际使用情况，又结合现场的常见问题进行逻辑测试。该技 术全过程模拟人工测试的各个步骤并进行适当优化，加入正常逻辑和异常逻辑两套测试流 程，大大超过人工检测的测试范围。通过自动化测试实现功能和逻辑差异的自动定位，为改 进软件程序提供原始依据；通过配置不同的测试方案，可同时用于全性能试验、功能抽检试 验、现场升级测试等检测环节，避免了重复的人工劳动，同时也提高了检测效率和准确性。
【附图说明】
[0026] 图1为集中抄表终端测试系统结构示意图。
[0027] 图2为专变采集终端测试系统结构示意图。
[0028]图3为事件采集结构示意图。
[0029] 图4为事件采集结构细分示意图。
[0030] 其中，1、主机，2、程控功率源，3、模拟表，41、集中器，42、采集器，43、专变采集终 端。
【具体实施方式】
[0031] 下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
[0032] 实施例1:
[0033] 自动化检测技术的系统框架基于现有的测试系统进行设计，由主机、程控功率源、 被测设备和模拟表（6表位，每个表位模拟表表号不同）组成。主机实现功率源控制、与被 测设备通信（遵循1376. 1-2013及上海扩展规约）、模拟表设置及测试结果分析功能，程控 功率源根据主机的要求输出各种满足要求的电气量，被测设备采集模拟表数据并响应主机 的命令，模拟表按照主机的设置生成各类数据供被测设备抄读。主机与被测设备之间通信 通过台体的RS232 口和以太网口，被测设备与模拟表之间通信通过测试台体的RS485 口。
[0034] 如图1所示，图为集中抄表终端的测试系统，由主机1、程控功率源2、通信网络、被 试终端和模拟表3等部件组成，被测设备包含集中器41和采集器42两种，被测通信方式包 含以太网、载波和RS485三种。集中器41与主机1之间通过以太网连接，集中器41与模拟 表3之间通过载波和RS485两种方式连接，其中RS485包含RS485-1和RS485-2两路，六个 模拟表3分别表示集中抄表终端安装现场不同用户所使用的电能表，该测试系统涵盖了目 前低压集抄台区现场所有的运行方式。
[0035] 实施例2 :
[0036] 如图2所示，图为专变采集终端的测试系统，由主机1、程控功率源2、通信网络、专 变采集终端43和模拟表3等部件组成，被测通信方式包含以太网和RS485两种。专变采集 终端43与主机1之间通过以太网连接，专变采集终端43与模拟表3之间通过RS485方式 连接，其中RS485包含RS485-1和RS485-2两路，两个模拟表3分别表示专变终端安装现场 不同用户所使用的电能表，该测试系统涵盖了现场所有的运行方式。
[0037] 自动化检测的流程分为正常测试流程和异常测试流程，测试采集终端功能的正确 性和逻辑的合理性，既包含正常测试流程下的功能正确性测试，又包含异常测试流程下的 功能逻辑判断。
[0038] 参数设置和查询
[0039] 本项目测试采集终端在主站进行参数设置时功能的准确性以及默认参数设置的 正确性，采用主站设置和查询相结合的方式，确保采集终端参数设置的准确性和一致性。采 集终端设置和查询的参数如下：
[0040] (1)时钟召测和对时
[0041] (2)基本参数
[0042] 基本参数包括：终端上行通信口通信参数设置、通信参数设置、终端事件记录配置 设置、终端电能表/交流采样装置配置参数、虚拟专网用户名、密码、终端抄表运行参数设 置、终端台区集中抄表重点户设置、终端上行通信流量门限设置、1类数据配置设置、2类数 据配置设置、终端地理位置信息、停电事件参数设置、终端对电能表时钟核对的参数、终端 对电能表抄表机制的参数、终端手机号码。
[0043] (3)抄表与费率参数
[0044] (4)限值与阀值参数
[0045] 4. 1. 2终端配置信息
[0046] 本项目测试采集终端配置信息设置的准确性，采用主站设置和查询相结合的方式 进行验证，具体测试项目如下：
[0047] (1)终端版本信息
[0048] (2)终端支持的1类数据配置
[0049] (3)终端支持的2类数据配置
[0050] (4)终端支持的事件记录配置
[0051] 用于检测采集终端事件记录配置的准确性，验证其默认参数设置是否正确。
[0052] (5)远程通信模块版本信息
[0053] 用于检测远程通信