适用于罩式ftu的电池箱结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种适用于罩式FTU的电池箱结构。
【背景技术】
[0002]馈线自动化终端FTU要求在配电网故障停电时，能够依靠蓄电池供电，实现将故障信息传送给控制中心，并执行控制中心下发的命令，对开关进行操作。开关设备(包括断路器、重合器、负荷开关、分段器、重合分段器等)电源均来自于蓄电池。因此蓄电池的重要性不言而喻。电池箱作为蓄电池的载体，既要求能够在运输、施工中有效保护蓄电池不受损害，又要求能够便于维护和更换，且最大限度上保护运维人员的安全。目前市场上通用的罩式FTU的电池箱，电池防护、锁止能力不足，更换步骤繁琐，结构件未做人性化处理，操作人员容易在电池维护过程中划伤手臂。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种适用于罩式FTU的电池箱结构，正是基于目前市场上通用的罩式FTU的电池箱电池防护、锁止能力不足，更换步骤繁琐，结构件容易对人体造成伤害的前提下做出的设计优化。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案:
[0005]适用于罩式FTU的电池箱结构，包括电池箱箱体和与电池箱箱体相配合的箱门，所述电池箱箱体的侧壁之间间隔布设至少两个限位构件，所述限位构件之间放置电池，所述电池顶部固定便于将电池进行推拉的推拉块。限位构件和箱门以及推拉块限制电池的各个方向的位移，将电池锁止在电池箱箱体内。
[0006]所述箱门布设在电池箱箱体的侧部，所述电池箱箱体和箱门之间设有限位机构；避免箱门打开后拖拽箱体变形，降低电池箱的防护等级。
[0007]所述限位机构包括固定于电池箱箱体底部的固定柱，所述箱门底部固定有带弧形滑槽的弧形板，弧形滑槽与固定柱相配合;通过固定柱和弧形滑槽的配合，限制箱门的运动位置极限，有效防止箱门打开后拖拽箱体变形。
[0008]所述电池侧壁的顶部固定有锁止板，锁止板弯折延伸至电池上部并与推拉块连接;锁止板和推拉块共同限制电池Z向位移。
[0009]所述限位构件包括限位底板，限位底板的侧部通过限位弯折板与限位侧板连接；限位侧板之间的距离与电池的宽度相等，将电池卡合在限位侧板之间。
[0010]所述箱门的内侧壁上附有发泡胶条;通过发泡胶条限制电池X向位移。
[0011]优选的，所述电池箱箱体和箱门之间设有导雨槽，电池箱箱体和箱门之间还设有发泡密封圈；防护等级达到IP65以上，使电池寿命不受外界雨雪和沙尘的影响。
[0012]优选的，所述推拉块的一端或两端设有导向斜角，可轻松将电池及电池锁止机构推入电池箱，便于现场维护。
[0013]优选的，所述限位构件、推拉块和锁止板的外边缘设置为圆角；无锐利边缘，不会在操作时划伤手臂，最大地保护操作者的安全。
[0014]优选的，所述限位构件、推拉块和锁止板的外边缘均由软性件包裹;软性件起到防护作用，不会在操作时划伤手臂，最大的保护操作者的安全。
[0015]本实用新型的有益效果为:
[0016]1、本实用新型解决了电池箱内电池在运输和搬运过程中移动问题，电池锁止机构将电池牢牢的锁紧在电池箱内。
[0017]2、本实用新型解决了电池箱运维时电池不易更换的问题，电池锁止结构设计拉出机构，前端设计有导向斜角，可轻松实现电池的推入和拉出，并且电池箱门具有限位机构，避免电池箱打开时箱门拖拽箱体变形。
[0018]3、本实用新型解决了电池箱运维时人员易受伤问题，电池箱结构均采用圆角设计，整体无锐角，避免划伤运维人员。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型电池箱结构的示意图；
[0020]图2为本实用新型电池锁止机构的配合关系示意图；
[0021 ]图中，I为电池箱箱体;2为箱门；3为限位机构;4为蓄电池;5为锁止板;6为推拉块；7为上限位构件;8为下限位构件;9为发泡胶条。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0023]实施例1:
[0024]如图1所示，适用于罩式FTU的电池箱结构设计方案，它包括电池箱箱体1、箱门2、电池锁止机构、电池箱与罩式FTU之间的连接安装机构以及进出线连接器。
[0025]电池箱箱体I与箱门2之间设计有导雨槽和发泡密封圈，防护等级达到IP65以上，使电池寿命不受外界雨雪和沙尘的影响。
[0026]电池箱箱体I与箱门2之间具有限位机构3，避免箱门打开后拖拽箱体变形，降低电池箱的防护等级；限位机构3包括固定于电池箱箱体底部的固定柱，箱门2底部固定有带弧形滑槽的弧形板，弧形滑槽与固定柱相配合。电池箱箱门限位机构3用于电池箱运维打开箱门时限制箱门的位移，避免力矩过大导致箱体变形。
[0027]电池箱箱体I具有电池锁止机构，将电池牢牢锁紧在电池箱内，避免运输和搬运过程中电池移动。其中的电池锁止机构，由锁止板5、推拉块6、上限位构件7、下限位构件8组成，将蓄电池牢牢锁止在电池箱内。并且推拉块6在前端设计有导向斜角，可轻松将电池及电池锁止机构推入电池箱，更为人性化，便于现场维护。
[0028]如图2所示，蓄电池4通过锁止板5、推拉块6、上限位构件7、下限位构件8以及发泡胶条9将蓄电池4锁止在电池箱箱体I内。其中电池箱箱门发泡胶条9用于锁止蓄电池4X向的位上限位构件7、下限位构件8三用于锁止蓄电池4Y向的位移。锁止板5底部设计有发泡胶，同推拉块6用于锁止蓄电池4Z向的位移；
[0029]锁止板5为弹性钢片结构，锁止板5、推拉块6组合为一体，用于电池箱运维时手动将电池拉出和推入电池箱。推拉块6前端设计为导向斜角，可轻松将电池推入电池箱内。
[0030]锁止板5、推拉块6、上限位构件7、下限位构件8均作圆角设计，无锐利边缘，避免运维时操作人员划伤手臂，最大地保护操作者的安全。
[0031]实施例2:
[0032]在锁止板5、推拉块6、上限位构件7、下限位构件8的外边角处均设置软性件包裹，起到防护作用，避免运维时操作人员划伤手臂。
[0033]软性件可以为海绵、橡胶、发泡胶等，也可以是其他其防护作用的保护膜等。
[0034]上述虽然结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
【主权项】
1.适用于罩式FTU的电池箱结构，其特征是，包括电池箱箱体和与电池箱箱体相配合的箱门，所述电池箱箱体的侧壁之间间隔布设至少两个限位构件，所述限位构件之间放置电池，所述电池顶部固定便于将电池进行推拉的推拉块。2.如权利要求1所述的适用于罩式FTU的电池箱结构，其特征是，所述箱门布设在电池箱箱体的侧部，所述电池箱箱体和箱门之间设有限位机构。3.如权利要求2所述的适用于罩式FTU的电池箱结构，其特征是，所述限位机构包括固定于电池箱箱体底部的固定柱，所述箱门底部固定有带弧形滑槽的弧形板，弧形滑槽与固定柱相配合。4.如权利要求1所述的适用于罩式FTU的电池箱结构，其特征是，所述电池侧壁的顶部固定有锁止板，锁止板弯折延伸至电池上部并与推拉块连接。5.如权利要求1所述的适用于罩式FTU的电池箱结构，其特征是，所述限位构件包括限位底板，限位底板的侧部通过限位弯折板与限位侧板连接。6.如权利要求1所述的适用于罩式FTU的电池箱结构，其特征是，所述箱门的内侧壁上附有发泡胶条。7.如权利要求1所述的适用于罩式FTU的电池箱结构，其特征是，所述电池箱箱体和箱门之间设有导雨槽，电池箱箱体和箱门之间还设有发泡密封圈。8.如权利要求1或4所述的适用于罩式FTU的电池箱结构，其特征是，所述推拉块的一端或两端设有导向斜角。9.如权利要求4所述的适用于罩式FTU的电池箱结构，其特征是，所述限位构件、推拉块和锁止板的外边缘设置为圆角。10.如权利要求4所述的适用于罩式FTU的电池箱结构，其特征是，所述限位构件、推拉块和锁止板的外边缘均由软性件包裹。
【专利摘要】本实用新型公开了一种适用于罩式FTU的电池箱结构，包括电池箱箱体和与电池箱箱体相配合的箱门，所述电池箱箱体的侧壁之间间隔布设至少两个限位构件，所述限位构件之间放置电池，所述电池顶部固定便于将电池进行推拉的推拉块。解决了电池箱内电池在运输和搬运过程中移动问题，电池锁止机构将电池牢牢的锁紧在电池箱内。解决了电池箱运维时电池不易更换的问题，电池锁止结构设计拉出机构，前端设计有导向斜角，可轻松实现电池的推入和拉出，并且电池箱门具有限位机构，避免电池箱打开时箱门拖拽箱体变形。解决了电池箱运维时人员易受伤问题，电池箱结构均采用圆角设计，整体无锐角，避免划伤运维人员。
【IPC分类】H01M2/10
【公开号】CN205376606
【申请号】CN201620100293
【发明人】卢安朋, 王兴军, 魏中涛, 陈聪, 董兆龙
【申请人】山东鲁能智能技术有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月29日