一种自动定位首件检测系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动定位首件检测系统。
【背景技术】
[0002]首件是指在生产制造过程中，每个班次刚开始时或过程发生改变(如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等)后加工的第一或前几件产品，对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。首件检验是对每个班次刚开始时或过程发生改变(如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等)后加工的第一或前几件产品进行的检验，一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法;首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废;件检验合格后方可进入正式生产，主要是防止批量不合格品的发生。长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施，通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。
[0003]现有首件检测系统能自动录入测量数据，不允许人工录入数据，杜绝人为错漏，实现SMT生产线产品首件检查化繁为简，检查效率提高80%。现有首件检测系统在检测过程中，首先对需要检测的电路板进行扫描，并将电路板的扫描图片显示在显示器上作为检测过程的定位板，当首件检测系统需要对电路板某个元件进行检测时，首件检测系统会在电路板扫描图片的该元件位置处显示亮点以定位出需要测量的该元件，操作人员先通过观察显示器上扫描图片的亮点位置，然后再用LCR数字电桥表的探头放在电路板实物的该元件位置上，即可测量出该元件的数据，并显示在显示器上。由于在检测过程中，电路板需要检测元件的定位界面和电路板需要检测元件的检测界面不是在同一个界面上，因此操作人员的视野需要不断在两个界面来回切换才能完成检测工作，劳动强度过大。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种自动定位首件检测系统，使电路板需要检测的定位界面和检测界面处于同一界面上，检测人员的视野只需在一个界面来即可完成检测工作，降低检测人员的劳动强度。
[0005]解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案予以实现:
[0006]—种自动定位首件检测系统，包括上位机、显示器、LCR数字电桥，上位机载有首件检测模块，上位机通过串行口与LCR数字电桥连接，其特征是:还包括一自动定位装置，所述的自动定位装置包括设在一机架上的横向移动机构、以及固定在横向移动机构上的纵向移动机构，所述的横向移动机构和纵向移动机构都与一下位机的输出端连接并根据下位机的输出信号移动及定位，所述的首件检测模块可设定自动定位装置的相对原坐标以及向自动定位装置发送定位坐标信号，同时首件检测模块能实时获取自动定位装置的实际坐标，所述的下位机通过串行口与上位机连接并接收上位机发出的定位坐标信号，所述的纵向移动机构上设有红外点激光器及摄像头，摄像头通过USB与上位机连接，所述自动定位装置的下方设有电路板夹具。
[0007]作为本实用新型的一种实施例，所述的横向移动机构为一横向设置的横向丝杆传动机构，所述的纵向移动机构为一纵向设置的纵向丝杆传动机构，所述纵向丝杆传动机构的一端固定连接在横向丝杆传动机构的滑块上，所述纵向丝杆传动机构的滑块上固定设有红外点激光器及摄像头。
[0008]进一步地，所述的上位机为电脑主机，所述的下位机为PLC或单片机。
[0009]与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果:
[0010]1.杜绝误测和漏测，并自动生成测试报表存于数据库；
[0011]2.对检测人员的技术水平要求降低了，检测的人员只需跟着指示进行测试即可；
[0012]3.减少检测人员查找元件时间，降低了检测人员的劳动强度，检测人员的视野只需在一个界面来即可完成检测工作，不需要在实物和显示器之间来回切换，提高了首件检测速率。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的正视图；
[0014]图2是图1的右视图；
[0015]图3是图1的俯视图。
[0016]图中:1-电脑主机,2-显不器，3-LCR数字电桥,4-横向丝杆传动机构，5-纵向丝杆传动机构，6-摄像头，7-PLC，8-夹具，9-电路板，I O-红外点激光器，11 -机架，41、51 -滑块。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图用实施例对本实用新型作进一步说明。
[0018]如图1至3所示，一种自动定位首件检测系统，包括电脑主机1、显示器2、LCR数字电桥3，电脑主机I载有首件检测模块，电脑主机I通过串行口与LCR数字电桥3连接，还包括一自动定位装置，自动定位装置包括横向设置在一机架上的横向丝杆传动机4、以及纵向设置在横向丝杆传动机构上的纵向丝杆传动机构5，纵向丝杆传动机构5的一端固定连接在横向丝杆传动机构4的滑块41上，纵向丝杆传动机构5的滑块51上固定设有红外点激光器10及摄像头6，横向丝杆传动机构4和纵向丝杆传动机构5都与一 PLC7的输出端连接并根据PLC7的输出信号移动及定位，首件检测模块可设定自动定位装置的相对原坐标以及向自动定位装置发送定位坐标信号，同时首件检测模块能实时获取自动定位装置的实际坐标，PLC7通过串行口与电脑主机I连接并接收电脑主机I发出的定位坐标信号，摄像头6通过USB与电脑主机I连接，自动定位装置的下方设有电路板夹具8。
[0019]本实用新型的工作原理:开机启动测试系统后，横向丝杆传动机构和纵向丝杆传动机构的滑块都回到丝杆的一端并作为原点，该原点通过首件检测模块设为相对原点，接着将电路板放置在电路板夹具上，使得电路板的一端点与原点重合，将电路板BOM清单、电路板坐标和电路板丝印图导入检测系统，检测系统利用首件检测模块中的程序向PLC发送定位坐标信号，PLC根据定位坐标信号向自动定位装置发出移动信号，横向丝杆传动机构和纵向丝杆传动机构的滑块分别做横向和纵向滑动，直到红外点激光器运动到指定的定位坐标，这时红外点激光器照射的位置即是需要检测元件的位置，此时摄像头实时清晰并放大地将该需要检测元件的实物图像显示在显示器的左边，在显示器的右边显示被测电路板的丝印图；检测人员跟随着红外点激光器的指示使用LCR数字电桥的探头探测红外点激光器所指示的元件，首件检测模块自动保存测量数据并自动判定结果，整个检测过程，检测人员只需要跟随红外点激光器的指示并检测，不需要在电路板和显示器上来回切换视野，提高了首件检测效率；当需要被测的元件较小时，检测人员可先观察显示器左边上被摄像头放大的元件实物图所标注的位置，并根据红外点激光器所指示的位置确定被测元件；当该被测元件测量完成且结果正确时，首件检测模块按照程序中事先编排的被测元件顺序，向PLC发送下一个定位坐标信号，自动定位装置根据下一个定位坐标信号定位到下一个被测元件;若是失败的判定结果，检测人员可以选择重测。如此循环，直至完成整块电路板上所有元件的首件检测。
[0020]本实用新型的实施方式不限于此，根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型基本技术思想前提下，对本实用新型上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动定位首件检测系统，包括上位机、显示器、LCR数字电桥，上位机载有首件检测模块，上位机通过串行口与LCR数字电桥连接，其特征是:还包括一自动定位装置，所述的自动定位装置包括设在一机架上的横向移动机构、以及固定在横向移动机构上的纵向移动机构，所述的横向移动机构和纵向移动机构都与一下位机的输出端连接并根据下位机的输出信号移动及定位，所述的首件检测模块可设定自动定位装置的相对原坐标以及向自动定位装置发送定位坐标信号，同时首件检测模块能实时获取自动定位装置的实际坐标，所述的下位机通过串行口与上位机连接并接收上位机发出的定位坐标信号，所述的纵向移动机构上设有红外点激光器及摄像头，摄像头通过USB与上位机连接，所述自动定位装置的下方设有电路板夹具。2.根据权利要求1所述的自动定位首件检测系统，其特征是:所述的横向移动机构为一横向设置的横向丝杆传动机构，所述的纵向移动机构为一纵向设置的纵向丝杆传动机构，所述纵向丝杆传动机构的一端固定连接在横向丝杆传动机构的滑块上，所述纵向丝杆传动机构的滑块上固定设有红外点激光器。3.根据权利要求1或2所述的自动定位首件检测系统，其特征是:所述的上位机为电脑主机，所述的下位机为PLC或单片机。
【专利摘要】一种自动定位首件检测系统，包括上位机、显示器、LCR数字电桥，上位机载有首件检测模块，上位机通过串行口与LCR数字电桥连接，还包括一自动定位装置，自动定位装置包括设在一机架上的横向移动机构、以及固定在横向移动机构上的纵向移动机构，横向移动机构和纵向移动机构都与一下位机的输出端连接并根据下位机的输出信号移动及定位，首件检测模块可设定自动定位装置的相对原坐标以及向自动定位装置发送定位坐标信号，下位机通过串行口与上位机连接并接收上位机发出的定位坐标信号，纵向移动机构上设有红外点激光器及摄像头，摄像头通过USB与上位机连接，自动定位装置的下方设有电路板夹具。本实用新型降低检测人员的劳动强度，提高首件检测效率。
【IPC分类】G01R31/28
【公开号】CN205280893
【申请号】CN201520916614
【发明人】傅江成, 胡金华, 王勇, 李宗高, 黄雁东, 赵鸿燕, 陈丽珍, 谭升太, 邓敏子, 曾西敏, 宋海峰, 袁勇
【申请人】广东省电子技术研究所
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年11月16日