一种异步电机的制作方法

本实用新型属于电机技术领域，涉及一种异步电机。

背景技术：

异步电机又称感应电机，是由气隙旋转磁场与转子绕组感应电流相互作用产生电磁转矩，从而实现机电能量转换为机械能量的一种交流电机。异步电机是各类电机中应用最广、需要量最大的一种。各国的以电为动力的机械中，约有90%左右为异步电机，其中小型异步电机约占70%以上。在电力系统的总负荷中，异步电机用电量占相当大的比重。在中国，异步电机的用电量约占总负荷的60%多。

如中国专利专利号：“201820270341.4”所述的一种三相异步电机，其具体的结构为：包括机壳，机壳的内侧壁上设有定子，定子内设置有转子，转子上穿设有驱动轴，机壳的两端分别设置有前端盖与后端盖，前端盖外侧壁上设有第一支撑座，后端盖的外侧壁上设有第二支撑座；前端盖上背离机壳方向延伸有凸块，凸块上沿凸块的周向方向开设有第一环槽，驱动轴上固定连接有铁饼，铁饼上设有与第一环槽相扣合的第一圆环。

在上述的结构中，该驱动轴穿过铁饼延伸至机壳外，该异步电机的驱动轴在长时间旋转运行时，该驱动轴和铁饼接触面容易磨损，导致驱动轴同轴度低，使用寿命短；还有驱动轴由于长时间旋转运作会有稍微的轴向窜动的现象，该铁饼不能限定驱动轴轴向窜动，能量损耗较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、电机轴同轴度高、能量损耗较少的异步电机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种异步电机，包括机壳体，所述的机壳体的前端具有与机壳体一体结构的前端盖，所述的机壳体内设置有定子、转子和电机轴，所述的转子与电机轴在圆周方向固定配合，所述的定子固定在机壳体的内壁上并处于转子的外侧与转子间隙配合，其特征在于，所述的电机轴的前端穿过所述的机壳体的前端盖并延伸至机壳体外，所述的机壳体的前端盖和电机轴之间设置有既能防止电机轴轴向窜动还能使电机轴在前端盖上保持同轴度旋转的限位结构。

本异步电机主要在前端盖和电机轴之间设置有限位结构，通过限位结构保证电机轴在前端盖上旋转的同轴度，致使本异步电机的电机轴旋转工作时能量损耗较少，电机轴能保持同轴度旋转，能提升本异步电机的使用寿命。

在上述的一种异步电机中，所述的机壳体的前端盖的内壁上具有圆形安装座，所述的圆形安装座内设置有与电机轴同轴度设置的安装孔，所述的圆形安装座的内端部具有由内向外凸的锥形壁且该机壳体的前端盖通过锥形壁与机壳体连为一体结构。这样设置的目的是提升机壳体的机械强度，增长机壳体的使用寿命。

在上述的一种异步电机中，所述的限位结构包括在圆形安装座中设置外轴承、置于外轴承内的并与外轴承旋转配合且穿设在所述的安装孔中的内轴承，所述的电机轴的前端穿过所述的内轴承的内圈并伸出机壳体外，所述的圆形安装座上设置有防止外轴承在圆形安装座内轴向窜动的安装结构，所述的电机轴上设置有防止内轴承在电机轴上轴向窜动的轴向定位结构。这样设置的目的是：通过外轴承和内轴承的旋转配合，电机轴穿过内轴承的内圈，电机轴在旋转时能量损耗减少。

在上述的一种异步电机中，所述的安装结构包括圆形安装座的内壁上具有轴向凸起的安装环，所述的外轴承的外圈的一端外壁上具有与安装环对应的环形槽，所述的外轴承置于所述的圆形安装座中且该环形槽与所述的安装环对应连接，所述的圆形安装座上可拆卸固连有环形板且该环形板与所述的内轴承的外圈间隙配合，所述的环形板上具有轴向凸环一且该轴向凸环一轴向抵靠在外轴承的外圈的另一端外壁上。环形板的轴向凸环的外壁上设置有外螺纹，该圆形安装座的内壁上设置有内螺纹，该环形板通过外螺纹可拆卸螺旋连接在圆形安装座的内螺纹上。

在上述的一种异步电机中，所述的轴向定位结构包括在电机轴的前端的伸出端固设置限位套，所述的限位套和内轴承之间设置有定位环，所述的定位环上具有轴向凸环二且该轴向凸环二轴向抵靠在内轴承的内圈的一端外壁上，所述的内轴承和转子之间还设有绝缘定位套，所述的绝缘定位套的一端抵靠在所述的内轴承的内圈的另一端外壁上，所述的绝缘定位套的另一端抵靠在所述的转子上。该限位套、定位环、内轴承的内圈、电机轴同步旋转。

在上述的一种异步电机中，所述的限位套和定位环之间还设有环形橡胶圈且该两者通过环形橡胶圈轴向弹性抵靠。该环形橡胶圈不但起到弹性缓冲抵靠的作用，还具有挡尘作用，增长本异步电机的使用寿命。

与现有技术相比，本异步电机的优点为：结构设计合理、简单，通过设置限位结构能使电机轴在前端盖上保持同轴度旋转，能量损耗较少，工作效率高，使用寿命长。

附图说明

图1是本异步电机部分端面的立体结构示意图。

图2是本异步电机部分的剖视结构示意图。

图中，1、机壳体；2、前端盖；3、定子；4、转子；5、电机轴；6、圆形安装座；7、锥形壁；8、外轴承；9、内轴承；10、安装环；11、环形板；12、限位套；13、定位环；14、绝缘定位套；15、环形橡胶圈。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本异步电机主要由机壳体1组成，机壳体1的前端具有与机壳体1一体结构的前端盖2，机壳体1内设置有定子3、转子4和电机轴5，转子4与电机轴5在圆周方向固定配合，定子3固定在机壳体1的内壁上并处于转子4的外侧与转子4间隙配合，电机轴5的前端穿过所述的机壳体1的前端盖2并延伸至机壳体1外；在实际制造时，该机壳体1的前端盖2的内壁上具有圆形安装座6，圆形安装座6内设置有与电机轴5同轴度设置的安装孔，圆形安装座6的内端部具有由内向外凸的锥形壁7且该机壳体1的前端盖2通过锥形壁7与机壳体1连为一体结构。

机壳体1的前端盖2和电机轴5之间设置有既能防止电机轴5轴向窜动还能使电机轴5在前端盖2上保持同轴度旋转的限位结构。

在实际制造时，该限位结构的具体实施方式为：在圆形安装座6中设置外轴承8、置于外轴承8内的并与外轴承8旋转配合且穿设在所述的安装孔中的内轴承9，电机轴5的前端穿过所述的内轴承9的内圈并伸出机壳体1外，圆形安装座6上设置有防止外轴承8在圆形安装座6内轴向窜动的安装结构；在实际制造时，该安装结构的具体实施方式为：圆形安装座6的内壁上具有轴向凸起的安装环10，外轴承8的外圈的一端外壁上具有与安装环10对应的环形槽，外轴承8置于圆形安装座6中且该环形槽与所述的安装环10对应连接，圆形安装座6上可拆卸固连有环形板11且该环形板11与内轴承9的外圈间隙配合，所述的环形板11上具有轴向凸环一且该轴向凸环一轴向抵靠在外轴承8的外圈的另一端外壁上。

电机轴5上设置有防止内轴承9在电机轴5上轴向窜动的轴向定位结构。在实际制造时，该轴向定位结构的具体实施方式为：在电机轴5的前端的伸出端固设置限位套12，限位套12和内轴承9之间设置有定位环13，定位环13上具有轴向凸环二且该轴向凸环二轴向抵靠在内轴承9的内圈的一端外壁上，内轴承9和转子4之间还设有绝缘定位套14，绝缘定位套14的一端抵靠在所述的内轴承9的内圈的另一端外壁上，绝缘定位套14的另一端抵靠在转子4上；限位套12和定位环13之间还设有环形橡胶圈15且该两者通过环形橡胶圈15轴向弹性抵靠。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。