一种便于安装线缆的理线槽的制作方法

本实用新型涉及理线槽技术领域，具体地说是一种便于安装线缆的理线槽。

背景技术：

机箱内导线的连接布置，是实现功能部件正常工作的必要设施。现有技术中的机箱为了实现线缆走向的固定，以及避免与电子元件的干涉，通常采用理线槽结构设计。但是，现有技术中理线槽还存在一些缺点。例如，线缆不便于在理线槽内拆装，给维修带来了很大麻烦；另外，理线槽在机箱内不便于安装固定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于安装线缆的理线槽，用于解决对机箱内理线的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种便于安装线缆的理线槽，包括线槽外壳体和线槽内挡板；

线槽外壳体整体采用无上盖的腔体结构，线槽外壳体的下部一侧设有与机箱上凹口配合的凸腔，凸腔的侧壁上设有葫芦孔；

所述线槽内挡板安装在线缆外壳体内，整体采用弹力板；线槽内挡板上端采用倾斜折弯板，倾斜折弯板与线槽外壳体之间形成便于线缆进入通过的下斜口；线槽内挡板的下端与所述凸腔之间为安置线缆的线缆容纳腔。

进一步的，所述线槽内挡板的中部向外凸起以形成卡持口。

进一步的，所述卡持口的下端面斜向上设置，以形成便于线缆移出的线缆出口。

进一步的，所述线槽内挡板下部为卡持板，卡持板相对卡持口的下方向内凹陷，以形成安装泡沫棉的阻流腔。

进一步的，所述泡沫棉与所述凸腔之间为安置线缆的线缆容纳腔。

进一步的，所述线槽内挡板的内侧与线槽外壳体之间设有卡接弹簧。

实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

降低了机箱内理线繁琐程度，方便线缆的拆装。

附图说明

图1为本实用新型实施例的侧视示意图；

图2为图1的右视示意图；

图中：1、槽外壳体；2、凸腔；3、葫芦孔；4、理线进口；5、倾斜折弯板； 6、卡持口；7、卡持板；8、线缆容纳腔；9、卡接弹簧；10、泡沫棉；11、线缆出口。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和技术描述以避免不必要地限制本实用新型。

如图1和2所示，一种便于安装线缆的理线槽，包括线槽外壳体1、线槽内挡板和泡沫棉10。

线槽外壳体整体采用腔体结构，线槽外壳体的下部一侧设有向外侧凸起的凸腔2，凸腔2的侧壁上设有葫芦孔3。机箱的内侧面上设有与所述凸腔2对应的凹口，凹口上设有铆钉。在安装在理线槽时，将凸腔2安装在凹口内，并将铆钉插接在葫芦孔3的大孔内，然后向一侧推动理线槽，铆钉即可进入葫芦孔 3的小孔内，理线槽即可固定安装在机箱上。所述线槽外壳体1的上端为理线进口4，理线进口4用于线缆进出理线槽。

所述线槽内挡板安装在线缆壳体内，用于实现对线缆的固定以及便于线缆的进出。线槽内挡板整体采用弹力板，其上端采用倾斜折弯板5，倾斜折弯板5 与理线进口4之间形成便于线缆向内进入的下斜口。线槽内挡板的中部向外凸起以形成卡持口6，卡持口6用于阻挡线缆轻易出入理线槽。卡持口6的下端面斜向上倾斜，形成方便线缆从理线槽内移出的线缆出口11。所述线槽内挡板的下部为与所述线槽外壳体1下端平行的卡持板7，卡持板7相对卡持口6的下方向内凹陷，以形成安装所述泡沫棉10的阻流腔；所述泡沫棉10可以阻止机箱内风速回流，便于散热。所述泡沫棉10与所述凸腔2之间为安置线缆的线缆容纳腔8。所述卡持口6和卡持板7的内侧与线槽外壳体1之间均设有卡接弹簧9，卡接弹簧9用于提高线槽内挡板的整体卡持力；同时在拆装线缆时，也便于拨动线槽内挡板。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。