一种多功能复合电缆支架的制作方法

本实用新型涉及多功能复合电缆支架技术领域，具体为一种多功能复合电缆支架。

背景技术：

复合电缆支架，通过模压而成。连续纤维增强热固性FRP复合电缆支架，就是为了克服金属电缆支架和无机材料电缆支架的不足所开发研制的。本产品适用于不同区域、不同条件、不同发展需求、具有电绝缘性能优越、防腐蚀性能和阻燃性能好、强度高、安装简便的高强度复合材料电缆支架，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、电缆支架在进行安装时，常常需要在隧道的两侧都进行安装，当操作人员将一侧安装完成后，就需要蹲下对另一侧进行安装，由于隧道大多较为狭窄，当操作人员起身时很容易就碰到支架，从而支架会给操作人员较大的撞击，会对操作人员造成身体伤害；

2、现有的电缆支架大多为一简单的带有凹槽的支撑杆，将电缆放置于支架上后还需要对电缆用卡箍进行固定，安装较为麻烦，同时增长了施工时间，费时费力。

为此，我们提出了一种多功能复合电缆支架以解决上述弊端。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能复合电缆支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能复合电缆支架，包括安装杆、支撑杆、电缆和卡接装置，所述安装杆的右侧面开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的底部通过铰支座活动设有支撑杆，所述矩形凹槽的端口处紧贴于支撑杆的底部固定设有Z形板，所述Z形板顶板的内侧端固定焊接在安装杆的右侧壁，所述Z形板的底板的上表面与弹簧的一端固定连接，弹簧的另一端固定连接在支撑杆的底部，所述支撑杆的上表面固定设有卡接装置，所述卡接装置的内部设有电缆。

优选的，所述支撑杆设有多组，多组支撑杆在安装杆的右侧自上往下呈等距线性排列。

优选的，所述卡接装置包括活动管、弧形板、竖直杆和固定杆，所述固定杆的底端固定焊接在支撑杆的表面，所述固定杆的顶端位于活动管内的柱状空腔内，所述活动管的顶端内侧通过销轴与弧形板的一端活动铰接。

优选的，所述弧形板的另一端与伸缩杆的内侧端固定连接，所述伸缩杆的外侧端与卡接杆固定连接。

优选的，所述固定杆的顶端穿过柱状空腔底部的限位孔并与圆形挡板底部的中心位置固定焊接，所述固定杆上位于柱状空腔的内部套设有弹簧。

优选的，所述伸缩杆位于竖直杆顶部的开槽内，开槽固定焊接在支撑杆的上表面，竖直杆的右侧壁位于开槽的两侧固定设有挡块，所述挡块紧贴卡接杆的上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1、本实用新型中的支撑杆可向上进行翻转，当操作人员在进行安装时（操作人员安装时大多蹲着），如果起身时不注意撞到支撑杆，支撑杆将会向上进行翻转，从而不会对操作人员造成较大的伤害，同时支撑杆向上翻转后会在弹簧的作用下回弹；

2、本实用新型中的卡接装置可将电缆进行固定，从而不需要再用卡箍进行固定，安装较为方便，可节省施工时间；

3、本实用新型中的卡接装置在进行使用时，可将卡接杆向外侧进行抽出，使得卡接杆脱离挡块的底部，此时在固定杆上的弹簧的作用下，活动管向上弹起，此时伸缩杆从开槽中脱离，将弧形板向左侧进行翻转，将电缆放置于活动管和竖直杆之间，然后将弧形板合上，使得伸缩杆位于开槽的内部，继续向下挤压弧形板使得卡接杆位于挡块的下方，然后将卡接杆向内侧挤压使得卡接杆位于挡块的底部即可完成连接，使用方便，且可实现快速连接。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处放大图。

图中：安装杆1、铰支座2、支撑杆3、Z形板4、活动管5、弧形板6、竖直杆7、橡胶垫8、柱状空腔9、固定杆10、电缆11、开槽12、伸缩杆13、卡接杆14、挡块15、限位孔16、矩形凹槽17、圆形挡板18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能复合电缆支架，包括安装杆1、支撑杆3、电缆11和卡接装置，安装杆1的右侧面开设有矩形凹槽17，矩形凹槽17的底部通过铰支座2活动设有支撑杆3，矩形凹槽17的端口处紧贴于支撑杆3的底部固定设有Z形板4，Z形板4顶板的内侧端固定焊接在安装杆1的右侧壁，从而Z形板4的顶板可挡住支撑杆3，防止支撑杆3向下翻转，Z形板4的底板的上表面与弹簧的一端固定连接，弹簧的另一端固定连接在支撑杆3的底部，支撑杆3的上表面固定设有卡接装置，卡接装置的内部设有电缆11。

进一步的，支撑杆3设有多组，多组支撑杆3在安装杆1的右侧自上往下呈等距线性排列。

进一步的，卡接装置包括活动管5、弧形板6、竖直杆7和固定杆10，固定杆10的底端固定焊接在支撑杆3的表面，固定杆10的顶端位于活动管5内的柱状空腔9内，活动管5的顶端内侧通过销轴与弧形板6的一端活动铰接。

进一步的，弧形板6的另一端与伸缩杆13的内侧端固定连接，伸缩杆13的外侧端与卡接杆14固定连接。

进一步的，固定杆10的顶端穿过柱状空腔9底部的限位孔16并与圆形挡板18底部的中心位置固定焊接，固定杆10上位于柱状空腔9的内部套设有弹簧。

进一步的，伸缩杆13位于竖直杆7顶部的开槽12内，开槽12固定焊接在支撑杆3的上表面，竖直杆7的右侧壁位于开槽12的两侧固定设有挡块15，挡块15紧贴卡接杆14的上表面。

工作原理：本实用新型中的支撑杆3可向上进行翻转，当操作人员在进行安装时（操作人员安装时大多蹲着），如果起身时不注意撞到支撑杆3，支撑杆3将会向上进行翻转，从而不会对操作人员造成较大的伤害，同时支撑杆3向上翻转后会在弹簧的作用下回弹。

本实用新型中的卡接装置可将电缆进行固定，从而不需要再用卡箍进行固定，安装较为方便，可节省施工时间。

本实用新型中的卡接装置在进行使用时，可将卡接杆14向外侧进行抽出，使得卡接杆14脱离挡块15的底部，此时在固定杆10上的弹簧的作用下，活动管5向上弹起，此时伸缩杆13从开槽12中脱离，将弧形板6向左侧进行翻转，将电缆放置于活动管5和竖直杆7之间，然后将弧形板6合上，使得伸缩杆13位于开槽12的内部，继续向下挤压弧形板6使得卡接杆14位于挡块15的下方，然后将卡接杆14向内侧挤压使得卡接杆14位于挡块15的底部即可完成连接，使用方便，且可实现快速连接，适合推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。