一种新型预制式立体建站开关站的制作方法

本实用新型涉及开关站技术领域，尤其涉及一种新型预制式立体建站开关站。

背景技术：

开关站通过开关装置将电力系统(电网)及其用户的用电设备有选择地连接或切断的电力设施叫开关站。其作用就是分配高、中压电能。一般来说开关站电压等级是10kV及其以上的，就是将电网来的电分给几个或者更多的变电所用，然后变电所再将之降压给工业、生活用电；或者是发电厂用于高压输电，建在城市主要道路的路口附近、负荷中心区和两座高压变电站之间，汇集若干条变电站10KV出线作为电源，以相同电压等级向用户供电的开关设备的集合，并且具有出线保护。

现有的开关站建站时工序较为复杂，需要在建站位置进行现场施工，大大降低了建站效率，且现场施工时会扬起大量粉尘，影响工作人员的身体健康，且建站大都依靠四个支撑柱进行稳定支撑，稳定性较差，为此，我们提出了一种新型预制式立体建站开关站来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型预制式立体建站开关站。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型预制式立体建站开关站，包括两个连接板，两个连接板的下端四角均设有第二限位孔，两个连接板的上端四角均设有第一限位孔，且第一限位孔与第二限位孔贯通设置，同一连接板上的四个第一限位孔为一组，所述第二限位孔内设有支撑杆，所述支撑杆的上端贯穿第二限位孔并延伸至第一限位孔内，同一端的四个支撑杆为一组，其中一组四个支撑杆的下端分别位于其中一组的第一限位孔内，且该组四个支撑杆的下端均设有插孔，四个插孔分别和另一组四个支撑杆的上端相对应，所述另一组四个第一限位孔内均设有限位套筒，且限位套筒的下端分别与其中一组的支撑杆相对应，所述连接板的下端设有两个竖杆，所述竖杆的两端均固定有固定板，所述连接板与固定板之间通过螺栓固定连接，两个竖杆之间共同固定有横杆，所述竖杆的一侧转动连接有两个转动杆，所述转动杆的一端转动连接有转动板，所述转动板和支撑杆之间通过螺栓固定连接。

优选地，四个限位套筒的上端均固定有顶板，所述顶板的下端固定有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆的一端共同固定有固定杆，其中一个连接板上设有通孔，所述固定杆的一端贯穿通孔并延伸至该连接板的下端，所述固定杆上设有外螺纹，所述固定杆上螺纹套接有转动块。

优选地，另一组支撑杆的下端均设有底座，所述底座和固定板之间通过螺栓固定连接，所述底座的上端四角均固定有固定块，所述固定块的上端设有固定孔，且该组四个支撑杆的下端分别位于四个固定孔内，该组的四个支撑杆和四个固定块之间均通过螺栓固定连接。

优选地，所述底座和固定块一体化成型。

优选地，所述支撑杆的两侧均铆接有侧板，所述固定块的两端均铆接有底板。

优选地，所述第一连接杆、第二连接杆、固定杆、顶板和限位套筒之间均一体化成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过连接板、支撑杆、限位套筒和固定块之间的配合，方便对支撑杆进行限位，解决了开关站不方便进行安装的问题，达到了对支撑杆进行快速定位和安装的效果，提高了开关站的安装效率；

2、通过横杆、竖杆和转动杆之间的配合，解决了开关站稳定性较差的问题，达到了对开关站进行进一步稳定固定的效果，提高了开关站的稳定性；

综上所述，本装置能够实现快速定位，提高了开关站的稳定性，通过双层设置节省占地面积，能够实现现场快速拼装，提高了建站速度，节约了施工时间，施工现场无粉尘并不产生建筑垃圾，保证了工作人员的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型预制式立体建站开关站的外部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型预制式立体建站开关站的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型预制式立体建站开关站的转动杆结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种新型预制式立体建站开关站的连接板结构示意图。

图中：1顶板、2侧板、3连接板、4底板、5底座、6第一连接杆、7限位套筒、8支撑杆、9转动板、10固定块、11第二连接杆、12固定杆、13转动块、14横杆、15转动杆、16竖杆、17固定板、18第一限位孔、19第二限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种新型预制式立体建站开关站，包括两个连接板3，两个连接板3的下端四角均设有第二限位孔19，两个连接板3的上端四角均设有第一限位孔18，且第一限位孔18与第二限位孔19贯通设置，同一连接板3上的四个第一限位孔18为一组，第二限位孔19内设有支撑杆8，支撑杆8的上端贯穿第二限位孔19并延伸至第一限位孔18内，同一端的四个支撑杆8为一组，其中一组四个支撑杆8的下端分别位于其中一组的第一限位孔18内，且该组四个支撑杆8的下端均设有插孔，四个插孔分别和另一组四个支撑杆8的上端相对应，另一组四个第一限位孔18内均设有限位套筒7，且限位套筒7的下端分别与其中一组的支撑杆8相对应，通过第一限位孔18、第二限位孔19、支撑杆8和限位套筒7之间的配合，方便将对支撑杆8、连接板3和顶板1进行快速定位和安装的效果，提高了开关站的安装效率；

连接板3的下端设有两个竖杆16，竖杆16的两端均固定有固定板17，连接板3与固定板17之间通过螺栓固定连接，两个竖杆16之间共同固定有横杆14，竖杆16的一侧转动连接有两个转动杆15，转动杆15的一端转动连接有转动板9，转动板9和支撑杆8之间通过螺栓固定连接，通过横杆14、竖杆16和转动杆15之间的配合，方便对开关站进行稳定固定，提高了开关站的稳定性。

本实用新型中，四个限位套筒7的上端均固定有顶板1，顶板1的下端固定有第一连接杆6和第二连接杆11，第一连接杆6和第二连接杆11的一端共同固定有固定杆12，第一连接杆6、第二连接杆11、固定杆12、顶板1和限位套筒7之间均一体化成型，方便进行吊装，其中一个连接板3上设有通孔，固定杆12的一端贯穿通孔并延伸至该连接板3的下端，固定杆12上设有外螺纹，固定杆12上螺纹套接有转动块13，通过固定杆12、转动块13和连接板3之间的配合，方便将顶板1稳定固定，方便安装，提高了安装效率。

本实用新型中，另一组支撑杆8的下端均设有底座5，底座5和固定板17之间通过螺栓固定连接，底座5的上端四角均固定有固定块10，支撑杆8的两侧均铆接有侧板2，固定块10的两端均铆接有底板4，通过铆接进行安装，方便快捷，底座5和固定块10一体化成型，通过预制提高安装效率，固定块10的上端设有固定孔，且该组四个支撑杆8的下端分别位于四个固定孔内，该组的四个支撑杆8和四个固定块10之间均通过螺栓固定连接，通过固定块10和支撑杆8之间的配合，方便将开关站稳定固定在底座5的上端，同时提高了开关站的建站效率。

本实用新型中，使用时，将底座5放置在需要建站的位置上，继而将其中四个支撑杆8分别插入固定块10内的固定孔内，并通过螺栓将固定块和支撑杆8固定，将竖杆16放置到底座5上，继而通过螺栓将下端的固定板17固定至底座5上，转动转动杆15，当转动板9和支撑杆8的一侧抵触时，通过螺栓将转动板9和支撑杆8固定，继而对连接板3进行吊装，通过第二限位孔19和支撑杆8将连接板3准确放置，继而将另外四个支撑杆8插入第一限位孔18内，从而进行同样的操作将竖杆16和转动杆15固定，固定完毕后吊装另一个连接板3和顶板1，通过第一限位孔18和第二限位孔19进行快速定位，吊装完毕后将转动块13螺合在固定杆12上，使转动块13的一端与连接板3的下端抵触，继而将侧板2和底板4分别铆合在相应的位置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。