一种用于屏蔽片碎磁的性能反馈装置的制作方法

本实用新型涉及无线充电领域，更具体的说是涉及一种用于屏蔽片碎磁的性能反馈装置。

背景技术：

随着科技和电子产品的高速发展以及广泛地应用，通过使用无线充电技术就可以代替电源线充电，从而实现任意时间都可以充电的目的。现有的无线充电技术中导热性能差、充电效率较低、损耗高、产品使用寿命短的问题。在无线充电器中需要用到屏蔽片，目前无线充电器中用的屏蔽片多采用单层铁氧体或多层贴合的纳米晶，其中由铁氧体作为屏蔽片，厚度较厚，充电效率相对不高；多层贴合的纳米晶相对铁氧体，厚度没有变化，充电效率得到了一定提高。采用厚度更薄的纳米晶和胶进行贴合，来达到保障较高的产品充电效率，降低屏蔽片厚度，节约用料成本的目的。

因此，为了实现手机的无线充电，就必须在接收线圈和手机电池之间放置一个“隔离磁场”的装置，用来避免磁场影响电池。非晶电磁屏蔽片技术考虑到非晶带材本身的磁损耗太高，故采用了压力碎磁使非晶产生不规则裂纹并使胶体进入而使磁损耗μ〞降低到可以接受的范围，降低磁性材料本身的涡流损耗。但相应的，μ＇也随之降低，从而导致单层磁性材料的导磁性能下降，所以目前采用该技术方案生产的无线充电用屏蔽片需要层叠较高层数避免漏磁造成的损耗增加的问题。现有技术中的压力碎磁具有如下不足：1、表面处理粗糙不均，左右相差0.2μH；2、整批材料190m，前中后相差0.15μH；3、产品合格率70％；4、完成整批材料时间长。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种用于屏蔽片碎磁的性能反馈装置，主要应用于非晶、纳米晶碎磁，压力自动调整代替人力调整，确保产品稳定性，提升设备自动化能力。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种用于屏蔽片碎磁的性能反馈装置，包括机箱，所述机箱内并排装设有四组屏蔽片碎磁装置；所述机箱上装设有能够输入每组屏蔽片碎磁装置对应的碎磁压力的上、下限压力值的操作界面；所述屏蔽片碎磁装置包括压力辊、直线导轨组件和能够驱动压力辊沿着直线导轨组件的直线导轨上下运动的驱动装置，所述驱动装置与压力辊之间装设有能够测试碎磁压力的压力传感器；所述机箱上装设有PLC控制系统；所述机箱内装设有LCR测试仪；PLC控制系统中输入所需产品的技术参数，LCR测试仪能够检测碎磁压力的数值是否在设置的技术参数范围之内，并将NG数据反馈到PLC控制系统中，PLC控制系统调节驱动装置的伺服电缸，改变碎磁压力，控制参数在上、下限压力值的范围之内波动，使产品数值达到需要的标准。

作为优选，所述驱动装置包括伺服电缸，伺服电缸装设于伺服电缸固定板上，伺服电缸的主轴穿过伺服电缸固定板，且主轴的上端装设有横向板，横向板的前端下部安装有升降板。

作为优选，所述直线导轨组件包括直线导轨固定板，且伺服电缸固定板固定在直线导轨固定板的后部，升降板位于直线导轨固定板的前方，所述直线导轨固定板上装设有两组直线导轨，每组直线导轨上装设有两组导轨滑块，上部的两组导轨滑块上装设有上滑块连接板，下部的两组导轨滑块上装设有下滑块连接板，所述升降板与上连接板固定连接；所述上滑块连接板的底部垂直装设有上连接板，下滑块连接板的底部垂直装设有下连接板，压力传感器固定在上、下连接板之间。

作为优选，所述下连接板的底部左右两侧分别装设有一组辊轴连接板，两组辊轴连接板之间装设有辊轴，压力辊装设于辊轴上。

作为优选，所述上滑块连接板与上连接板之间装设有加强板a加强固定，下滑块连接板与下连接板之间装设有加强板b加强固定。

作为优选，每组所述屏蔽片碎磁装置分别与PLC控制系统电连接；LCR测试仪分别与PLC控制系统和屏蔽片碎磁装置电连接。

作为优选，所述压力传感器分别与PLC控制系统电连接。

作为优选，所述机箱上装设有报警装置。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型碎磁的压力是根据测试后的性能人工调整压力大小。碎磁后对性能进行测试，超出上下管制限，人工手动输入压力值进行压力调整。主要应用于非晶、纳米晶碎磁，压力自动调整代替人力调整，确保产品稳定性，提升设备自动化能力。本实用新型表面处理非常均匀，左右相差在0.03μH内；整批材料190m，前中后相差0.02μH；产品合格率增加80％；完成整批材料时间比现有技术大大缩短。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的屏蔽片碎磁装置的结构示意图；

图2为本实用新型的性能反馈简图；

图1和2中：1—屏蔽片碎磁装置；2—操作界面；3—PLC控制系统；4—LCR测试仪；21—伺服电缸；22—伺服电缸固定板；23—横向板；24—升降板；25—直线导轨固定板；26—直线导轨；27—导轨滑块；28—上滑块连接板；29—下滑块连接板；30—上连接板；31 —下连接板；32—压力传感器；33—辊轴连接板；34—压力辊；35 —加强板a；36—加强板b。

具体实施方式

实施例，见附图1和2，一种用于屏蔽片碎磁的性能反馈装置，包括机箱，所述机箱内并排装设有四组屏蔽片碎磁装置1；所述机箱上装设有能够输入每组屏蔽片碎磁装置对应的碎磁压力的上、下限压力值的操作界面2；所述屏蔽片碎磁装置包括压力辊、直线导轨组件和能够驱动压力辊沿着直线导轨组件的直线导轨上下运动的驱动装置，所述驱动装置与压力辊之间装设有能够测试碎磁压力的压力传感器；所述机箱上装设有PLC控制系统3；所述机箱内装设有LCR测试仪4；PLC控制系统中输入所需产品的技术参数，LCR测试仪能够检测碎磁压力的数值是否在设置的技术参数范围之内，并将NG数据反馈到PLC控制系统中，PLC控制系统调节驱动装置的伺服电缸，改变碎磁压力，控制参数在上、下限压力值的范围之内波动，使产品数值达到需要的标准。

所述驱动装置包括伺服电缸21，伺服电缸装设于伺服电缸固定板22上，伺服电缸的主轴穿过伺服电缸固定板，且主轴的上端装设有横向板23，横向板的前端下部安装有升降板24。

所述直线导轨组件包括直线导轨固定板25，且伺服电缸固定板固定在直线导轨固定板的后部，升降板位于直线导轨固定板的前方，所述直线导轨固定板上装设有两组直线导轨26，每组直线导轨上装设有两组导轨滑块27，上部的两组导轨滑块上装设有上滑块连接板 28，下部的两组导轨滑块上装设有下滑块连接板29，所述升降板与上连接板固定连接；所述上滑块连接板的底部垂直装设有上连接板 30，下滑块连接板的底部垂直装设有下连接板31，压力传感器32固定在上、下连接板之间。

所述下连接板的底部左右两侧分别装设有一组辊轴连接板33，两组辊轴连接板之间装设有辊轴，压力辊34装设于辊轴上。

所述上滑块连接板与上连接板之间装设有加强板a35加强固定，下滑块连接板与下连接板之间装设有加强板b36加强固定。

每组所述屏蔽片碎磁装置分别与PLC控制系统电连接；LCR测试仪分别与PLC控制系统和屏蔽片碎磁装置电连接。

所述压力传感器分别与PLC控制系统电连接。

所述机箱上装设有报警装置。

本实用新型工作过程：操作界面上输入每组屏蔽片碎磁装置对应的碎磁压力的上、下限压力值，PLC控制系统中输入所需产品的技术参数，驱动装置驱动压力辊进行碎磁操作，同时压力传感器检测碎磁压力，若测试的碎磁压力的数值不在设置的技术参数范围之内，那么 LCR测试的测量值超过所需产品的技术参数，则LCR测试仪将超出上下限压力值的NG数据反馈到PLC控制系统中，PLC控制系统调节驱动装置的伺服电缸，改变碎磁压力，控制参数在上、下限压力值的范围之内波动，使产品数值达到需要的标准。

上述实施例是对本实用新型进行的具体描述，只是对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术人员根据上述实用新型的内容作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。