一种电缆分支箱的制作方法

本实用新型涉及一种配电设备，更具体地说，涉及一种电缆分支箱。

背景技术：

随着配电网电缆化进程的发展，当容量不大的独立负荷分布比较集中时，可使用电缆分支箱进行电缆多分支的连接，因为分支箱不能直接对每路进行操作，仅作为电缆分支使用，电缆分支箱的主要作用是将电缆分接或转接。

电缆分支箱是配电线路中，电缆与电缆，电缆与其他电器设备连接的中间部件，其连接组合方式简单方便，灵活，具有全绝缘，全封闭，防腐蚀，免维护，安全可靠等性能，广泛用于商业中心，工业园区，城市住宅小区。现有的箱体加工工序多，零部件多，生产组织压力大，效率低，成本高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、占地面积小、可靠性高、成本低、使用方便的电缆分支箱，具体方案如下：

本实用新型是一种电缆分支箱，其特点是：包括箱体，所述箱体由底座、箱体左右侧板、顶盖板和2个侧封板组成；

所述底座包括底板，在底板上设有底板电缆固定安装板，在底板的左、右两侧分别设有竖向设置的底座左、右侧板，在底座的前、后侧分别设有竖向设置的底座前、后板，所述底座前后板、底座左右侧板均与底板固定相接，且底座前板、底座右侧板、底座前板和底座左侧板首尾依次固定相连构成底座框体，在底座左、右侧板的顶部分别设有与箱体左右侧板对接用的底座弯边；

所述箱体左右侧板为梯形侧板，梯形侧板为下宽上窄结构，在梯形侧板的下棱边上设有与底座弯边对接用的箱体侧板下弯边，在梯形侧板的前后棱边处设有向内翻与梯形侧板成60°的箱体侧板斜弯边，在梯形侧板靠近上棱边的内侧面上设有前后对称设置的侧板液压杆固定螺栓，在梯形侧板靠近下棱边的内侧面上设有侧板电缆固定安装板；

所述顶盖板与箱体左右侧板的上棱边固定相接，在顶盖板的左右两侧设有易于排水的水流槽，在顶盖板的前后部分别设有与对应侧封板对接用的顶盖板前后弯边；

所述2个侧封板分别设置在底座、箱体左右侧板与顶盖板之间形成的开口处，所述侧封板设有顶板，顶板与顶盖板铰接，在侧封板上设有与侧板液压杆固定螺栓配合的侧封板液压杆固定螺栓。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在箱体内部安装有套管安装板和支撑弯板。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在底座左、右侧板均开有通风孔，在通风孔处可拆卸安装有防尘网，所述防尘网分别设置在底座左、右侧板的内侧面上。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在底座底板上开有二次电缆孔。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在箱体左右侧板上开有电线安装孔。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在顶盖板上开有左右对称设置的吊环孔，在吊环孔处安装有方便起吊的吊环。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在侧封板上还设有门锁孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：结构简单、体积小、免维护、可靠性高、安装简单、使用方便、双向开门、免维护、外形美观、工序少、成本低；以解决现有箱体结构复杂，占地面积大,现有的箱体加工工序多，零部件多，生产组织压力大，效率低，成本高等缺点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为底座的结构示意图；

图3为箱体左右侧板的结构示意图；

图4为侧封板的结构示意图；

图5为顶盖板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2、3、4、5所示，本实施例提供的一种电缆分支箱，包括箱体，所述箱体由底座6、箱体左右侧板4、顶盖板3和2个侧封板1组成；所述底座6包括底板17，在底板17上设有底板电缆固定安装板10，在底板的左、右两侧分别设有竖向设置的底座左、右侧板13、18，在底座的前、后侧分别设有竖向设置的底座前、后板15、11，所述底座前后板、底座左右侧板均与底板固定相接，且底座前板、底座右侧板、底座前板和底座左侧板首尾依次固定相连构成底座框体，在底座左、右侧板的顶部分别设有与箱体左右侧板对接用的底座弯边12；所述箱体左右侧板为梯形侧板，梯形侧板为下宽上窄结构，在梯形侧板的下棱边上设有与底座弯边对接用的箱体侧板下弯边22，在梯形侧板的前后棱边处设有向内翻与梯形侧板成60°的箱体侧板斜弯边20，在梯形侧板靠近上棱边的内侧面上设有前后对称设置的侧板液压杆固定螺栓21，在梯形侧板靠近下棱边的内侧面上设有侧板电缆固定安装板19；所述顶盖板与箱体左右侧板的上棱边固定相接，在顶盖板的左右两侧设有易于排水的水流槽27，在顶盖板的前后部分别设有与对应侧封板对接用的顶盖板前后弯边；所述2个侧封板分别设置在底座、箱体左右侧板与顶盖板之间形成的开口处，所述侧封板设有顶板25，顶板25与顶盖板铰接，在侧封板上设有与侧板液压杆固定螺栓配合的侧封板液压杆固定螺栓23。所述箱体是由多张钣金经过多道曲弯直接成型，即由底座、箱体左右侧板、顶盖板和2个侧封板组成的各个面经过多道曲弯，然后面与面经过拼接焊即可成为整体，拼接处一面上开焊接孔，外形美观，强度高。所述箱体为双向开门,箱顶四周为倾斜角度包边，利于导流雨水，由液压杆控制,其连接方式简单、灵活方便、安全可靠。

所述箱体底座由一张板金经过几道曲弯直接成型,底座弯边为L型形状；左右侧板上开有通风孔7，并设有可拆卸的防尘网14，各个弯边上均有定位孔和长圆孔,底板上开有底座安装孔和二次电缆孔10,各个面和面之间通过定位孔固定,通过长圆孔进行拼接焊。

所述箱体左右侧板各个弯边前端均是L型形状,其箱体侧板斜弯边为60°的倾斜角,左侧板上开有电线安装孔5和焊有液压杆安装螺柱21,箱体侧板下弯边设置有定位孔和焊接的长圆孔,箱体侧板下弯边和底座弯边通过长圆孔和进行拼接焊。

所述侧封板由一张钣金件经过几道曲弯而成,各个弯边成L型形状,侧封板前后棱边上的弯边成60°倾斜角,和箱体左右侧板对接,侧封板上开有门锁孔24和焊有液压杆安装螺柱23,其顶板25三边的弯边经过三道曲弯而成，第一道弯边成45°倾角,然后经过两道90°折弯而成,这样设计不易雨水进入,便于排水。

所述箱体顶盖板的左右两侧设置有40mm的水流槽27,易于排水,上下弯边和顶板的弯边设置一样,顶盖板上开有吊环孔26，顶盖板和顶板通过焊接合页进行连接。

在箱体内部安装有套管安装板9和支撑弯板8。在底座左、右侧板均开有通风孔7，在通风孔7处可拆卸安装有防尘网14，所述防尘网分别设置在底座左、右侧板的内侧面上。在底座底板上开有二次电缆孔16。在箱体左右侧板上开有电线安装孔5。在顶盖板上开有左右对称设置的吊环孔26，在吊环孔26处安装有方便起吊的吊环2。在侧封板上还设有门锁孔24。