一种消谐装置的制作方法

本实用新型涉及消谐器设备技术领域，特别涉及一种消谐装置。

背景技术：

在6kV～35kV中性点不接地电网中的电磁式电压互感器，因合闸充电、单相接地或弧光接地等因素的激发，会使电压互感器过饱和，可能产生铁磁谐振过电压，从而出现相对地电压不稳定、接地指示误动作、电压互感器高压保险丝熔断等异常现象，严重时会导致电压互感器烧毁的情况，继而引发其它事故。

在互感器高压侧中性点串接消谐装置，能够有效的消除电磁式电压互感器非线性激磁特性(饱和)引起的各次谐振的铁磁谐振过电压，限制单相短路接地及弧光接地情况下流经电压互感器的过电流，保护电压互感器免受损害，保证电网的安全、可靠运行。

但是，消谐装置在长期使用过程中，不可避免的存在内部电阻结构发热升温的情况，影响消谐装置的使用寿命，严重时甚至会导致消谐装置的装置外壳开裂的情况，影响使用安全性。

因此，如何提高使用寿命，确保使用安全性，已成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种消谐装置，以提高使用寿命，确保使用安全性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种消谐装置，包括：

装置外壳，所述装置外壳内具有中空腔体，所述装置外壳上具有散热孔；

设置于所述中空腔体内的电阻结构；

设置于所述装置外壳顶部且遮挡所述散热孔的防雨罩；

高压接线端，所述高压接线端位于所述防雨罩远离所述装置外壳的一侧且与所述电阻结构连接。

优选地，上述消谐装置中，还包括弹簧，所述弹簧将所述电阻结构固定于所述中空腔体的内侧顶面。

优选地，上述消谐装置中，所述装置外壳包括绝缘外套、设置于所述绝缘外套上端面的上端盖及设置于所述绝缘外套下端面的下端盖；

所述散热孔设置于所述上端盖及所述下端盖上。

优选地，上述消谐装置中，所述上端盖及所述下端盖上设置的所述散热孔沿所述装置外壳的轴向对称。

优选地，上述消谐装置中，所述防雨罩与所述上端盖之间具有间隙。

优选地，上述消谐装置中，还包括设置于所述下端盖下方，用于使所述下端盖与安装面之间留有间隙的安装支架。

优选地，上述消谐装置中，所述安装支架通过螺栓与所述下端盖固定连接。

优选地，上述消谐装置中，还包括设置于所述电阻结构上的散热片。

优选地，上述消谐装置中，所述电阻结构由多个电阻片叠加而成；

相邻两个所述电阻片之间设置有所述散热片。

优选地，上述消谐装置中，所述散热片上设置有散热槽。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的消谐装置，在工作过程中，高压接线端与电压互感器的高压侧中性点连接，以避免电压互感器受损害。由于装置外壳上具有散热孔，以便于将电阻结构的热量通过散热孔散热到外部，避免电阻结构发热升温过多的情况；并且，防雨罩遮挡散热孔，避免外界水或杂质通过散热孔进入中空腔体内。本实用新型提供的消谐装置，通过上述设置，对装在装置外壳内部的电阻结构进行散热，有效提高了消谐装置的使用寿命，避免装置外壳开裂的情况，确保了消谐装置的使用安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中的消谐装置的结构视图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种消谐装置，以提高使用寿命，确保使用安全性。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种消谐装置，包括装置外壳、电阻结构7、防雨罩2及高压接线端1。装置外壳内具有中空腔体，装置外壳上具有散热孔；电阻结构7设置于中空腔体内；防雨罩2设置于装置外壳顶部且遮挡散热孔；高压接线端1位于防雨罩2远离装置外壳的一侧且与电阻结构7连接。

本实用新型实施例提供的消谐装置，在工作过程中，高压接线端1与电压互感器的高压侧中性点连接，以避免电压互感器受损害。由于装置外壳上具有散热孔，以便于将电阻结构7的热量通过散热孔散热到外部，避免电阻结构发热升温过多的情况；并且，防雨罩2遮挡散热孔，避免外界水或杂质通过散热孔进入中空腔体内。本实用新型实施例提供的消谐装置，通过上述设置，对装在装置外壳内部的电阻结构7进行散热，有效提高了消谐装置的使用寿命，避免装置外壳开裂的情况，确保了消谐装置的使用安全性。

进一步地，上述消谐装置中，为了方便固定，还包括弹簧4，弹簧4将电阻结构7固定于中空腔体的内侧顶面。通过上述设置，在确保电阻结构7与高压接线端1连通的基础上，使得电阻结构7距离中空腔体的内侧顶面之间存在间隙，进一步方便了电阻结构7的散热操作。

本实施例中，装置外壳包括绝缘外套5、设置于绝缘外套5上端面的上端盖3及设置于绝缘外套5下端面的下端盖9；散热孔设置于上端盖3及下端盖9上。通过上述设置，以便于冷却空气由下端盖9上的散热孔进入，经过电阻结构7吸收热量后，由上端盖3上的散热孔排出。通过上述设置，确保了冷却空气的顺畅流动，有效提高了冷却效果。

进一步地，上端盖3及下端盖9上设置的散热孔沿装置外壳的轴向对称。通过上述设置，进一步方便了冷却空气的顺畅流动，也进一步有效提高了冷却效果。

为了进一步提高散热效果，防雨罩2与上端盖3之间具有间隙。通过上述设置，以方便冷却空气通过上端盖3上的散热孔。

本实施例中，绝缘外套5为瓷外套。

电阻结构7是采用由碳化硅、滑石、石英、长石等原料混合、成型和高温烧制而成，两端面喷涂有金属电极，侧面涂釉。

散热片6是由导热系数和导电性能高材料制成，在此不对材料做具体限制。

本实用新型实施例提供的消谐装置，还包括设置于下端盖9下方，用于使下端盖9与安装面之间留有间隙的安装支架8。通过上述设置，以方便冷却空气通过下端盖9上的散热孔。

本实施例中，安装支架8上设置有螺栓安装孔。通过上述设置，以便于安装支架8通过螺栓与下端盖9固定连接。

本实用新型实施例提供的消谐装置，还包括设置于电阻结构7上的散热片6。通过设置散热片6，有效提高了散热效果。其中，散热片6垂直于电阻结构7的轴向设置。

为了进一步提高散热效果，电阻结构7由多个电阻片叠加而成；相邻两个电阻片之间设置有散热片6。即，散热片6的数量为多个，并且均匀布置(多个电阻片的结构相同的情况下)，有效提高了散热效果。

更进一步地，散热片上设置有散热槽。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。