一种可调节式导线剥线器的制作方法

本发明涉及一种电线剥皮器，更具体的说，它涉及一种可调节式导线剥线器。

背景技术：

目前的电源线在进行绝缘层剥离时多采用切割刀进行绝缘层的切割再进行剥离，但是在需要较长长度的电源线进行表皮剥离时，因操作不便，使得效率低，且易对电线内芯造成破坏。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能够切割多种线材直径的可调节式导线剥线器。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种可调节式导线剥线器，包括架体、调节机构、切割刀片、驱动轴、限位联动件，所述调节机构设置在架体顶部，所述切割刀片转动安装在调节机构的下端，所述驱动轴转动安装在架体上，且对应于切割刀片正下方设置，所述限位联动件安装在驱动轴上，用于对电线进行输送驱动，

所述调节机构包括滑动杆、安装架、第一齿轮、第二齿轮和转轴，所述架体的顶端中间处设置有矩形通槽，所述滑动杆滑动设置在矩形通槽内，且滑动杆的端面为与矩形通槽相配合的矩形面，所述安装架安装在滑动杆的底端上，所述切割刀片转动安装在安装架上，且切割刀片朝向限位联动件配合，所述架体的左侧面设置有第一通槽，架体的右侧面设置有第二通槽，所述安装架上设置有通孔，第一通槽、通槽、第二通槽依次连通，所述转轴的中部转动安装在通孔内，且转轴的左右两端分别位于第一通槽和第二通槽内，所述第一齿轮固定在转轴的左侧端，第一齿轮与第一通槽匹配，所述第二齿轮固定在转轴的右侧端，第二齿轮与第二通槽匹配，所述第一通槽和第二通槽的一侧壁上设置有与第一齿轮或第二齿轮配合的齿条，所述的齿条在第一通槽和第二通槽上均位于同一侧面；

所述架体上位于第二通槽的一侧设置有限位装置，所述限位装置包括限位槽、滑块、限位杆、抵压块、弹簧和拉杆，所述限位槽位于第二通槽的一侧，且限位槽与第二通槽的大小相同，所述架体上对应于限位槽的一侧侧壁上设置有放置槽，放置槽的长度与限位槽的长度相同，所述放置槽对应于限位槽的一侧壁上从下至下依次均匀设置有多个与限位槽连通的限位孔，所述限位杆滑动安装在限位孔内，且每个限位孔内均设置限位杆，所述滑块滑动安装在限位槽内，滑块朝向限位孔的一侧面上设置有与限位杆匹配的定位槽，所述滑块转动连接在转轴的一端上，所述抵压块滑动安装在放置槽内，且所有的限位杆均匀抵压块连接，所述弹簧设置在抵压块远离限位杆的一侧面与放置槽的侧壁之间，所述弹簧在抵压块的表面均匀设置有若干个，所述架体上设置有连通放置槽的穿设孔，所述拉杆穿设过穿设孔后与抵压块远离限位杆的一侧面连接。

本发明进一步设置为：所述滑块的长度小于相邻两限位杆之间的间距，所述定位槽位于滑块的表面中心位置处。

本发明进一步设置为：所述限位杆为截面呈正方形的方形杆。

本发明进一步设置为：所述限位杆朝向定位槽的一端呈金字塔锥形设置。

本发明进一步设置为：所述架体的左右两侧均设置限位装置。

本发明进一步设置为：所述的两个拉杆之间连接有拉板。

本发明进一步设置为：所述通孔的孔径小于转轴的截面直径，转轴位于通孔处的截面直径与孔径匹配。

本发明进一步设置为：所述转轴的一端上设置有转轮，所述架体上对应于驱动轴处设置有摇把，所述摇把与驱动轴的一端连接。

本发明进一步设置为：所述切割刀片为圆形刀片，圆形刀片转动安装在安装架上。

本发明进一步设置为：所述限位联动件为两个对称设置的圆台状滚筒，且滚筒的较小端面相互靠近设置，所述的限位联动件表面均匀设置有若干凸条，所述的凸条由硬质橡胶制成。

本发明具有下述优点：通过切割刀片与限位联动件之间的配合，在电线位于限位联动件上时，切割刀片通过调节件的调节抵触于电线的绝缘层上，并对电线绝缘层进行切割，通过驱动轴与限位联动件的配合，通过驱动轴的转动带动限位联动件的转动，使得能够带动电线在限位联动件上移动，使得位于电线上方的切割刀片对电线的绝缘层进行切割，在达到预定切割长度后，将电线取下并进行绝缘层分离，以达到对一定长度电线表皮切割分离的处理操作，且能够对电线表皮的切割过程进行控制和有效监测，避免对电线内部导线造成破损报废的情况；

通过齿条与齿轮的配合，能够使得转轴的转轴带动安装架的上下移动，对刀片进行间距调整，通过限位装置的设置，使得能够对转轴进行限位，避免因转轴调整完成后，因齿轮的作用，安装架继续下滑的情况；

通过凸条的设置，且凸条由硬质橡胶制成，能够使得滚筒带动电线移动时，提高电线的抵压力，避免电线出现打滑的情况，通过摇把的设置，能够对驱动轴进行手动驱动，提高驱动轴的多种转动方式，并进行有效调节。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明的架体俯视图；

图4为本发明的限位槽处侧剖视图；

图5为本发明的限位槽内局部正视图；

图6为本发明的第一通槽处侧剖视图；

图7为本发明的第一齿轮处局部剖视图。

图中：1、架体；2、切割刀片；3、驱动轴；4、限位联动件；5、滑动杆；6、安装架；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、转轴；10、第一通槽；11、第二通槽；12、齿条；13、限位槽；14、滑块；15、限位杆；16、抵压块；17、弹簧；18、拉杆；19、转轮；20、凸条；21、摇把；22、放置槽；23、连板。

具体实施方式

参照图1至7所示，本实施例的一种可调节式导线剥线器，包括架体1、调节机构、切割刀片2、驱动轴3、限位联动件4，所述调节机构设置在架体1顶部，所述切割刀片2转动安装在调节机构的下端，所述驱动轴3转动安装在架体1上，且对应于切割刀片2正下方设置，所述限位联动件4安装在驱动轴3上，用于对电线进行输送驱动，

如图2所示，所述调节机构包括滑动杆5、安装架6、第一齿轮7、第二齿轮8和转轴9，所述架体1的顶端中间处设置有矩形通槽，所述滑动杆5滑动设置在矩形通槽内，且滑动杆5的端面为与矩形通槽相配合的矩形面，所述安装架6安装在滑动杆5的底端上，所述切割刀片2转动安装在安装架6上，且切割刀片2朝向限位联动件4配合，所述架体1的左侧面设置有第一通槽10，架体1的右侧面设置有第二通槽11，所述安装架6上设置有通孔，第一通槽10、通槽、第二通槽11依次连通，所述转轴9的中部转动安装在通孔内，且转轴9的左右两端分别位于第一通槽10和第二通槽11内，所述第一齿轮7固定在转轴9的左侧端，第一齿轮7与第一通槽10匹配，所述第二齿轮8固定在转轴9的右侧端，第二齿轮8与第二通槽11匹配，所述第一通槽10和第二通槽11的一侧壁上设置有与第一齿轮7或第二齿轮8配合的齿条12，所述的齿条12在第一通槽10和第二通槽11上均位于同一侧面；

如图2、3、4、5、7所示，所述架体1上位于第二通槽11的一侧设置有限位装置，所述限位装置包括限位槽13、滑块14、限位杆15、抵压块16、弹簧17和拉杆18，所述限位槽13位于第二通槽11的一侧，且限位槽13与第二通槽11的大小相同，所述架体1上对应于限位槽13的一侧侧壁上设置有放置槽，放置槽的长度与限位槽13的长度相同，所述放置槽对应于限位槽13的一侧壁上从下至下依次均匀设置有多个与限位槽13连通的限位孔，所述限位杆15滑动安装在限位孔内，且每个限位孔内均设置限位杆15，所述滑块14滑动安装在限位槽13内，滑块14朝向限位孔的一侧面上设置有与限位杆15匹配的定位槽，所述滑块14转动连接在转轴9的一端上，所述抵压块16滑动安装在放置槽内，且所有的限位杆15均匀抵压块16连接，所述弹簧17设置在抵压块16远离限位杆15的一侧面与放置槽的侧壁之间，所述弹簧17在抵压块16的表面均匀设置有若干个，所述架体1上设置有连通放置槽的穿设孔，所述拉杆18穿设过穿设孔后与抵压块16远离限位杆15的一侧面连接。

如图3所示，架体1上对应于放置槽处开有开口，便于抵压块16放置到放置槽内，然后在开口处密封固定封板，在封板的中部开设穿设孔，拉杆18通过穿设孔后与抵压块16连接，在拉动拉杆18时，抵压块16朝向架体1的外侧移动，使得限位杆15置于限位孔内，使得限位杆15与滑块14分离，然后通过转动转轴9，通过齿轮与齿条12的配合，使得能够带动安装架6的上下移动，在刀片2位置确定后，通过松离拉杆18，通过弹簧17的弹力作用，抵压块16朝向滑块14侧移动，使得带动限位杆15伸出限位孔与滑块14配合。

所述滑块14的长度小于相邻两限位杆15之间的间距，所述定位槽位于滑块14的表面中心位置处，所述限位杆15为截面呈正方形的方形杆，所述限位杆15朝向定位槽的一端呈金字塔锥形设置。

在滑块14位于两个限位杆15之间时，通过两个限位杆15之间的限位杆15平侧面对滑块14进行上下夹紧，在定位槽对应于限位杆15后，通过限位杆15的锥形导向，使得限位杆15置于定位槽内；

另外滑块14上呈竖直方向可设置有若干个定位槽，使得提高滑块14的定位间距，进一步提高调节精度。

所述架体1的左右两侧均设置限位装置，所述的两个拉杆18之间连接有拉板，架体1两侧均安装限位装置，然后通过拉板进行联动，使得在使用是拉动拉板，两个拉杆18均能够同时动作，且在两个限位装置的设置，能够对转轴9两端进行限位，避免转轴9一端限位出现的另一端下滑弯曲的情况。

如图2所示，所述通孔的孔径小于转轴9的截面直径，转轴9位于通孔处的截面直径与孔径匹配，上述设置能够对转轴9进行限位，使得转轴9只能够转动，无法出现在安装架6上左右滑动的情况，转轴9为对半设置通过螺纹螺栓的配合连接成整体的转轴9，使得转轴9能够安装到通孔内。

所述转轴9的一端上设置有转轮19，所述架体1上对应于驱动轴3处设置有摇把21，所述摇把21与驱动轴3的一端连接。

所述切割刀片2为圆形刀片2，圆形刀片2转动安装在安装架6上。

所述限位联动件4为两个对称设置的圆台状滚筒，且滚筒的较小端面相互靠近设置，所述的限位联动件4表面均匀设置有若干凸条20，所述的凸条20由硬质橡胶制成。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。