一种电缆切削工具的制作方法

本发明涉及电缆加工技术领域，具体为一种电缆切削工具。

背景技术：

随着科技的发展，射频技术在越来越多的行业得到应用，射频电缆的使用量和使用频率随之大幅度提升。

电缆的使用伴随着经常性的电缆切削操作，例如，切断操作或拨线操作。现有的射频电缆切削操作是由电缆加工工具来执行的，但存在以下问题：1.电缆加工工具是大型设备，体积大，笨重不便携带，适合批量生产使用无法随取随用；2.电缆加工工具是靠电力启动，无法手动完成和在无配电环境使用；3.电缆加工工具使用专业性较强，要专业人员进行操作，不适合研发团队随时使用；4.电缆加工工具比较贵，会大量增加研发产品和小批量试制产品的成本。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种电缆切削工具，用于解决现有电缆切削操作不方便、不灵活等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种电缆切削工具，所述电缆切削工具包括切削组件和固定组件，所述切削组件用于电缆的切削，所述固定组件用于切削时电缆的夹持固定；

所述切削组件包括固定板、刀座和手柄；

所述刀座设有刀座通槽，所述刀座通槽内沿轴向依次设有刀架、刀片和线缆滚筒，所述刀架可沿所述刀座通槽轴向移动；

所述刀座在所述刀座通槽的一端设有刀座通孔，所述手柄穿过所述刀座通孔与所述刀架的一端连接，所述刀架的另一端与所述刀片连接；

所述线缆滚筒包括竖直设置的两个，位于所述刀座通槽的另一端，所述刀片与所述线缆滚筒之间形成三角形切削区域；

所述固定板包括固定在所述刀座上下侧的两个，所述固定板上设有轴孔，所述线缆滚筒两端的转轴分别可转动地穿设在所述轴孔内。

在另一实施方式中，所述固定组件包括紧固夹、紧固套和固定座；所述紧固夹包括柱状筒体和设置在柱状筒体上部的多个弹性卡爪；所述固定座上表面设有柱状的固定座凸台，所述固定座凸台内设有向下贯通整个固定座的固定座通孔，所述紧固夹的柱状筒体从所述固定座凸台上方向下嵌入所述固定座通孔内；所述固定座凸台设有外螺纹；所述紧固套包括筒体和覆盖筒体上部开口的顶部，所述顶部用于在使用时下压所述紧固夹，所述顶部中心开设有可供电缆穿过的紧固套通孔，所述筒体内壁设有与所述固定座凸台上的外螺纹配合的内螺纹。

在另一实施方式中，所述弹性卡爪外侧设置有倒三角形台阶，所述固定座通孔的上部是与所述倒三角形台阶形状相配的倒锥形，所述紧固套通孔容许所述弹性卡爪的顶端穿入，所述紧固套的顶部通过所述倒三角形台阶下压所述紧固夹。

在另一实施方式中，所述刀架包括上下两个，上下两个所述刀架连接所述刀片的一端的对接面上分别设有向端面侧开放的刀片凹槽，所述刀片的尾部嵌入所述刀片凹槽，上下两个所述刀架固定连接，夹持固定所述刀片的尾部。

在另一实施方式中，所述刀架包括上下两个，上下两个所述刀架连接所述手柄的一端的对接面上分别设有向端面侧开放的凸台凹槽，所述手柄包括手柄主体和与所述手柄主体连接的螺杆，所述螺杆的直径小于所述手柄主体的直径，所述刀座通孔设有内螺纹，所述手柄通过所述螺杆与所述刀座通孔螺纹连接；所述螺杆的前端连接有柱状凸台，所述柱状凸台嵌入所述凸台凹槽，上下两个所述刀架固定连接，将所述柱状凸台可转动地夹持在所述凸台凹槽内。

在另一实施方式中，所述柱状凸台与所述螺杆之间设置有限位段，所述限位段的直径小于所述螺杆和所述柱状凸台的直径，所述凸台凹槽的侧壁上形成与所述限位段配合的限位凸起。

在另一实施方式中，所述固定板覆盖所述刀座通槽，且设有允许电缆穿过的固定板通槽。

在另一实施方式中，所述固定板通槽靠近所述线缆滚筒的一端为三角形。

如上所述，本发明的电缆切削工具，具有以下有益效果：

(1)体积小、重量轻、便于携带，可实现随取随用；

(2)可在无配电环境中手动操作使用；

(3)使用方法不要求专业性，非专业人员可进行操作，适合研发团队随时使用；

(4)成本低，可大幅度降低研发产品和小批量试制产品的成本。

附图说明

图1显示为本发明的电缆切削工具一实施例中的结构示意图；

图2显示为本发明一实施例中的切削组件结构示意图；

图3显示为本发明一实施例中的切削组件部分结构示意图；

图4显示为本发明一实施例中的固定板结构示意图；

图5显示为本发明一实施例中的固定组件结构示意图。

图6显示为图5b-b向剖面图。

图7显示为本发明一实施例中的紧固夹的结构示意图。

元件标号说明

1切削组件

2固定组件

3电缆

11固定板

111上固定板

112下固定板

12刀片

13刀架

131刀片凹槽

132凸台凹槽

14刀座

141螺纹通孔

142通孔

15线缆滚筒

16手柄

161螺杆

162凸台

21紧固夹

211弹性卡爪

22紧固套

221小径通孔

222大径螺纹孔

23固定座

231凸台

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所描述的内容了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过不同实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的技术思想下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，附图中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可以改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

本发明提供的电缆切削工具使切削操作方便、灵活，从而在研发团队科研中极具实用性，既可用于射频电缆的切削，也可用于其它类型电缆的切削。

图1-7示出本发明电缆切削工具的一个实施例，包括切削组件1和固定组件2。如图2、3和4所示，切削组件1包括固定板11、刀座14和手柄16。

刀座14设有通槽，通槽内沿轴向依次设有刀架13、刀片12和线缆滚筒15。通槽宽度大于刀架13的宽度，可以使刀架13在通槽内轴向移动。刀座14在通槽的一端设有通孔142，手柄16穿过通孔142与刀架13连接，刀架13另一端与刀片12连接。线缆滚筒15位于远离手柄16的通槽的一端，且包括竖直设置的两个。刀座14设有沿周向均匀分布的通孔141。此处所谓轴向是指刀座沿通槽直线移动的方向。

刀架13包括上下两个，上下两刀架13连接刀片12的一端的对接面上分别设有向端面侧开放的刀片凹槽131。刀片12尾部嵌入刀片凹槽131，上下两个刀架13通过螺栓连接，对刀片12的尾部形成夹持固定。手柄16包括主体和与主体连接的螺杆161，螺杆161的直径小于手柄16的主体直径，刀座14的通孔142内设有螺纹，手柄16通过螺杆161与通孔142螺纹连接。螺杆161的前端连接有柱状凸台162，上下刀架13在与手柄16连接一端的对接面上分别设有向端面侧开放的凸台凹槽132，柱状凸台162嵌入凸台凹槽132，通过螺栓连接的上下两个刀架13将柱状凸台162可转动地夹持在之间。为实现更好的限位作用，还可在凸台162与螺杆161之间形成限位段，该限位段直径小于螺杆161和柱状凸台162的直径，并在凸台凹槽132的侧壁上形成与该限位段配合的限位凸起。以上手柄与刀座、手柄与刀架及刀架与刀片的连接方式均是较佳的实施方式，在实际应用中还可采用其他各种合适的替代连接方式。例如，手柄可采用与刀座非相对转动的固定连接方式，刀座通孔可不设螺纹，手柄从中可滑动地穿过；刀架也可采用整体式结构，手柄、刀片与刀架采用焊接连接或螺纹连接等方式进行连接。

固定板11包括上固定板111和下固定板112且均设有沿周向均匀分布的通孔，且这些通孔与刀座14上的通孔141上下对应。螺栓自上而下依次穿过上固定板111、刀架13和下固定板112上的通孔，使上固定板111和下固定板112夹持固定刀座14。两个固定板11均设有通槽，该通槽宽度小于刀架13宽度用于将刀架13限制在刀座14的通槽内，同时可以保证电缆3自下而上从刀座14的通槽穿过。固定板11与线缆滚筒15相对的一侧设有可以嵌入线缆滚筒15的凹槽，凹槽的中心设有轴孔，线缆滚筒15两端的转轴分别可转动地穿设在轴孔内。作为优选，固定板11上的通槽靠近线缆滚筒15的一端为三角形。此外，固定板也可仅设置在线缆滚筒上方，用于线缆滚筒的转动支撑，这种情况下，由于不影响电缆从固定板上的通槽穿过，因此可不在固定板上开设通槽。

刀片12和线缆滚筒15之间形成有电缆切削三角区域，该区域的大小通过手柄16调节，通过手柄16相对刀座14的轴向移动，带动刀架13和刀片12沿通槽前后移动，以适应不同规格的电缆。

如图5、6、7所示，固定组件2包括紧固夹21、紧固套22和固定座23。紧固夹21包括柱状筒体和设置在柱状筒体上部的多个弹性卡爪211。固定座23上表面设有柱状凸台231，凸台231内设有向下贯通整个固定座23的通孔，紧固夹21的柱状筒体从凸台231上方向下嵌入通孔内。凸台231设有外螺纹。紧固套22包括筒体和覆盖筒体上部开口的顶部，该顶部中心开设有可供电缆穿过的通孔，筒体内壁设有与凸台231的外螺纹配合的内螺纹。使用时，将紧固套22沿凸台231向下旋拧，紧固套22的顶部会将紧固夹21的弹性卡爪211向固定座23内压入，使得弹性卡爪211收紧，夹持住从中穿过的电缆。

优选，弹性卡爪211外侧设置有倒三角形台阶，相应地，凸台231内通孔的上部是与该倒三角形台阶形状相配的倒锥形，紧固套22顶部的通孔容许弹性卡爪211的顶端穿入，紧固套22的顶部通过该倒三角形台阶下压紧固夹21。

上述电缆切削工具的使用方法，包括下列步骤：将电缆3从固定座23下方穿入，向上经紧固夹21穿出；转动紧固套22使其向下移动，将弹性卡爪211向凸台231内的通孔压入，使弹性卡爪211收缩嵌入凸台231的通孔内，至弹性卡爪211夹紧电缆3；夹紧电缆3后，将切削组件1置于紧固套22上表面，并使电缆3从下至上穿过刀片12和线缆滚筒15之间形成的电缆切削区域；旋转手柄16使其轴向移动，依据电缆3规格来调整电缆切削区域的大小；将切削组件1绕电缆旋转360°完成所需电缆3的切削加工。

综上所述可知，本发明的电缆切削工具具有如下优势：体积小、重量轻、便于携带，可实现随取随用；可在无配电环境手动操作；使用方法不要求专业性，非专业人员可进行操作，适合研发团队随时使用；可以通过调整刀架的位置来调整电缆切削区域的大小，能够适应不同直径电缆的切削加工；可以根据所需电缆的型号来更换紧固夹，以满足不同型号电缆的加工需求；成本低，可大幅度降低研发产品和小批量试制产品的成本。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的技术思想下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。