一种废旧电线剥皮机构的制作方法

本发明涉及电缆电线加工技术领域，具体涉及一种废旧电线剥皮机构。

背景技术：

随着电子电器产品的普及化，废旧电线电缆大量产生，由于废旧电线电缆中有大量的贵金属和塑料，将废旧电线电缆中贵金属和塑料分离利用，成为城市矿产中的高附加值产品，是现代社会的重大课题。

目前废旧细杂电线电缆的拆解，无非以下几种1、手工拆解，生产效率低下，人工费成本高，并且工人的工作环境差；2、焚烧法，破坏环境，已经被禁止使用；3、化学方法，化学溶剂对于环境破坏性很大；已经被禁止使用；4、冷冻法，成本非常高，不适合工业化生产，5、机械法,机械法拆解有二种，一是剥皮法，只适用与粗大的电缆，必须将废旧电缆理直并手工手提着单条的废旧电缆，在拆解机械刀上手工剖切拆解，属于半机械半人工的机械剥皮拆解，但是以对于杂乱无章的电线人工理直整理并且手提着在拆解机械上拆解，需要大量的人工成本，因此剥皮法不适用于废旧细杂电线电缆的拆解；二是粉碎法，将废旧细杂电线电缆彻底粉碎，金属成为铜米状，塑料皮则成为粉尘状，这种分离方法的缺陷，一是造成粉尘的污染，二是能耗大，三是设备成本高，一般小规模企业无法承受，大企业也因为能耗大、成本高、粉尘的污染而生产效率十分底下。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种废旧电线剥皮机构，它可以自动将废旧电线导正，且能实现金属芯与电线皮的自动分离，降低了人工成本。

本发明解决所述技术问题的方案是：

一种废旧电线剥皮机构，包括用于矫正电线的矫正座，所述电线包括金属芯和包覆在金属芯外壁上的电线皮，所述矫正座包括左右方向贯穿的矫正孔，矫正座的右侧设有与矫正孔同轴心设置的导管，导管的内径与电线皮的外径相配合，所述导管铰接在支架的中部，支架的左端固定在矫正座的右侧壁上，支架的右端固定有剥离刀，剥离刀包括左小右大的锥部与固定在锥部上的多个刀片，刀片的左端伸出到锥部外，所述剥离刀成型有左右贯穿的与导管同轴心设置的第一通孔，所述多个刀片以第一通孔的中心轴线圆周均布，所述第一通孔的内径与金属芯的外径相配合；所述矫正座的右端成型有与矫正孔同轴心设置的铰接管，铰接管与导管形成的缝隙处插套有切刀，切刀固定在气缸的活塞杆上，气缸固定在减速齿轮的前侧壁上，减速齿轮铰接在铰接管上，减速齿轮与固定在电机的电机轴上的驱动齿轮啮合。

所述矫正孔包括左大右小的锥孔和第二通孔，第二通孔的内径与电线皮的外径相配合。

所述切刀包括垂直设置的第一刀刃和第二刀刃，第一刀刃的长度大于电线皮的厚度，第二刀刃的刃边与金属芯的外壁相切。

所述导管的左端孔口处成型有倒角。

所述导管的孔径与第二通孔的孔径相等。

本发明的突出效果是：与现有技术相比，它可以自动将废旧电线导正，且能实现金属芯与电线皮的自动分离，降低了人工成本。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为图2沿b-b的剖视图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图3所示，一种废旧电线剥皮机构，包括用于矫正电线9的矫正座1，所述电线9包括金属芯91和包覆在金属芯91外壁上的电线皮92，所述矫正座1包括左右方向贯穿的矫正孔101，矫正座1的右侧设有与矫正孔101同轴心设置的导管2，导管2的内径与电线皮92的外径相配合，所述导管2铰接在支架3的中部，支架3的左端固定在矫正座1的右侧壁上，支架3的右端固定有剥离刀4，剥离刀4包括左小右大的锥部41与固定在锥部41上的多个刀片42，刀片42的左端伸出到锥部41外，所述剥离刀4成型有左右贯穿的与导管2同轴心设置的第一通孔401，所述多个刀片42以第一通孔401的中心轴线圆周均布，所述第一通孔401的内径与金属芯91的外径相配合；所述矫正座1的右端成型有与矫正孔101同轴心设置的铰接管11，铰接管11与导管2形成的缝隙处插套有切刀5，切刀5固定在气缸6的活塞杆上，气缸6固定在减速齿轮7的前侧壁上，减速齿轮7铰接在铰接管11上，减速齿轮7与固定在电机8的电机轴上的驱动齿轮9啮合。

更进一步的说，所述矫正孔101包括左大右小的锥孔1011和第二通孔1012，第二通孔1012的内径与电线皮92的外径相配合。

更进一步的说，所述切刀5包括垂直设置的第一刀刃51和第二刀刃52，第一刀刃51的长度大于电线皮92的厚度，第二刀刃52的刃边与金属芯91的外壁相切。

更进一步的说，所述导管2的左端孔口处成型有倒角。

更进一步的说，所述导管2的孔径与第二通孔1012的孔径相等。

工作原理：电线9在外界的牵引设备的作用下从左向右移动，经矫正筒1的矫正孔101的作用下可将折弯的电线拉直，锥孔1011左大右小设置可渐渐矫正折弯的电线，第二通孔1012可使电线在平直状态保持一定时间，防止其恢复变形；电线9从矫正孔101的右端穿出后从导管2穿过，电线从导管2穿过后在剥离刀4的多个刀片42的作用下，刀片42将电线皮92切成条状，切成条状的电线皮从相邻两个刀片42之间的空隙中流出，金属芯91则从第一通孔401穿过流入到下一工序，一般牵引设备设置在金属芯穿过第一通孔401的伸出端部；根据外界的控制设备控制电机8和气缸6，每过一段设定的时间，气缸6的活塞杆伸展，气缸6推动切刀5切入金属皮92内，切刀5的第二刀刃52的刃边压靠在金属芯91的外壁上，然后电机8开启，电机8带动驱动齿轮9转动，驱动齿轮9带动减速齿轮7转动，减速齿轮7通过气缸6带动切刀5一起转动，切刀5绕金属芯91转动一周将电线皮92切断，每隔一段时间，这样切刀就能将电线皮切成一段段的，方便电线皮的剥离。

当电线经过第一通孔102时，电加热棒5加热，电加热棒驱使第一通孔102及其内壁变热，电线9的电线皮92经过第一通孔102内变热软化；当电线9的电线92穿过第一通孔后，剥离刀4的刀片42将电线皮92割成条状的电线皮，条状的电线片从两个刀片42直径的空隙中流出，然后金属芯91则从第二通孔401内穿过，一般牵引设备设置在穿过第二通孔401的金属芯91上。

最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种废旧电线剥皮机构，包括用于矫正电线的矫正座，电线包括金属芯和电线皮，矫正座包括矫正孔，矫正座的右侧设有与矫正孔同轴心设置的导管，导管铰接在支架的中部，支架的左端固定在矫正座的右侧壁上，支架的右端固定有剥离刀，剥离刀包括左小右大的锥部与多个刀片，剥离刀成型有第一通孔，矫正座的右端成型有与矫正孔同轴心设置的铰接管，铰接管与导管形成的缝隙处插套有切刀，切刀固定在气缸的活塞杆上，气缸固定在减速齿轮上，减速齿轮铰接在铰接管上，减速齿轮与驱动齿轮啮合。本发明可以自动将废旧电线导正，且能实现金属芯与电线皮的自动分离，降低了人工成本。

技术研发人员：韩倩倩
受保护的技术使用者：韩倩倩
技术研发日：2019.01.18
技术公布日：2019.04.05