一种永磁同步电机用反复调整安装装置及其安装方法与流程

本发明属于永磁同步电机安装技术领域，尤其涉及一种永磁同步电机用反复调整安装装置及其安装方法。

背景技术：

永磁同步电机是由永磁体励磁产生同步旋转磁场的同步电机，永磁体作为转子产生旋转磁场，三相定子绕组在旋转磁场作用下通过电枢反应，感应三相对称电流。此时转子动能转化为电能，永磁同步电机作发电机用；此外，当定子侧通入三相对称电流，由于三相定子在空间位置上相差120，所以三相定子电流在空间中产生旋转磁场，转子旋转磁场中受到电磁力作用运动，此时电能转化为动能，永磁同步电机作电动机用。

永磁同步电机具有结构简单、噪声小、可靠性高、整个传动系统重量轻等特点，因此广泛应用于工农业生产机械领域。现有技术对永磁同步电机安装时，在永磁同步电机的壳体外侧直接焊接电机固定座，再将电机固定座焊接在所需驱动的安装顶面上，但是永磁同步电机的电机轴与机械驱动装置存在偏差，造成永磁同步电机安装精度低。

技术实现要素：

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种永磁同步电机用反复调整安装装置及其安装方法，通过电机轴夹紧装置固定在电机轴上，方便测量装置测量并获取电机轴与测量装置之间的距离，通过第一顶紧螺栓对电机固定座承压板的松紧作用，控制电机固定座承压板在限位板与标准安装台之间的安装孔中所处的位置，而且可根据实际需求反复调整电机轴的轴心与安装顶面之间的距离，使得电机轴与机械驱动装置相互匹配，提高永磁同步电机安装精度；在对永磁同步电机安装时，将永磁同步电机焊接在圆弧托板上，增加了接触面积，提高整个永磁同步电机的稳定性，通过液压缸驱动，使得液压缸顶端的顶推板上升到设定距离，将调整螺母均能拧到标准安装台的第二耳板的底面上，每块第二耳板均能将力传递到导向柱上，且可使标准安装台和底板之间存在充足的空间，能使电机固定座承压板在限位板与标准安装台之间的安装孔中上下移动调整，通过卡块在测量板上移动，使得参考线在测量板上所指的刻度和电机轴的轴心到第二夹紧板的底面之间的距离之和等于电机轴的轴心与安装顶面之间的距离，通过高度指示板的限位和第一顶紧螺栓的限位，确定电机固定座安装板的位置，将电机固定座安装板放置在限位板上，再将电机固定座安装板与电机固定座承压板焊接固定，然后将延伸出电机固定座安装板的电机固定座承压板部分进行切割，使得电机固定座承压板的底面与电机固定座安装板的底面齐平，使得电机固定座安装板的底面与电机轴的轴心之间的垂直距离为电机轴的轴心与安装顶面之间的距离，避免电机固定座承压板长度不足而导致电机固定座承压板与电机固定座安装板之间无法焊接的情况。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种永磁同步电机用反复调整安装装置，其特征在于：包括底板、标准安装台和电机轴夹紧装置，标准安装台设于底板上，电机轴夹紧装置的底部设有测量装置，标准安装台的两侧设有限位板，限位板的顶面与标准安装台的顶面齐平，限位板与标准安装台之间设有安装孔，限位板设有第一顶紧螺栓。通过电机轴夹紧装置固定在电机轴上，方便测量装置测量并获取电机轴与测量装置之间的距离，通过第一顶紧螺栓对电机固定座承压板的松紧作用，控制电机固定座承压板在限位板与标准安装台之间的安装孔中所处的位置，而且可根据实际需求反复调整电机轴的轴心与安装顶面之间的距离，使得电机轴与机械驱动装置相互匹配，提高永磁同步电机安装精度。

进一步，底板的两侧均设有第一耳板，第一耳板焊接有导向柱，导向柱设有螺纹端部，螺纹端部设有调整螺母，标准安装台设有第二耳板，第二耳板穿过螺纹端部，第二耳板限位于调整螺母上。通过第二耳板穿过螺纹端部，使得标准安装台设于底板上，通过调整螺母对第二耳板的支撑作用，使得标准安装台与底板之间存在一定的空间，便于后期电机固定座承压板在限位板与标准安装台之间的安装孔中上下移动。

进一步，底板设有液压缸，液压缸的顶端设有顶推板，顶推板设于标准安装台的下方，顶推板可对标准安装台起到支撑作用，可使调整螺母均能拧到标准安装台的第二耳板的底面上，每块第二耳板均能将力传递到导向柱上。

进一步，底板设有限位槽，液压缸设有限位块，限位块设于限位槽中，液压缸设有支撑架，支撑架焊接于底板上。通过限位块在限位槽中移动，使得液压缸在安装时定向移动，便于将支撑架焊接于底板上，实现液压缸安装在底板上。

进一步，底板的顶部设有弹性缓冲装置，弹性缓冲装置设于安装孔的下方。弹性缓冲装置能对后期电机固定座承压板起到缓冲作用，使得整个永磁同步电机在标准安装台上缓慢下降，提高安装过程的安全性。

进一步，弹性缓冲装置包括缓冲座和缓冲板，缓冲板的端部设于缓冲座中，缓冲座与缓冲板之间设有弹簧，缓冲板设于安装孔的下方。通过电机固定座承压板对缓冲板进行施压，使得弹簧出现形变，实现弹性缓冲装置对电机固定座承压板起到缓冲作用。

进一步，电机轴夹紧装置包括第一夹紧板和设于第一夹紧板下方的第二夹紧板，第一夹紧板设有第一夹紧槽，第二夹紧板设有第二夹紧槽，第一夹紧槽与第二夹紧槽上下对应设置，第一夹紧板的底部设有螺纹柱，螺纹柱穿过第二夹紧板，螺纹柱设有拧紧螺母，拧紧螺母拧紧于第二夹紧板的底面上。通过拧紧螺母的松紧作用，可将电机轴固定在第一夹紧板的第一夹紧槽和第二夹紧板的第二夹紧槽之间，实现电机轴夹紧装置与电机轴的固定连接。

进一步，测量装置包括测量板和高度指示板，测量板焊接于第二夹紧板的底面上，测量板设有刻度，高度指示板的端部设有两块对称设置的卡块，卡块设于测量板上，卡块设有第二顶紧螺栓，第二顶紧螺栓锁紧在测量板的侧面上，两块卡块之间设有参考线，参考线与高度指示板的底面处于同一平面上。通过卡块在测量板上移动，改变高度指示板的位置，由于限位板的顶面与标准安装台的顶面齐平，当高度指示板搁置在标准安装台上时，就可得到电机固定座安装板的安装位置，满足电机轴的轴心与安装顶面之间的距离安装要求，且通过卡块的上下移动，可根据实际需求反复调整电机轴的轴心与安装顶面之间的距离。

进一步，测量板的底端设有防脱落固定板，可防止卡块从测量板上滑出，且可将卡块搁置在防脱落固定板上，将高度指示板调整到距离电机轴最远端。

一种永磁同步电机用反复调整安装装置的安装方法，其特征在于包括如下步骤：

a、将永磁同步电机焊接到圆弧托板上：

1)采用操作台上的夹具将两块电机固定座承压板保持平行固定在操作台上，再在两块电机固定座承压板之间焊接圆弧托板，圆弧托板的内侧面与永磁同步电机的外侧面相匹配；

2)将永磁同步电机焊接在圆弧托板上，再松开操作台上的夹具；

b、将电机轴夹紧装置固定在永磁同步电机的电机轴上：

1)将螺纹柱上的拧紧螺母拧松，将第二夹紧板向上移动，再将电机轴穿入到第二夹紧板与第一夹紧板之间，然后将拧紧螺母拧紧于第二夹紧板的底面上；

2)将卡块上的第二顶紧螺栓拧松，卡块滑落到测量板底端的防脱落固定板上；

c、安装标准安装台：

1)在每根导向柱的螺纹端部上拧入调整螺母，并将调整螺母拧到螺纹端部的最底部；

2)开启液压缸，液压缸顶端的顶推板上升到设定距离，再将标准安装台的第二耳板穿入到螺纹端部上，标准安装台支撑在顶推板上，接着用手向下按住标准安装台，然后对每根导向柱的螺纹端部上的调整螺母向上拧动，调整螺母拧到标准安装台的第二耳板的底面上；

d、调整电机固定座承压板在安装孔中的位置：

1)根据电机轴所需的驱动位置，得到电机轴的轴心与安装顶面之间的距离，再将卡块在测量板上移动，使得参考线在测量板上所指的刻度和电机轴的轴心到第二夹紧板的底面之间的距离之和等于电机轴的轴心与安装顶面之间的距离，然后将第二顶紧螺栓锁紧在测量板的侧面上；

2)将电机固定座承压板穿入到限位板与标准安装台之间的安装孔中，当高度指示板搁置在标准安装台上，将限位板的第一顶紧螺栓锁紧电机固定座承压板的侧面，此时缓冲座与缓冲板之间的弹簧处于压缩状态，缓冲板支撑电机固定座承压板的底面；

3)当需要调整电机轴的轴心与安装顶面之间的距离时，将限位板的第一顶紧螺栓拧松，对永磁同步电机向上移动，再拧松第二顶紧螺栓，重新将卡块在测量板上移动，使得参考线在测量板上所指的刻度和电机轴的轴心到第二夹紧板的底面之间的距离之和等于调整后的电机轴的轴心与安装顶面之间的距离，然后将第二顶紧螺栓锁紧在测量板的侧面上，再将高度指示板搁置在标准安装台上，然后将限位板的第一顶紧螺栓锁紧电机固定座承压板的侧面；

e、安装电机固定座安装板：将电机固定座安装板放置在限位板上，再将电机固定座安装板与电机固定座承压板焊接固定；

f、安装永磁同步电机：

1)将限位板的第一顶紧螺栓拧松，向上取出永磁同步电机，再将螺纹柱的拧紧螺母拧松，拆除整个电机轴夹紧装置；

2)将延伸出电机固定座安装板的电机固定座承压板部分进行切割，使得电机固定座承压板的底面与电机固定座安装板的底面齐平；

3)在两块电机固定座承压板之间焊接加强板，加强板的底面不超过电机固定座承压板的底面，再将加强板与圆弧托板进行焊接固定；

4)将电机固定座承压板焊接在安装顶面上。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、本发明通过电机轴夹紧装置固定在电机轴上，方便测量装置测量并获取电机轴与测量装置之间的距离，通过第一顶紧螺栓对电机固定座承压板的松紧作用，控制电机固定座承压板在限位板与标准安装台之间的安装孔中所处的位置，而且可根据实际需求反复调整电机轴的轴心与安装顶面之间的距离，由于限位板的顶面与标准安装台的顶面齐平，当高度指示板搁置在标准安装台上时，就可得到电机固定座安装板的安装位置，当将延伸出电机固定座安装板的电机固定座承压板部分进行切割，将电机固定座承压板焊接在安装顶面上时，满足电机轴的轴心与安装顶面之间的距离安装要求，使得电机轴与机械驱动装置相互匹配，提高永磁同步电机安装精度。

2、本发明在对永磁同步电机安装时，将永磁同步电机焊接在圆弧托板上，增加了接触面积，提高整个永磁同步电机的稳定性。

通过液压缸驱动，使得液压缸顶端的顶推板上升到设定距离，当标准安装台的第二耳板穿入到螺纹端部上，标准安装台支撑在顶推板上时，可将调整螺母均能拧到标准安装台的第二耳板的底面上，每块第二耳板均能将力传递到导向柱上；且可使标准安装台和底板之间存在充足的空间，能使电机固定座承压板在限位板与标准安装台之间的安装孔中上下移动调整。

通过螺纹柱上的拧紧螺母松紧作用，可将电机轴固定到第二夹紧板与第一夹紧板之间，使得电机轴夹紧装置固定在永磁同步电机的电机轴上。通过卡块在测量板上移动，使得参考线在测量板上所指的刻度和电机轴的轴心到第二夹紧板的底面之间的距离之和等于电机轴的轴心与安装顶面之间的距离，通过高度指示板搁置在标准安装台的限位作用和第一顶紧螺栓对电机固定座承压板的限位作用，能反复调整电机固定座承压板在安装孔中的位置，可确定电机固定座安装板的位置，将电机固定座安装板放置在限位板上，再将电机固定座安装板与电机固定座承压板焊接固定，然后将延伸出电机固定座安装板的电机固定座承压板部分进行切割，使得电机固定座承压板的底面与电机固定座安装板的底面齐平，使得电机固定座安装板的底面与电机轴的轴心之间的垂直距离为电机轴的轴心与安装顶面之间的距离，避免电机固定座承压板长度不足而导致电机固定座承压板与电机固定座安装板之间无法焊接的情况，当将电机固定座承压板焊接在安装顶面上时，满足电机轴的轴心与安装顶面之间的距离安装要求，使得电机轴与机械驱动装置相互匹配，提高永磁同步电机安装精度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明中一种永磁同步电机用反复调整安装装置的结构示意图；

图2为本发明中底板的结构示意图；

图3为本发明中弹性缓冲装置的结构示意图；

图4为本发明中标准安装台的结构示意图；

图5为本发明中电机轴夹紧装置与测量装置连接的结构示意图；

图6为本发明中液压缸的结构示意图；

图7为本发明处于将永磁同步电机焊接到圆弧托板上时的结构示意图；

图8为本发明处于将电机轴夹紧装置固定在永磁同步电机的电机轴上时的结构示意图；

图9为本发明处于安装标准安装台时的结构示意图；

图10为本发明处于调整电机固定座承压板的底面与电机轴之间的距离时的结构示意图；

图11为本发明处于安装电机固定座安装板时的结构示意图；

图12为本发明处于安装永磁同步电机时的结构示意图。

图中，1-底板；2-标准安装台；3-电机轴夹紧装置；4-测量装置；5-限位板；6-安装孔；7-第一顶紧螺栓；8-第一耳板；9-导向柱；10-螺纹端部；11-调整螺母；12-第二耳板；13-液压缸；14-顶推板；15-限位块；16-限位槽；17-支撑架；18-弹性缓冲装置；19-缓冲座；20-缓冲板；21-弹簧；22-第一夹紧板；23-第二夹紧板；24-第一夹紧槽；25-第二夹紧槽；26-螺纹柱；27-拧紧螺母；28-测量板；29-高度指示板；30-卡块；31-第二顶紧螺栓；32-防脱落固定板；33-永磁同步电机；34-电机固定座承压板；35-圆弧托板；36-电机轴；37-电机固定座安装板；38-加强板；39-参考线。

具体实施方式

如图1至图12所示，为本发明中一种永磁同步电机用反复调整安装装置，包括底板1、标准安装台2和电机轴夹紧装置3，标准安装台2设于底板1上，电机轴夹紧装置3的底部设有测量装置4。标准安装台2的两侧设有限位板5，限位板5的顶面与标准安装台2的顶面齐平，限位板5与标准安装台2之间设有安装孔6，限位板5设有第一顶紧螺栓7。

底板1的两侧均设有第一耳板8，第一耳板8焊接有导向柱9，导向柱9设有螺纹端部10，螺纹端部10设有调整螺母11，标准安装台2设有第二耳板12，第二耳板12穿过螺纹端部10，第二耳板12限位于调整螺母11上。通过第二耳板12穿过螺纹端部10，使得标准安装台2设于底板1上，通过调整螺母11对第二耳板12的支撑作用，使得标准安装台2与底板1之间存在一定的空间，便于后期电机固定座承压板34在限位板5与标准安装台2之间的安装孔6中上下移动。

底板1设有液压缸13，液压缸13的顶端设有顶推板14，顶推板14设于标准安装台2的下方，顶推板14可对标准安装台2起到支撑作用，可使调整螺母11均能拧到标准安装台2的第二耳板12的底面上，每块第二耳板12均能将力传递到导向柱9上。底板1设有限位槽16，液压缸13设有限位块15，限位块15设于限位槽16中，液压缸13设有支撑架17，支撑架17焊接于底板1上。通过限位块15在限位槽16中移动，使得液压缸13在安装时定向移动，便于将支撑架17焊接于底板1上，实现液压缸13安装在底板1上。

底板1的顶部设有弹性缓冲装置18，弹性缓冲装置18设于安装孔6的下方。弹性缓冲装置18能对后期电机固定座承压板34起到缓冲作用，使得整个永磁同步电机在标准安装台2上缓慢下降，提高安装过程的安全性。弹性缓冲装置18包括缓冲座19和缓冲板20，缓冲板20的端部设于缓冲座19中，缓冲座19与缓冲板20之间设有弹簧21，缓冲板20设于安装孔6的下方。通过电机固定座承压板34对缓冲板20进行施压，使得弹簧21出现形变，实现弹性缓冲装置18对电机固定座承压板34起到缓冲作用。

电机轴夹紧装置3包括第一夹紧板22和设于第一夹紧板22下方的第二夹紧板23，第一夹紧板22设有第一夹紧槽24，第二夹紧板23设有第二夹紧槽25，第一夹紧槽24与第二夹紧槽25上下对应设置，第一夹紧板22的底部设有螺纹柱26，螺纹柱26穿过第二夹紧板23，螺纹柱26设有拧紧螺母27，拧紧螺母27拧紧于第二夹紧板23的底面上。通过拧紧螺母27的松紧作用，可将电机轴36固定在第一夹紧板22的第一夹紧槽24和第二夹紧板23的第二夹紧槽25之间，实现电机轴夹紧装置3与电机轴36的固定连接。测量装置4包括测量板28和高度指示板29，测量板28焊接于第二夹紧板23的底面上，测量板28设有刻度，高度指示板29的端部设有两块对称设置的卡块30，卡块30设于测量板28上，卡块30设有第二顶紧螺栓31，第二顶紧螺栓31锁紧在测量板28的侧面上，两块卡块30之间设有参考线39，参考线39与高度指示板29的底面处于同一平面上。通过卡块30在测量板28上移动，改变高度指示板29的位置，由于限位板5的顶面与标准安装台2的顶面齐平，当高度指示板29搁置在标准安装台2上时，就可得到电机固定座安装板37的安装位置，满足电机轴36的轴心与安装顶面之间的距离安装要求，且通过卡块30的上下移动，可根据实际需求反复调整电机轴36的轴心与安装顶面之间的距离。测量板28的底端设有防脱落固定板32，可防止卡块30从测量板28上滑出，且可将卡块30搁置在防脱落固定板32上，将高度指示板29调整到距离电机轴36最远端。

本发明通过电机轴夹紧装置3固定在电机轴36上，方便测量装置4测量并获取电机轴36与测量装置4之间的距离，通过第一顶紧螺栓7对电机固定座承压板34的松紧作用，控制电机固定座承压板34在限位板5与标准安装台2之间的安装孔6中所处的位置，而且可根据实际需求反复调整电机轴36的轴心与安装顶面之间的距离，由于限位板5的顶面与标准安装台2的顶面齐平，当高度指示板29搁置在标准安装台2上时，就可得到电机固定座安装板37的安装位置，当将延伸出电机固定座安装板37的电机固定座承压板34部分进行切割，将电机固定座承压板34焊接在安装顶面上时，满足电机轴36的轴心与安装顶面之间的距离安装要求，使得电机轴36与机械驱动装置相互匹配，提高永磁同步电机安装精度。

一种永磁同步电机用反复调整安装装置的安装方法，包括如下步骤：

a、将永磁同步电机33焊接到圆弧托板35上：

1)采用操作台上的夹具将两块电机固定座承压板34保持平行固定在操作台上，再在两块电机固定座承压板34之间焊接圆弧托板35，圆弧托板35的内侧面与永磁同步电机33的外侧面相匹配。

2)将永磁同步电机33焊接在圆弧托板35上，再松开操作台上的夹具。

b、将电机轴夹紧装置3固定在永磁同步电机33的电机轴36上：

1)将螺纹柱26上的拧紧螺母27拧松，将第二夹紧板23向上移动，再将电机轴36穿入到第二夹紧板23与第一夹紧板22之间，然后将拧紧螺母27拧紧于第二夹紧板23的底面上。

2)将卡块30上的第二顶紧螺栓31拧松，卡块30滑落到测量板28底端的防脱落固定板32上。

c、安装标准安装台2：

1)在每根导向柱9的螺纹端部10上拧入调整螺母11，并将调整螺母11拧到螺纹端部10的最底部。

2)开启液压缸13，液压缸13顶端的顶推板14上升到设定距离，再将标准安装台2的第二耳板12穿入到螺纹端部10上，标准安装台2支撑在顶推板14上。接着用手向下按住标准安装台2，然后对每根导向柱9的螺纹端部10上的调整螺母11向上拧动，调整螺母11拧到标准安装台2的第二耳板12的底面上。

d、调整电机固定座承压板34在安装孔6中的位置：

1)根据电机轴36所需的驱动位置，得到电机轴36的轴心与安装顶面之间的距离。再将卡块30在测量板28上移动，使得参考线39在测量板28上所指的刻度和电机轴36的轴心到第二夹紧板23的底面之间的距离之和等于电机轴36的轴心与安装顶面之间的距离，然后将第二顶紧螺栓31锁紧在测量板28的侧面上。

2)将电机固定座承压板34穿入到限位板5与标准安装台2之间的安装孔6中，当高度指示板29搁置在标准安装台2上，将限位板5的第一顶紧螺栓7锁紧电机固定座承压板34的侧面，此时缓冲座19与缓冲板20之间的弹簧21处于压缩状态，缓冲板20支撑电机固定座承压板34的底面。

3)当需要调整电机轴36的轴心与安装顶面之间的距离时，将限位板5的第一顶紧螺栓7拧松，对永磁同步电机33向上移动。再拧松第二顶紧螺栓31，重新将卡块30在测量板28上移动，使得参考线39在测量板28上所指的刻度和电机轴36的轴心到第二夹紧板23的底面之间的距离之和等于调整后的电机轴36的轴心与安装顶面之间的距离。然后将第二顶紧螺栓31锁紧在测量板28的侧面上，再将高度指示板29搁置在标准安装台2上，然后将限位板5的第一顶紧螺栓7锁紧电机固定座承压板34的侧面。

e、安装电机固定座安装板37：将电机固定座安装板37放置在限位板5上，再将电机固定座安装板37与电机固定座承压板34焊接固定。

f、安装永磁同步电机33：

1)将限位板5的第一顶紧螺栓7拧松，向上取出永磁同步电机33，再将螺纹柱26的拧紧螺母27拧松，拆除整个电机轴夹紧装置3。

2)将延伸出电机固定座安装板37的电机固定座承压板34部分进行切割，使得电机固定座承压板34的底面与电机固定座安装板37的底面齐平。

3)在两块电机固定座承压板34之间焊接加强板38，加强板38的底面不超过电机固定座承压板34的底面，再将加强板38与圆弧托板35进行焊接固定，增加整个永磁同步电机33安装时的稳定性。

4)将电机固定座承压板34焊接在安装顶面上。

本发明在对永磁同步电机33安装时，将永磁同步电机33焊接在圆弧托板35上，增加了接触面积，提高整个永磁同步电机33的稳定性。

通过液压缸13驱动，使得液压缸13顶端的顶推板14上升到设定距离，当标准安装台2的第二耳板12穿入到螺纹端部10上，标准安装台2支撑在顶推板14上时，可将调整螺母11均能拧到标准安装台2的第二耳板12的底面上，每块第二耳板12均能将力传递到导向柱9上；且可使标准安装台2和底板1之间存在充足的空间，能使电机固定座承压板34在限位板5与标准安装台2之间的安装孔6中上下移动调整。

通过螺纹柱26上的拧紧螺母27松紧作用，可将电机轴36固定到第二夹紧板23与第一夹紧板22之间，使得电机轴夹紧装置3固定在永磁同步电机33的电机轴36上。通过卡块30在测量板28上移动，使得参考线39在测量板28上所指的刻度和电机轴36的轴心到第二夹紧板23的底面之间的距离之和等于电机轴36的轴心与安装顶面之间的距离，通过高度指示板29搁置在标准安装台2的限位作用和第一顶紧螺栓7对电机固定座承压板34的限位作用，能反复调整电机固定座承压板34在安装孔6中的位置，可确定电机固定座安装板37的位置，将电机固定座安装板37放置在限位板5上，再将电机固定座安装板37与电机固定座承压板34焊接固定，然后将延伸出电机固定座安装板37的电机固定座承压板34部分进行切割，使得电机固定座承压板34的底面与电机固定座安装板37的底面齐平，使得电机固定座安装板37的底面与电机轴36的轴心之间的垂直距离为电机轴36的轴心与安装顶面之间的距离，避免电机固定座承压板34长度不足而导致电机固定座承压板34与电机固定座安装板37之间无法焊接的情况，当将电机固定座承压板34焊接在安装顶面上时，满足电机轴36的轴心与安装顶面之间的距离安装要求，使得电机轴36与机械驱动装置相互匹配，提高永磁同步电机33安装精度。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。