一种用于电机或者风扇的散热结构的制作方法

本发明涉及电机及风扇技术领域，特别涉及一种用于电机或者风扇的散热结构。

背景技术：

现有的风扇和电机，尤其是无刷电机和风扇，包括定子组件、转子、轴承、金属中管、磁体和控制板，该控制板与定子组件相连接，转子为桶状结构，转子的桶底的中部设置有转轴，定子组件设置于转子内，金属中管固设于定子组件的中部，轴承固设于金属中管内，转子的转轴插设于金属中管内并与轴承的内圈固定连接，磁体为整体环或者绕制形成的环，设置于转子的内桶面与定子的外表面之间，定子组件的线圈在通电情况下，在磁体的磁场作用下发生转动，控制板用于控制定子组件上的线圈的电流发生，使得转子通过转轴能够进行平稳、稳定的转动；然而电机或者风扇工作过程中，定子组件的线圈和矽钢片会产生大量的热，并会传导给金属中管和轴承，使得金属中管和轴承的温度升高，从而影响轴承的使用寿命。

技术实现要素：

本发明是为了克服上述现有技术中缺陷，提供一种用于电机或者风扇的散热结构，通过在金属中管上连接散热片，从而大大提高了金属中管的散热面，从而能够快速的带走金属中管和轴承的热量，有效降低轴承的温度，延长轴承的使用寿命。

为实现上述目的，本发明提供一种可用于电机或者风扇的散热结构，包括定子组件、转子、控制板、轴承、金属中管、磁体和散热片；

所述转子为桶状结构，其桶底的中部设置有转轴；

所述控制板与定子组件相连接；

所述定子组件设置于转子内，所述金属中管固设于定子组件的中部，所述轴承固设于金属中管内，所述转子的转轴插设于金属中管内并与轴承的内圈固定连接；

所述磁体为整体环或者绕制形成的环，设置在转子的内桶面上并位于转子与定子组件之间；

所述定子组件的上表面与转子的桶底之间设置有转动间隙，所述散热片设置在该转动间隙内并与金属中管相连接。

进一步设置为：所述定子组件包括绝缘架、线圈和矽钢片，所述绝缘架与金属中管之间形成有让位插槽，所述散热片紧密嵌置在让位插槽内并与金属中管相连接。

进一步设置为：所述让位插槽设置有多个且环绕金属中管的外表面呈间隔布置；

所述散热片的数量与让位插槽的数量相对应且呈一一对应设置；

或者，所述散热片具有与让位插槽的数量相对应的插脚。

进一步设置为：所述让位插槽为环绕金属中管的外表面设置的环状槽，所述散热片具有与让位插槽相适配的环状插脚。

进一步设置为：所述散热片上设置有散热孔和/或散热肋片。

进一步设置为：所述转子的桶底对应转动间隙内设置有若干凸筋，所述凸筋随着转子转动过程中，能够带动气流运动带走热量。

与现有技术相比，本发明结构简单、合理，有效利用了转子与定子组件之间的转动间隙，将散热片设置在转动间隙内并与金属中管相连接，从而增加了金属中管的散热面积，能够快速的带走金属中管和轴承上的热量，降低轴承的温度，延长轴承的使用寿命；同时，转子的桶底对应转动间隙内设置有凸筋，该凸筋在随着转子转动过程中，能够起到扇叶的作用，带动气流运动，带走金属中管、轴承、以及线圈、矽钢片上的温度，进一步降低温度，延长使用寿命。

附图说明

图1是本发明用于电机或者风扇的散热结构的部分立体结构示意图；

图2是本发明散热结构的剖面结构示意图。

结合附图在其上标记以下附图标记：

1、定子组件；11、绝缘架；111、让位间隙；12、线圈；13、矽钢片；2、转子；21、转轴；22、转动间隙；23、凸筋；3、控制板；4、金属中管；5、轴承；6、磁体；7、散热片。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

本发明一种用于电机或者风扇的散热结构如图1和图2所示，包括定子组件1、转子2、控制板3、金属中管4、轴承5、磁体6和散热片7。

如图2所示，转子2为桶状结构，其桶底的中部设置有转轴21，磁体6固定连接在转子2的内桶面上；控制板3与定子组件1相连接，用于控制定子组件1工作；定子组件1设置在转子2的桶体内，磁体6为整体环或者绕制形成的环，设置在转子2的内桶体上并位于转子2与定子组件1之间，磁体优选为磁条或者磁环；定子组件1包括绝缘架11、矽钢片13和线圈12；金属中管4固定设置在定子组件1的中部，轴承5固定设置在金属中管4内，转子2的转轴21插设在金属中管4内并与轴承5的内圈相连接；从而在通电情况下，定子组件1的线圈12在磁体6的磁场作用下转动，通过控制板3不断控制、改变线圈12的电流方向，从而转子2能够通过转轴21进行稳定、可靠的转动。

如图2所示，转子2的桶底与定子组件1的上表面之间设置有转动间隙22，散热片7设置在转动间隙22内并与金属中管4相连接，从而通过散热片7能够有效的增加金属中管4的散热面积，从而能够快速的带走金属中管4和轴承5上的热量，能够有效的降低金属中管4和轴承5的温度，从而延长轴承5的使用寿命；优选的，定子组件1的绝缘架11与金属中管4之间形成有让位插槽111，该散热片7具有折弯设置在插脚，该插脚设置在让位插槽111内并与金属中管4相连接，从而有效增加了散热片7与金属中管4的连接面积，提高了散热效果；进一步，让位插槽111可以为一个环绕金属中管4的外表面设置的环状槽，从而散热片7具有与让位插槽111相适配的环状插脚；让位插槽111也可以为多个并环绕金属中管4的外表面呈间隔布置，从而散热片7的数量可以与让位插槽111的数量相同且呈一一对应设置，或者，散热片7也可以具有与让位插槽111的数量相同的插脚，插脚与让位插槽111一一对应设置。

为进一步提高散热片7的散热效果，可以在散热片7上设置散热孔和/或散热肋片。

为进一步提高电机或者风扇的散热效果，转子2的桶底对应转动间隙22内设置有凸筋23，该凸筋23在随着转子2转动过程中能够起到扇叶的效果，带动气流运动带走金属中管4、轴承5、以及线圈12和矽钢片13的热量。

本专利的散热结构可以适用于电机，尤其是无刷电机；本专利的散热结构也可以适用于风扇，可以在转子的桶体的外表面上增设扇叶结构。

与现有技术相比，本发明结构简单、合理，有效利用了转子与定子组件之间的转动间隙，将散热片设置在转动间隙内并与金属中管相连接，从而增加了金属中管的散热面积，能够快速的带走金属中管和轴承上的热量，降低轴承的温度，延长轴承的使用寿命；同时，转子的桶底对应转动间隙内设置有凸筋，该凸筋在随着转子转动过程中，能够起到扇叶的作用，带动气流运动，带走金属中管、轴承、以及线圈、矽钢片上的温度，进一步降低温度，延长使用寿命。

以上公开的仅为本发明的实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于电机或者风扇的散热结构，包括定子组件、转子、控制板、轴承、金属中管、磁体和散热片；转子为桶状结构，其桶底的中部设置有转轴；控制板与定子组件相连接；定子组件设置于转子内，金属中管固设于定子组件的中部，轴承固设于金属中管内，转子的转轴插设于金属中管内并与轴承的内圈固定连接；磁体为环状结构并设置在转子的内桶面上，位于转子与定子组件之间；定子组件的上表面与转子的桶底之间设置有转动间隙，散热片设置在该转动间隙内并与金属中管相连接。本发明结构简单，通过散热片大大增大了金属中管的散热面积，从而快速带走轴承以及金属中管的热量，降低轴承的温度，从而延长轴承的使用寿命。

技术研发人员：姚春良;陶斌;苗茂科
受保护的技术使用者：宁波生久散热科技有限公司
技术研发日：2019.03.18
技术公布日：2019.05.10