一种电缆钢铠剪切工具的制作方法

本发明涉及电缆辅助工具领域，尤其涉及一种电缆钢铠剪切工具。

背景技术：

目前，在10kv电缆接头的制作过程中，对其钢铠的剥切费时费力，工艺也难把握。目前常用的电缆钢铠剥切方法有手工锯、剪刀剪切、虎口钳铰撕以及利用螺丝刀撬动等。使用这些剥切方法一方面很难对钢铠一次性剥切到位，需要反复地修整、打磨，费时费力，降低了劳动效率；另一方面，在剥切过程中还易伤到手。现场作业中，部分人员因无专业剥切工具，导致钢铠钢铠剥切后的毛刺与尖角较多，伤及内护套，给电缆的运行带来一定的安全隐患。

据此，目前急需一种通过电机控制的、能快速提高钢铠剥切效率的电缆钢铠剪切工具。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种通过电机控制的、能快速提高钢铠剥切效率的电缆钢铠剪切工具。

本发明采用以下技术方案解决上述技术问题：

一种电缆钢铠剪切工具，包括机体本体，所述机体本体前部工作端设有静刀头、动刀头以及连接机头，所述静刀头固定于连接机头下方，所述动刀头与静刀头之间通过钳形连接，所述动刀头可沿静刀头上方适当上下转动，所述动刀头与静刀头的动刀身、静刀身之间形成剪切部；所述动刀头的后方动刀头柄设有半圆形结构并置于连接机头内部，所述机体本体内设有驱动部，所述驱动部包括凸轮头、电机、传动轴；所述电机通过传动轴驱动凸轮头偏心转动来回撞击半圆形结构上下两端实现动刀头的动刀身进行上下剪切运动。

作为本发明的优选方式之一，所述机体本体整体呈“枪型结构”，所述机体本体的手柄端设有便于控制电机通断的启停开关。

作为本发明的优选方式之一，还包括电源；所述电源固定于机体本体的手柄端下方。

作为本发明的优选方式之一，所述半圆形结构上下两端边缘处设有打击槽，拖延凸轮头偏心转动来回撞击的时间，从而产生更大的上下敲打力。

作为本发明的优选方式之一，所述剪切部后方静刀头的静刀头臂前端设有用于排除剪切掉的钢铠的凹形结构，防止被剪切掉的钢铠阻碍刀头行进。

作为本发明的优选方式之一，所述静刀头上端设有供动刀头钳形运动的容置槽，防止动刀头受到凸轮头的打击力产生左右两侧偏移；所述动刀头的动刀身贴着静刀身的侧壁进行钳形运动；剪切更加的快速。

作为本发明的优选方式之一，所述剪切部后方静刀头的静刀头臂底部设有放置电缆的通道；方便电缆的持续剪切。

作为本发明的优选方式之一，所述静刀头的后方静刀头柄的限位孔与动刀头的后方动刀头柄的限位槽相互配合用于防止过度剪切。

作为本发明的优选方式之一，所述凸轮头置于动刀头柄的半圆形结构之间间隙内，且凸轮头的偏心轴与传动轴固定安装；所述偏心轴与动刀头柄的半圆形结构的上下两端距离相等，所述偏心轴与凸轮头边缘处的最远距离大于偏心轴与动刀头柄的半圆形结构的上下两端的距离。

作为本发明的优选方式之一，所述静刀身的前端部很薄且为弧形结构，静刀身与动刀身的前端部刀口处未完全闭合，留有一定的间隙，以便于插入电缆钢铠下表面与内护套之间，并且不会伤及电缆内护套。

本发明相比现有技术的优点在于：本发明通过电机输出控制凸轮头的偏心转动，从而产生惯性离心力反复上下冲击动刀头柄上下两端，从而控制动刀头进行钢铠的往复剪切，省时省力，提高工作效率；另一方面，所切割出的钢铠无毛刺，不伤及内护套，工艺质量大大提升，防止因该工艺不良而导致事故的发生，提升了电缆运行安全性；同时，还避免了该类作业过程中人身伤害事件的发生。本发明适合在所属技术领域内广泛推广。

附图说明

图1是实施例中的电缆钢铠剪切工具的整体结构示意图；

图2是实施例中的静刀头与动刀头配合示意图；

图3是实施例中凸轮头与动刀头柄的配合示意图。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

如图1-3所示，本实施例的一种电缆钢铠剪切工具，包括机体本体7，所述机体本体7前部工作端设有静刀头1、动刀头2以及连接机头3，所述静刀头固定于连接机头3下方，所述动刀头2与静刀头1之间通过钳形连接，所述动刀头2可沿静刀头1上方适当上下转动，所述动刀头2与静刀头1的动刀身201、静刀身101之间形成剪切部；所述动刀头2的后方动刀头柄203设有半圆形结构并置于连接机头3内部，所述机体本体内设有驱动部，所述驱动部包括凸轮头4、电机6、传动轴5；所述电机6通过传动轴5驱动凸轮头4偏心转动来回撞击半圆形结构上下两端实现动刀头的动刀身201进行上下剪切运动；本实施例通过电机输出控制凸轮头的偏心转动，从而产生惯性离心力反复上下冲击动刀头柄上下两端，从而控制动刀头进行钢铠的往复剪切，省时省力，提高工作效率。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，主要不同之处在于，为了便于更好的拿捏以及控制工具，所述机体本体7整体呈“枪型结构”，所述机体本体7的手柄端设有便于控制电机6通断的启停开关8，为了便于工具的移动作业，还包括电源9；所述电源9固定于机体本体7的手柄端下方。

实施例3

本实施例与实施例1基本相同，主要不同之处在于，所述半圆形结构上下两端边缘处设有打击槽，拖延凸轮头4偏心转动来回撞击的时间，从而产生更大的上下敲打力，所述剪切部后方静刀头1的静刀头臂102前端设有用于排除剪切掉的钢铠的凹形结构104，防止被剪切掉的钢铠阻碍刀头行进。

实施例4

本实施例与实施例1基本相同，主要不同之处在于，所述静刀头1上端设有供动刀头2钳形运动的容置槽(防止动刀头受到凸轮头的打击力产生左右两侧偏移)，所述动刀头2的动刀身201贴着静刀身101的侧壁进行钳形运动(类似于剪刀的运动)；剪切更加的快速。

实施例5

本实施例与实施例1基本相同，主要不同之处在于，所述剪切部后方静刀头1的静刀头臂102底部设有放置电缆的通道105，方便电缆的持续剪切；所述静刀头1的后方静刀头柄103的限位孔与动刀头2的后方动刀头柄203的限位槽相互配合用于防止过度剪切。

实施例6

参见图3：本实施例与实施例1基本相同，主要不同之处在于，所述凸轮头4置于动刀头柄203的半圆形结构之间间隙内，且凸轮头4的偏心轴401与传动轴5固定安装；所述偏心轴401与动刀头柄203的半圆形结构的上下两端距离相等，所述偏心轴401与凸轮头4边缘处的最远距离大于偏心轴401与动刀头柄203的半圆形结构的上下两端的距离，所述静刀身101的前端部很薄且为弧形结构，静刀身101与动刀身201的前端部刀口处未完全闭合，留有一定的间隙，以便于插入电缆钢铠下表面与内护套之间，并且不会伤及电缆内护套。

本发明的工作原理：当需要剪切钢铠时，利用静刀身101与动刀身201前端部刀口处之间的间隙，将静刀身101前端部插入电缆钢铠下表面与内护套之间，并使钢铠位于静刀身101与动刀身201前端部刀口之间。然后打开启停开关8使电机6启动，电机6将其输出的机械能通过传动轴5传递到凸轮头4，使凸轮头4围绕其轴心保持圆周运动。当凸轮头4运动至动刀头柄203的上弧口时，动刀头柄203将向上运动，此时，动刀身201将向下运动；当凸轮头4运动至动刀头柄203的下弧口时，动刀头柄203将向下运动，此时，动刀身201将向上运动；通过凸轮头4的循环圆周运动，以带动动刀身201的上下剪切运动，从而可利用静刀身101与动刀身201的刀刃进行钢铠剪切，随之使其沿钢铠转动一周进行全部剪切。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。