低频导磁的一体成型软磁合金结构的制作方法

本发明涉及软磁合金结构的技术领域，尤其是低频导磁的一体成型软磁合金结构。

背景技术：

电动机是把电能转换成机械能的一种设备，其将电能转变为机械能；电动机包括直流电动机以及交流电动机，其广泛运用在各种电器设备中；变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置。

不管在电动机或者变压器中，都存在着线圈绕组，也就是将线圈绕组缠绕在硅钢片的绕线段上，利用线圈绕组通电，从而硅钢片中产生变化的磁场。目前，为了降低成本以及减少电磁涡流的影响，也有采用软磁合金材料代替硅钢片的技术。

现有技术中，软磁合金材料制成的软磁合金结构，线圈绕组直接缠绕在该绕线段上，但是，软磁合金结构存在导磁磁通量较弱的缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供低频导磁的一体成型软磁合金结构，旨在解决现有技术中，软磁合金结构存在导磁磁通量较弱的问题。

本发明是这样实现的，低频导磁的一体成型软磁合金结构，包括机体，所述机体由软磁合金材料一体烧结或粘结制成，所述机体具有用于缠绕线圈绕组的绕线段，所述机体的绕线段的内部布置有金属材料制成的导磁条，所述导磁条与所述机体一体烧结或粘结；所述导磁条的长度方向沿着所述绕线段内部的磁路延伸方向延伸布置。

进一步地，所述机体具有偏离所述绕线段的延伸段，所述导磁条延伸至所述延伸段内。

进一步地，所述绕线段内设有多个所述导磁条，沿垂直于所述绕线段内部的磁路延伸方向，多个所述导磁条依序呈上下间隔布置。

进一步地，相邻的所述导磁条之间沿平行于所述绕线段内部的磁路延伸方向错位布置。

进一步地，所述导磁条的外表面设置有凹槽条，所述凹槽条沿着所述导磁条的轴向盘旋布置。

进一步地，沿着所述凹槽条的盘旋方向，所述凹槽条的开口宽度逐渐增加，所述凹槽条的深度逐渐增加。

进一步地，沿自上而下的反向，所述导磁条具有朝下抵接着软磁合金材料的抵接面，所述下导磁条的抵接面沿着所述导磁条的长度方向延伸布置，所述导磁条的抵接面呈平面状。

进一步地，所述导磁条的抵接面设有朝上凹陷的凹槽段，凹槽端呈弯曲布置。

进一步地，所述导磁条的抵接面朝下延伸有定位凸条，所述定位凸条插入在软磁合金材料中；沿自上而下的方向，所述定位凸条的直径逐渐缩小，且所述定位凸条的末端呈尖端状。

进一步地，所述导磁条具有置于绕线段内部的中间段以及置于延伸段内部的端部段，所述端部段相对于中间段弯折布置；所述端部段的一端对接在所述中间段的端部，所述端部段的另一端弯曲呈弧形段布置。

与现有技术相比，本发明提供的低频导磁的一体成型软磁合金结构，机体利用软磁合金材料制成，线圈绕组缠绕在绕线段上后，线圈绕组通电后，在机体中可以产生变化的磁场，可以解决硅钢片存在的涡流问题，且在机体内部设置导磁条，导磁条的长度方向沿着绕线段内部的磁路延伸方向延伸布置，可以大大提高机体的导磁磁通量，且导磁条的植入，可以大大提高机体的结构稳定性及强度。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种低频导磁的一体成型软磁合金结构的主视示意图；

图2是本发明实施例提供的另一种低频导磁的一体成型软磁合金结构的主视示意图；

图3是本发明实施例提供的导磁条的主视示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

参照图1-3所示，为本发明提供较佳实施例。

本发明提供的低频导磁的一体成型软磁合金结构，可以运用在各种具有线圈绕组通电导磁的结构中，例如低频的变压器以及低频的电动机等等。

低频导磁的一体成型软磁合金结构，包括由软磁合金材料一体烧结或粘结制成的机体，机体可以是任意形状，不仅限制于某种特定的形状；机体具有用于缠绕线圈绕组的绕线段102，机体的绕线段102的内部布置有金属材料制成的导磁条103，导磁条103与机体一体烧结或粘结；导磁条103的长度方向沿着绕线段102内部的磁路延伸方向延伸布置。

在实际制造中，在烧结或粘结机体的时候，可以提前将导磁条103放置在软磁合金材料中，再一体烧结或粘结。

上述提供的低频导磁的一体成型软磁合金结构，机体利用软磁合金材料制成，线圈绕组缠绕在绕线段102上后，线圈绕组通电后，在机体中可以产生变化的磁场，可以解决硅钢片存在的涡流问题，且在机体内部设置导磁条103，导磁条103的长度方向沿着绕线段102内部的磁路延伸方向延伸布置，可以大大提高机体的导磁磁通量，且导磁条103的植入，可以大大提高机体的结构稳定性及强度。

机体具有偏离绕线段102的延伸段101，导磁条103延伸至延伸段101内，这样，可以进一步的增强导磁磁通量，且进一步增强机体的强度及结构稳定性。

导磁条103具有置于绕线段102内部的中间段1031以及置于延伸段101内部的端部段1032，端部段1032相对于中间段1031弯折布置；端部段1032的一端对接在中间段1031的端部，端部段1032的另一端弯曲呈弧形段布置。这样，通过将导磁条103呈弯折状布置，便于导磁条103延伸至延伸段101中，增强机体的结构稳定性。

另外，端部段1032的另一端朝外延伸有多个分叉条，多个分叉条延伸至延伸段101的内部，这样，通过多个分叉条的分叉布置，使得导磁条103稳固置于机体的内部，结构稳定。

本实施例中，多个分叉条分别朝垂直于端部段1032的方向延伸布置，这样，是的导磁条103的端部段1032在空间的分散区域更广，增强导磁条103与软磁合金材料的接触连接。

作为较佳的实施方式，绕线段102内设有多个导磁条103，可以更好的增强导磁磁通量，且沿垂直于绕线段102内部的磁路延伸方向，多个导磁条103依序呈上下间隔布置。

相邻的导磁条103之间沿平行于绕线段102内部的磁路延伸方向错位布置，这样，保证在平行于磁路延伸方向上，错位布置有多个导磁条103，进一步提高导磁磁通量。

导磁条103的外表面设置有凹槽条1033，凹槽条1033沿着导磁条103的轴向盘旋布置，这样，在烧结或粘结软磁合金材料的时候，可以使得软磁合金材料与导磁条103更好的结合，连接结构更加稳固。

沿着凹槽条1033的盘旋方向，凹槽条1033的开口宽度逐渐增加，凹槽条1033的深度逐渐增加；并且，在凹槽条1033的底部还可以设置凸起的凸块，大大增加凹槽条1033与软磁合金材料结合的面积。

沿自上而下的反向，导磁条103具有朝下抵接着软磁合金材料的抵接面1035，下导磁条103的抵接面1035沿着导磁条103的长度方向延伸布置，导磁条103的抵接面1035呈平面状。这样，在将导磁条103放置在软磁合金材料中的时候，便于导磁条103的定位，且在烧结或粘结的过程中，可以将导磁条103更好的固定位置。

导磁条103的抵接面1035设有朝上凹陷的凹槽段，凹槽端呈弯曲布置，这样，软磁合金材料也可以嵌入在凹槽段内部。

导磁条103的抵接面1035朝下延伸有定位凸条1034，将导磁条103放置在软磁合金材料中后，定位凸条1034插入在软磁合金材料中，便于导磁条103的插入定位；沿自上而下的方向，定位凸条1034的直径逐渐缩小，且定位凸条1034的末端呈尖端状，这样，这便于定位凸条1034的插入。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。