罩式炉支撑结构的制作方法

本实用新型涉及冶金及高温热处理技术领域，具体涉及罩式炉支撑结构。

背景技术：

硅钢片是电力、电子和军事工业不可缺少的重要软磁合金，亦是产量最大的金属功能材料，主要用作各种电机、发电机和变压器的铁心；它的生产工艺复杂，制造技术严格，国外的生产技术都以专利形式加以保护，视为企业的生命，电工钢板的制造技术和产品质量是衡量一个国家特殊钢生产和科技发展水平的重要标志之一。

硅钢片中的取向硅钢生产难度较大，表面质量一直是取向硅钢工艺中的瓶颈，而高温退火也是决定取向硅钢表面质量优劣的关键性工艺；而取向硅钢高温退火主要是在罩式炉中完成的，退火温度最高达到1200℃左右，且炉体内部需要在加热的不同阶段通入不同的气体作为保护气体，一方面去除钢带表面涂覆氧化镁中的结晶水，另一方面形成硅酸镁底层；但是如今的罩式炉结构只能放入一个硅钢卷加热，这样使得罩式炉完成高温退火工艺的效率变慢，需要采购更多的罩式炉，导致成本增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种能支持若干硅钢卷完成高温退火工艺的罩式炉支撑结构。

本实用新型通过以下技术方案实现：罩式炉支撑结构，包括底座，设置于底座上方的加热罩和设于加热罩内且同样设置于底座上方的保护罩，所述保护罩内的底座上设置有底板，所述底板中心设置有底板插孔来插入支撑柱底端用于固定支撑柱，所述底板上还环设有支撑板，所述支撑板上方设置有隔板，所述隔板中心设置隔板通孔，所述隔板通孔与底板插孔对齐，所述支撑柱穿过隔板通孔延伸出隔板；所述支撑板上还设置有若干支撑板通孔；所述支撑柱是中空的，并且支撑柱壁上设置有若干支撑柱通孔；所述加热罩与底座之间环设有密封装置；所述隔板上还可以再搭设若干隔板和若干支撑板，用于高温退火若干硅钢卷。

本实用新型通过隔板将需要高温退火的若干硅钢卷间隔开来，并且隔板上设置有隔板通孔，而且底板上的底板插孔和隔板中的隔板通孔之间设置有中空的支撑柱，这样就可以保证在热处理加热过程中热量和气体可以通过通孔进出，保证隔板上下的硅钢卷都能完成高温退火的工艺，使效率得到提升，并且降低了成本。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：1）使得罩式炉一次能高温退火若干硅钢卷，提高了工作效率；2）中空的支撑柱且在支撑柱壁上设置若干支撑柱通孔保证了上下热量的均衡；3）一次能高温退火若干硅钢卷就无需再购买过多的罩式炉，节省了成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型作进一步描述。

见图1，罩式炉支撑结构，包括底座2，设置于底座2上方的加热罩1和设于加热罩1内且同样设置于底座2上方的保护罩8，所述保护罩8内的底座2上设置有底板7，所述底板7中心设置有底板插孔来插入支撑柱6底端用于固定支撑柱6，所述底板7上还环设有支撑板5，所述支撑板5上方设置有隔板4，所述隔板4中心设置隔板通孔，所述隔板通孔与底板插孔对齐，所述支撑柱6穿过隔板通孔延伸出隔板4；这样就能保证硅钢卷分别能放置在隔板4下方的底板7上和隔板4上，可以在罩式炉内放置若干硅钢卷进行高温退火工艺，提高了工作效率。

本实施方式中，所述加热罩1与底座2之间环设有密封装置3，保证加热罩1与底座2之间的保护气体不会逸出，加强其密封性。

本实施方式中，所述隔板4上还可以再搭设若干隔板和若干支撑板，用于高温退火若干硅钢卷，中空的支撑柱6可以穿过若干隔板的隔板通孔，而且每层隔板上都可以环设支撑板，使得罩式炉内可以放置更多的硅钢卷，大大提高了工作效率。

本实施方式中，首先将一个需要高温退火的硅钢卷穿过设置在底板插孔上的支撑柱6放置在支撑柱6和支撑板5之间的底板7上，而支撑板5是环设在底板7上的，再将隔板4放置到支撑板5上用于固定，而且隔板4中心设置有隔板通孔并且与底板7中心的底板插孔中心对齐，设置在底板插孔上的支撑柱6就能穿过隔板通孔伸出隔板4，然后再将另一个需要高温退火的硅钢卷穿过露出隔板4的支撑柱6的伸出端放置在隔板4上；所述支撑板5上还设置有若干支撑板通孔5a；所述支撑柱6是中空的，并且支撑柱6壁上设置有若干支撑柱通孔6a，保证罩式炉在高温退火的过程中热量和气体能均衡的流动分布在上下两层硅钢卷中，最后再将保护罩8和加热罩1都盖上，开始高温退火的工艺，保证可以一次进行两个硅钢卷的高温退火的工艺，提高了一倍的效率。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。