电缆终端头的尾管密封装置的制作方法

本申请涉及电缆密封技术领域，特别是涉及电缆终端头的尾管密封装置。

背景技术：

随着近年来工业化不断发展，对电力电缆的需求量越来越大。高压电缆普遍应用于国家电网的输变电系统中，并通过尾管方式对电缆进行密封，可以保证电缆优异的密封性能。

高压电缆终端主体外面均有一个金属材质的尾管，该尾管须与电缆金属护套可靠连接，确保高压电缆终端头的结构层次与电缆相似，实现金属屏蔽及机械防护功能。同时该尾管须与金属护套可靠密封，防止外界水汽进入尾管内造成高压电缆终端头主体故障击穿。

当前，尾管主要采用环氧树脂胶封工艺实现与电缆金属护套的电气连接及密封结构。但因环氧树脂的热胀冷缩幅度与铜尾管、金属护套不一致，会出现开裂现象，从而导致电缆终端头密封效果不佳。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有尾管与电缆金属护套之间采用环氧树脂胶封工艺密封，密封能力受热胀冷缩影响，导致密封效果不佳的问题，提供一种电缆终端头的尾管密封装置。

一种电缆终端头的尾管密封装置，包括：

导电护套，套设并固定于电缆本体；

导电螺环，套设于所述导电护套，并与所述导电护套螺纹连接；

尾管，与所述导电螺环密封且螺纹连接，所述导电护套的第一端沿所述尾管的第一端伸入所述尾管内；

密封环，套设于所述导电护套，设置于所述导电螺环和所述导电护套之间，且设置于所述导电螺环远离所述尾管的一端；以及

固定法兰，套设于所述导电护套，与所述导电螺环靠近所述密封环的一端固定连接，并通过所述密封环密封。

在其中一个实施例中，所述导电螺环包括：

第一连接部，套设于所述尾管的第一端，并与所述尾管密封且螺纹连接；

第二连接部，与所述第一连接部固定且密封连接，所述第二连接部套设于所述导电护套，并与所述导电护套螺纹连接；以及

第三连接部，与所述第二连接部固定且密封连接，所述第二连接部设置于所述第一连接部和所述第三连接部之间，所述第三连接部与所述导电护套之间通过所述密封环密封，所述第三连接部远离所述第二连接部的一端与所述固定法兰固定连接。

在其中一个实施例中，所述电缆终端头的尾管密封装置还包括：

第一密封圈，所述第一连接部通过所述第一密封圈与所述尾管密封连接。

在其中一个实施例中，所述电缆终端头的尾管密封装置还包括：

环形凸台，套设于所述导电护套，并固定于所述固定法兰靠近所述密封环的一侧，用于限位所述密封环，所述环形凸台的直径与所述密封环的直径相同，且小于所述第三连接部的内径。

在其中一个实施例中，所述第二连接部的内径小于所述第一连接部的内径和所述第三连接部的内径。

在其中一个实施例中，所述电缆终端头的尾管密封装置还包括：

第二密封圈，所述尾管远离所述导电螺环的一端通过所述第二密封圈与套管密封并固定连接。

在其中一个实施例中，所述尾管远离所述导电螺环的一端设置有凹槽，所述第二密封圈嵌入所述凹槽内。

在其中一个实施例中，所述尾管与所述套管之间通过第一螺栓固定连接。

在其中一个实施例中，所述固定法兰与所述导电螺环通过第二螺栓固定连接。

在其中一个实施例中，所述电缆终端头的尾管密封装置还包括：

线耳，固定于所述尾管远离所述导电护套的一侧，并与所述导电护套电连接。

与现有技术相比，上述电缆终端头的尾管密封装置，将所述导电护套的第一端伸入所述尾管内，并通过所述导电螺环套设于所述导电护套上，同时与所述尾管配合，将所述导电螺环的第一端与所述尾管之间密封且螺纹连接；同时将所述导电螺环的另一端通过所述密封环进行密封，并与所述固定法兰搭配，形成锁紧固定机构，从而使得尾管与所述导电护套可靠密封连接。本申请所述的密封装置，密封能力不受热胀冷缩因素影响，密封性能持久且高效，同时本申请的密封工艺简单，操作便携。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的电缆终端头的尾管密封装置的结构示意图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为本申请一实施例提供的固定法兰的结构示意图；

图4为图1中b处的放大图；

图5为本申请另一实施例提供的电缆终端头的尾管密封装置的结构示意图；

图6为图1中c处的放大图。

10电缆终端头的尾管密封装置

100导电护套

101电缆本体

200导电螺环

210第一连接部

211第一密封圈

220第二连接部

230第三连接部

300尾管

301套管

310第二密封圈

311凹槽

320第一螺栓

330线耳

400密封环

500固定法兰

501第二螺栓

502螺栓孔

510环形凸台

600外护套

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参见图1，本申请一实施例提供一种电缆终端头的尾管密封装置10，包括：导电护套100、导电螺环200、尾管300、密封环400以及固定法兰500。所述导电护套100套设并固定于电缆本体101。所述导电螺环200套设于所述导电护套100，并与所述导电护套100螺纹连接。所述尾管300与所述导电螺环200密封且螺纹连接。所述导电护套100的第一端沿所述尾管300的第一端伸入所述尾管300内。所述密封环400套设于所述导电护套100。所述密封环400设置于所述导电螺环200和所述导电护套100之间，且设置于所述导电螺环200远离所述尾管300的一端。所述固定法兰500套设于所述导电护套100。所述固定法兰500与所述导电螺环200靠近所述密封环400的一端固定连接，并通过所述密封环400密封。

可以理解，所述导电护套100的材质不限，只要保持形状且具有导电的功能即可。所述导电护套100的具体材质，可根据实际需求进行选择。在一个实施例中，所述导电护套100的材质可以是金属，比如铜、铝等。在一个实施例中，所述导电护套100的材质也可以是导电复合材料，比如导电塑料、导电橡胶等。

在一个实施例中，所述导电护套100与所述电缆本体101之间固定的方式不限，只要保证所述导电护套100与所述电缆本体101之间固定即可。在一个实施例中，所述导电护套100可通过粘贴的方式与所述电缆本体101固定。在一个实施例中，所述导电护套100与所述电缆本体101之间也可通过注塑的方式固定。在一个实施例中，所述导电护套100的内径大于所述电缆本体101的直径。在一个实施例中，所述导电护套100的外壁设置有螺纹。

可以理解，所述导电螺环200的材质不限，只要保持形状且具有导电的功能即可。所述导电螺环200的具体材质，可根据实际需求进行选择。在一个实施例中，所述导电螺环200的材质可以是金属，比如铜、铝等。在一个实施例中，所述导电螺环200的材质也可以是导电复合材料，比如导电塑料、导电橡胶等。

在一个实施例中，所述导电螺环200与所述导电护套100螺纹连接。具体的，所述导电螺环200的内壁设置有内螺纹，与所述导电护套100的螺纹配合，形成螺纹连接结构。采用这种螺纹连接结构可使得二者之间接触面积大，增加导电效果。在一个实施例中，所述导电螺环200的内径大于所述导电护套100的外径。

可以理解，所述尾管300的材质不限，只要保持形状即可。所述尾管300的具体材质，可根据实际需求进行选择。在一个实施例中，所述尾管300的材质可以是金属，比如铜、铝等。在一个实施例中，所述尾管300的材质也可以是导电复合材料，比如导电塑料、导电橡胶等。

在一个实施例中，所述尾管300与所述导电螺环200密封且螺纹连接。具体的，所述尾管300的一端侧壁设置有外螺纹，与所述导电螺环200的内螺纹配合，形成螺纹连接结构。采用这种螺纹连接结构可使得二者之间接触面积大，增加导电效果，同时具有拆装方便的优势。

在一个实施例中，所述尾管300与所述导电螺环200的连接处可通过密封圈进行密封。在一个实施例中，所述导电护套100的第一端沿所述尾管300的第一端伸入所述尾管300内，所述导电护套100的第二端沿所述导电螺环200靠近所述导电护套100的第一端伸入，并沿所述导电螺环200的第二端伸出。所述尾管300与所述导电螺环200之间采用这种密封且螺纹连接结构，可使得所述尾管300在封装或解体时，无须火焰对所述导电护套100进行熔铅或封铅作业，不会因所述导电护套100过热而对所述电缆本体101构成损坏。

在一个实施例中，所述密封环400套设于所述导电护套100，并设置于所述导电螺环200和所述导电护套100之间；即所述密封环400的内径大于所述导电护套100的外径，且所述密封环400的外径小于所述导电螺环200的内径。利用所述密封环400可使得所述固定法兰500与所述导电螺环200之间密封连接。在一个实施例中，所述密封环400的宽度可以等于或近似等于所述导电护套100的螺纹中三个波纹的长度。在一个实施例中，所述密封环400的材质可以是橡胶材质。

在一个实施例中，所述固定法兰500的材质可以是铜或其它非磁金属材料。在一个实施例中，所述固定法兰500与所述导电螺环200之间固定的方式不限，只要保证二者之间固定即可。在一个实施例中，所述固定法兰500与所述导电螺环200之间可通过卡扣固定。在一个实施例中，所述固定法兰500与所述导电螺环200之间也可通过螺栓固定。利用所述固定法兰500将所述密封环400限位于所述导电螺环200和所述导电护套100之间，以使所述导电螺环200和所述导电护套100之间密封。

本实施例中，将所述导电护套100的第一端伸入所述尾管300内，并通过所述导电螺环200套设于所述导电护套100上，同时与所述尾管300配合，将所述导电螺环200的第一端与所述尾管300之间密封且螺纹连接；同时将所述导电螺环200的另一端通过所述密封环400进行密封，并与所述固定法兰500搭配，形成锁紧固定机构，从而使得尾管300与所述导电护套100可靠密封连接。本实施例所述的密封装置，密封能力不受热胀冷缩因素影响，密封性能持久且高效，同时本实施例的密封工艺简单，操作便携。

在一个实施例中，所述导电螺环200包括：第一连接部210、第二连接部220、第三连接部230。所述第一连接部210套设于所述尾管300的第一端，并与所述尾管300密封且螺纹连接。所述第二连接部220与所述第一连接部210固定且密封连接。所述第二连接部220套设于所述导电护套100，并与所述导电护套100螺纹连接。所述第三连接部230与所述第二连接部220固定且密封连接。所述第二连接部220设置于所述第一连接部210和所述第三连接部230之间。所述第三连接部230与所述导电护套100之间通过所述密封环400密封。所述第三连接部230远离所述第二连接部220的一端与所述固定法兰500固定连接。

在一个实施例中，所述第一连接部210与所述尾管300密封且螺纹连接。具体的，所述第一连接部210设置有内螺纹，所述尾管300设置有与所述内螺纹配合的外螺纹，从而形成螺纹连接结构。同时所述第一连接部210与所述尾管300之间可通过第一密封圈211进行密封连接(如图2所示)。具体的，可将所述第一密封圈211嵌入所述第一连接部210的凹槽内。在一个实施例中，所述第一密封圈211的材质可以是橡胶材质。

在一个实施例中，所述第二连接部220的内径小于所述第一连接部210的内径。同时所述第二连接部220的内径与所述尾管300靠近所述第一连接部210一端的内径相同或近似相同。在一个实施例中，所述第二连接部220设置有与所述导电护套100的螺纹配合的内螺纹，采用这种螺纹连接结构可使得二者之间接触面积大，增加导电效果。

在一个实施例中，所述第三连接部230的形状可以是漏斗形状。在一个实施例中，所述第三连接部230靠近所述第二连接部220一端的内径小于所述第三连接部230远离所述第二连接部220一端的内径。在一个实施例中，所述第三连接部230靠近所述第二连接部220一端的侧壁与所述导电护套100的侧壁呈锐角设置。

同时所述密封环400与该侧壁接触处的侧壁为斜面，且该斜面与所述导电护套100侧壁之间的角度和上述锐角角度相同。从而使得所述第三连接部230与所述导电护套100之间可通过所述密封环400密封，并通过所述固定法兰500固定。在一个实施例中，所述第三连接部230与所述固定法兰500之间可通过螺栓固定，也可通过卡扣固定。在一个实施例中，所述第一连接部210与所述第二连接部220可为一体结构。在一个实施例中，所述第二连接部220与所述第三连接部230之间也可为一体结构。

请参见图3，在一个实施例中，所述电缆终端头的尾管密封装置10还包括：环形凸台510。所述环形凸台510套设于所述导电护套100，并固定于所述固定法兰500靠近所述密封环400的一侧。所述环形凸台510用于限位所述密封环400。所述环形凸台510的直径与所述密封环400的直径相同，且小于所述第三连接部230的内径。利用所述环形凸台510将所述密封环400限位在所述第三连接部230和所述导电护套100之间，从而实现密封效果。在一个实施例中，所述环形凸台510与所述固定法兰500可为一体结构。

请参见图4，在一个实施例中，所述固定法兰500与所述导电螺环200之间可通过第二螺栓501固定连接。在一个实施例中，所述固定法兰500上设置有多个螺栓孔502(如四个、六个等)。所述第二螺栓501的数量可以是多个，并与所述螺栓孔502一一对应。即每个所述螺栓孔502设置有一个所述第二螺栓501，使得所述固定法兰500与所述导电螺环200之间通过所述第二螺栓501与所述螺栓孔502配合并固定。

请参见图5和图6，在一个实施例中，所述电缆终端头的尾管密封装置10还包括：第二密封圈310。所述尾管300远离所述导电螺环200的一端通过所述第二密封圈310与套管301密封并固定连接。在一个实施例中，所述第二密封圈310的材质可以是橡胶材质。在一个实施例中，可通过卡扣固定的方式将所述尾管300和所述套管301固定。在一个实施例中，也可通过螺栓固定的方式将所述尾管300和所述套管301固定。

在一个实施例中，所述尾管300远离所述导电螺环200的一端设置有凹槽311。所述第二密封圈310嵌入所述凹槽311内。在一个是实施例中，将所述第二密封圈310嵌入所述凹槽311内，并通过第一螺栓320将所述尾管300与所述套管301固定，通过这种密封结构进行密封，具有拆装简便的优势。

在一个实施例中，所述电缆终端头的尾管密封装置10还包括：线耳330。所述线耳330固定于所述尾管300远离所述导电护套100的一侧。所述线耳330与所述导电护套100电连接。可利用所述线耳330将电能从所述电缆本体101传输至用电设备。

本申请的组装过程为：

首先在高压电缆开线后(即将外护套600切开后)，依次将所述固定法兰500、所述密封环400、所述导电螺环200、所述第一密封圈211、所述第二密封圈310、所述导电护套100、所述尾管300等套入所述电缆本体101。然后将所述第二密封圈310嵌入所述尾管300的所述凹槽311内，再通过所述第一螺栓320将所述尾管300与高压电缆终端套管(如gis终端的环氧套管)进行锁定紧固，实现所述尾管与高压电缆终端套管之间的气密密封。其次，将所述导电螺环200靠近所述尾管300的一端嵌入所述第一密封圈211，然后与所述尾管300实现螺纹连接，实现两者之间接触面的气密密封。

最后，将所述密封环400套入所述导电护套100和所述导电螺环200之间，接着用所述固定法兰500上的所述环形凸台510托住所述密封环400，然后用多个所述第一螺栓501上紧锁定所述固定法兰500(即通过所述第二螺栓501固定住所述固定法兰500与所述导电螺环200)。这样就实现了所述导电螺环200的气密性密封处理，也即实现了高压电缆终端头尾管的整体密封工作。

综上所述，本申请将所述导电护套100的第一端伸入所述尾管300内，并通过所述导电螺环200套设于所述导电护套100上，同时与所述尾管300配合，将所述导电螺环200的第一端与所述尾管300之间密封且螺纹连接；同时将所述导电螺环200的另一端通过所述密封环400进行密封，并与所述固定法兰500搭配，形成锁紧固定机构，从而使得尾管300与所述导电护套100可靠密封连接。本申请所述的密封装置，密封能力不受热胀冷缩因素影响，密封性能持久且高效，同时本申请的密封工艺简单，操作便携。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。