一种便于固定的电气工程用定位安装套管的制作方法

本发明涉及电气工程相关技术领域，具体为一种便于固定的电气工程用定位安装套管。

背景技术：

电气工程是一种在现代建筑施工过程中的必不可少的一环，其中基础操作是对电缆等物体在建筑墙体中进行安装连接，在实际操作时，需要使用到预留在墙体中的安装套管，以便于后期墙体成型时的线缆通过，但是现有的安装套管在实际使用时依然存在以下缺点：

1.定位结构设计不合理；为了保证套管在混凝土浇灌期间和钢筋连接的稳定性，套管大多会采用焊接或中间设置有定位板的方式与墙体钢筋连接，但是这两者连接方式前者操作过于麻烦，后者定位板在墙体中的残留，一方面会影响墙体的稳定性，另一方面也会造成材料的浪费；

2.现有的套管其长度在使用之前都是固定的，虽然现有技术中存在伸缩调节的结构来对套管的使用长度进行调整，但是在混凝土浇灌的过程中，会不可避免的带来混凝土进入套管内部而导致的套管堵死的现象发生，并且线缆在后期插入套管时，缺少相应的收纳结构。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于固定的电气工程用定位安装套管，以解决上述背景技术中提出定位结构设计不合理；套管长度调节结构设计不合理；混凝度的渗透容易导致套管堵死且不便于排线的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于固定的电气工程用定位安装套管，包括套管本体，所述套管本体由第一管道和第二管道组成，且位于左侧的第一管道和位于右侧的第二管道为一体化连接，所述第一管道的左端头外壁处开设有外螺纹，所述第二管道的右端头内壁处开设有内螺纹，所述第一管道和第二管道的外表面均设置有定位杆，且定位杆的底端安装在螺孔上，所述第一管道的内部设置有垂直分布的第一挡板，所述第二管道的内部设置有同样垂直分布的第二挡板，所述第一挡板的正面安装有把手，且第一挡板的中心处开设有通线孔，且第一挡板的背面安装有线管。

优选的，所述第二管道的直径大于第一管道的直径，且第一管道上的外螺纹和第二管道内壁的内螺纹相互配合，并且第二管道和第一管道共轴线。

优选的，所述定位杆通过螺孔和第一管道与第二管道螺纹连接，且两组定位杆关于第一管道的中心等角度分布。

优选的，所述第一挡板和第二挡板的中心处均开设有通线孔，两者背面均固定有线管，且第一挡板和第二挡板分别螺纹安装在第一管道和第二管道的内部。

优选的，所述线管为水平分布，其外表面开设有呈螺旋状分布的卡线槽，且线管和通线孔相连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于固定的电气工程用定位安装套管，通过在套管两端使用可拆卸调节位置的定位杆，避免了传统套管定位结构的残留和安装不方便问题的发生，并且通过多组挡板的使用和套管本身直径的变化，既便于套管通过拼接的方式增加长度，又便于后期线缆的排线，设计更加合理；

1.第二管道和第一管道的直径差异化设置，方便通过两者端头处的拼接，对套管的整体使用长度进行调整，从而适用于不同厚度的墙体；

2.定位杆通过螺孔和套管本身的可拆卸设计，实现了定位结构精准的目的，且无需将定位杆留在墙体中，定位结构设计更加合理；

3.将外部的挡护结构替换为内部的挡板结构的使用，既能在浇灌混凝土时防止混凝土的渗入堵死，也能配合线管的使用对线缆进行后续便捷的缠绕收纳。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明第二管道和第一管道连接结构示意图；

图3为本发明第一管道正剖面结构示意图；

图4为本发明第一管道侧视结构示意图；

图5为本发明第二管道正剖面结构示意图。

图中：1、套管本体；2、第一管道；3、第二管道；4、外螺纹；5、内螺纹；6、定位杆；7、螺孔；8、第一挡板；9、把手；10、通线孔；11、线管；12、卡线槽；13、第二挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种便于固定的电气工程用定位安装套管，包括套管本体1、第一管道2、第二管道3、外螺纹4、内螺纹5、定位杆6、螺孔7、第一挡板8、把手9、通线孔10、线管11、卡线槽12和第二挡板13，套管本体1由第一管道2和第二管道3组成，且位于左侧的第一管道2和位于右侧的第二管道3为一体化连接，第一管道2的左端头外壁处开设有外螺纹4，第二管道3的右端头内壁处开设有内螺纹5，第一管道2和第二管道3的外表面均设置有定位杆6，且定位杆6的底端安装在螺孔7上，第一管道2的内部设置有垂直分布的第一挡板8，第二管道3的内部设置有同样垂直分布的第二挡板13，第一挡板8的正面安装有把手9，且第一挡板8的中心处开设有通线孔10，且第一挡板8的背面安装有线管11。

第二管道3的直径大于第一管道2的直径，且第一管道2上的外螺纹4和第二管道3内壁的内螺纹5相互配合，并且第二管道3和第一管道2共轴线，如若单一套管本体1的长度不足，使用者可如图2所示，将第一管道2和另一套管上的第二管道3通过内螺纹5和外螺纹4连接在一起，从而完成套管本体1的拼接使用，并且拼接处不会出现混凝土渗透的情况。

定位杆6通过螺孔7和第一管道2与第二管道3螺纹连接，且两组定位杆6关于第一管道2的中心等角度分布，将套管本体1水平放置在未浇筑混凝土的钢筋架孔洞中，由于本套管本体1的中部未设置传统套管中的定位板，所以无需在放置套管之后再铺设钢筋，在放置完整后，将各个定位杆6安装在第一管道2和第二管道3上的螺孔7中，可根据第一管道2和第二管道3在钢筋骨架中的伸出长度，来选择合适位置的螺孔7，便于定位杆6从钢筋架的两侧面对套管本体1进行定位夹紧操作。

第一挡板8和第二挡板13的中心处均开设有通线孔10，两者背面均固定有线管11，且第一挡板8和第二挡板13分别螺纹安装在第一管道2和第二管道3的内部，线管11为水平分布，其外表面开设有呈螺旋状分布的卡线槽12，且线管11和通线孔10相连通，在浇灌混凝土墙面成型后，使用者可将图3和图5中的第一挡板8和第二挡板13通过把手9分别从第一管道2和第二管道3中拆除，便于电线在管道内内部的铺设，由于两个挡板均位于管道的内部，所以在浇灌混凝土时，溢出的混凝土并不会对管道的开口处造成影响，在需要通线时，使用者可首先将线缆穿过其中一个挡板上的通线孔10和线管11，并将长度多余的线缆缠在线管11上的卡线槽12，之后再将线缆缠绕在另一线管11上的卡线槽12，并将缠绕后的线缆穿过线管11和通线孔10，再将各个挡板安装在指定的管道中即可。

工作原理：首先在使用时，可在图1和图4中定位杆6未安装的情况下，将套管本体1水平放置在未浇筑混凝土的钢筋架孔洞中，由于本套管本体1的中部未设置传统套管中的定位板，所以无需在放置套管之后再铺设钢筋，在放置完整后，将各个定位杆6安装在第一管道2和第二管道3上的螺孔7中，可根据第一管道2和第二管道3在钢筋骨架中的伸出长度，来选择合适位置的螺孔7，便于定位杆6从钢筋架的两侧面对套管本体1进行定位夹紧操作，如若单一套管本体1的长度不足，使用者可如图2所示，将第一管道2和另一套管上的第二管道3通过内螺纹5和外螺纹4连接在一起，从而完成套管本体1的拼接使用，并且拼接处不会出现混凝土渗透的情况；

在浇灌混凝土墙面成型后，使用者可将图3和图5中的第一挡板8和第二挡板13通过把手9分别从第一管道2和第二管道3中拆除，便于电线在管道内内部的铺设，由于两个挡板均位于管道的内部，所以在浇灌混凝土时，溢出的混凝土并不会对管道的开口处造成影响，在需要通线时，使用者可首先将线缆穿过其中一个挡板上的通线孔10和线管11，并将长度多余的线缆缠在线管11上的卡线槽12，之后再将线缆缠绕在另一线管11上的卡线槽12，并将缠绕后的线缆穿过线管11和通线孔10，再将各个挡板安装在指定的管道中即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。