电磁促动器的制作方法

本发明涉及一种电磁促动器、尤其是用于操纵阀的电磁促动器。

背景技术：

电磁促动器通常包括线圈和可运动的衔铁。线圈和衔铁是电磁促动器的电磁部件的重要部件。线圈被施加电流以便使衔铁运动，由此产生磁场，衔铁在所述磁场中经受加速的磁力。

详细地说，电磁促动器包括：至少一个带有盖壁和与该盖壁相对置的磁轭的壳体；线圈体，所述线圈体在所述壳体中设置在盖壁与磁轭之间并且具有管形区段；设置在所述管形区段的外侧上的线圈绕组；以及沿运动方向可运动地设置在管形区段中的衔铁。

为了操纵阀，电磁促动器和阀通常相对于彼此这样设置，使得电磁促动器的衔铁与推杆接合，该推杆又与阀部件(例如阀的接套)处于固定的位置关系中。以这种方式，促动器的衔铁可以借助推杆使阀部件沿运动方向移动，从而阀被操纵、即选择性地被打开或关闭。

由现有技术已知的电磁促动器包括软磁芯，该软磁芯保持在线圈体的管形区段的与磁轭相对置的端部区域中并且构成电磁促动器的磁路的部件。

在电磁促动器运行期间，衔铁朝向芯加速，从而在衔铁与芯实现贴靠(即与芯碰撞并且由芯制动)时，衔铁对芯施加力冲击。这伴随着芯的相应的机械载荷，所述机械载荷导致芯强烈磨损或电磁促动器损坏。

技术实现要素：

因此，本发明的任务是提供一种电磁促动器，该电磁促动器在提到的缺点方面得到改进并且具有长的使用寿命。

按照本发明，这通过根据独立权利要求1所述的电磁促动器来解决。有利的改进方案可以由从属权利要求中得出。

本发明涉及一种电磁促动器、尤其是用于操纵阀的电磁促动器，其至少包括：带有盖壁和与该盖壁相对置的磁轭的壳体；在所述壳体中设置在盖壁与磁轭之间的、具有管形区段的线圈体，在该管形区段的外侧上设置有线圈绕组；以及衔铁，所述衔铁沿运动方向可运动地设置在管形区段中。所提到的部件以及其相对的布置在许多电磁促动器中给出。相应地本发明具有大量的应用可能性。

按照本发明规定，衔铁的指向盖壁的第一端面大于衔铁的与所述第一端面相对置的第二端面。换句话说，衔铁的在力冲击时有效的贴靠面增大。由于贴靠面增大，衔铁的冲击配合件的由于力冲击产生的压力载荷减小。这减少磨损或避免损坏衔铁的冲击配合件并且因此提高电磁促动器的使用寿命。

除此之外，衔铁构成电磁促动器的磁路的部件，从而衔铁的端面分别构成磁性作用的极面。因此，增大的第一端面也改进电磁促动器的磁通量，从而提高了电磁促动器的效率。

有利地规定，衔铁的沿运动方向截取的横截面具有t形形状。因此，横截面的外轮廓沿运动方向是分级的，从而以简单的方式实现衔铁的相对置的各端面的尺寸差异。

优选地，在衔铁的第一端面与盖壁的内面之间设置有工作间隙。该工作间隙限定电磁促动器的行程，即工作间隙的宽度限制衔铁沿运动方向的运动。当工作间隙设置在衔铁的第一端面与盖壁之间时，可以省去现有技术中常用的芯。由此减少电磁促动器的部件的数量，这伴随着电磁促动器的简化的结构。无芯电磁促动器在制造和装配方面是特别简单且成本低的。

这种无芯的构造方案尤其具有如下优点：管形区段的整个长度可被用于引导或支承衔铁，这改进衔铁的精确引导并且因此有助于耐磨性，即有助于改进电磁促动器的使用寿命。

在此，在具有芯的电磁促动器中使用本发明也是可能的，这种促动器的结构因此稍微不同于在附图中示出的示例。因此例如芯是磁轭的一部分，并且衔铁的至少一部分穿过磁轭或盖壁，以便能够在外部使用地使衔铁运动。

此外，有利地规定，衔铁具有沿运动方向延伸的杆形区段并且在该杆形区段的自由端部上具有板形区段，该板形区段相对于运动方向成直角地延伸并且具有衔铁的第一端面。换句话说，衔铁具有铆钉或蘑菇的构型，其中，板形区段相应于蘑菇头并且杆形区段相应于蘑菇脚。这种构型的衔铁能够简单且低成本地制造。

此外规定，所述第一端面大于杆形区段的一个平行于第一端面的横截面。当然，第一端面也可以大于杆形区段的每个平行的横截面。

在另一种优选的实施形式中规定，第一端面比杆形区段的平行于第一端面的横截面或第二端面大至少20％、尤其是至少50％、尤其是优选至少100％。在另一种优选的实施形式中规定，第一端面比杆形区段的横截面或第二端面大至少70％、80％、120％、150％、170％、200％、250％或300％。

第一端面相对于第二端面越大，衔铁的冲击配合件的压力载荷越小并且电磁促动器的效率越高。在此，力求衔铁的第一端面构造成第二端面的至少二倍那么大。

由于衔铁支承在管形区段中，清楚的是，衔铁的横截面或直径稍微小于管形区段的横截面或直径。在这里所述配合选择得越精确，该支承越无磨损地进行。

有利地规定，在线圈体的贴靠在盖壁上的贴靠面中构造有留空部，在该留空部中设置衔铁的板形区段。所述留空部促成:电磁促动器的壳体以及进而其在衔铁的运动方向上的延伸不必增大以将按照本发明构造的衔铁设置在壳体中。

在其它的实施方式中，留空部的在运动方向上测得的深度大于板形区段的厚度。这意味着，在给定板形区段的厚度时，留空部的深度限定衔铁的行程。

此外，有利地规定，留空部的内轮廓对应于板形区段的外轮廓。当板形区段围绕延伸穿过杆形区段并且与运动方向平行的轴线没有旋转对称时，以所述方式确定衔铁关于该轴线的角度位置，即防止衔铁在线圈体的管形区段中转动。

第一端面可以具有圆形的、椭圆形的、多边形的、矩形的或正方形的外轮廓。所述外轮廓可以仅示例性地理解。当然第一端面的外轮廓也可以不同于所述形状地任意构造。

衔铁的平行于第一端面的横截面同样可以具有圆形的、椭圆形的、多边形的、矩形的或正方形的外轮廓。适用于第一端面的同样适用于平行的横截面。第一端面和与第一端面平行的横截面构造成全等的这样的衔铁可以在制造和装配电磁促动器时提供优点。

有利地规定，磁轭具有穿通部，并且尤其是衔铁延伸穿过所述穿通部并且沿运动方向从磁轭中伸出。这使得例如与推杆的接合变得容易，所述推杆将衔铁的运动传递到阀部件(例如阀的接套)上。

优选地，电磁促动器具有衔铁的第一最终位置和衔铁的沿运动方向间隔开的第二最终位置，在所述第一最终位置中衔铁贴靠在盖壁的内面上，在所述第二最终位置中衔铁与盖壁的内面间隔开并且在盖壁的内面和衔铁的第一端面之间构成工作间隙。所述两个最终位置限定衔铁的行程。

在其它实施形式中，在衔铁上在第二端面的区域中设置有环形凸肩并且复位元件支撑在磁轭与所述环形凸肩之间。在所述实施形式中，复位元件可以压缩地在磁轭与环形凸肩之间被夹紧并且可以松弛，其方式为，复位元件将衔铁远离磁轭地压到第二最终位置中。

有利地规定，在磁轭的外侧上构造有留空部并且复位元件支撑在留空部的底部上。所述留空部用于复位元件的定位、尤其是定心。

在另一种构造方案中，电磁促动器包括在第二端面的区域中套装到衔铁上的并且与衔铁尤其是至少力锁合地连接的衔铁盖，该衔铁盖具有环形凸肩。相应地，环形凸肩与衔铁非一件式地构造。衔铁盖借助压配合保持在衔铁上，以便使衔铁盖不可能相对于衔铁沿运动方向移动。对于本领域技术人员来说明显的是，衔铁盖也可以以其它方式例如形状锁合地或材料锁合地(例如焊接)与衔铁连接，以便实现相同的目的。本领域技术人员同样可知，也可以设置不同构型的部件以代替衔铁盖，所述部件具有环形凸肩。

在一种替代的构造方案中，衔铁具有凹陷部，复位元件支撑在所述凹陷部中。凹陷部理解成环形的留空部，即环形槽，所述留空部构造在衔铁的侧向周面中并且在衔铁的周向上延伸。所述凹陷部可以设置在衔铁的第二端面的区域中。

替代地，在衔铁的第一端面中可以构造有盲孔，复位元件设置在所述盲孔中。盲孔为复位元件提供空间，而不需要壳体在运动方向上的较大的延伸。此外，复位元件能够在盲孔中定位、尤其是定心。

此外规定，复位元件支撑在盲孔的底部与壳体的盖壁之间。在所述实施形式中，复位元件可以压缩地在盲孔的底部与壳体的盖壁之间夹紧并且可以松弛，其方式为，复位元件将衔铁远离盖壁地压到第二最终位置中。

优选地，复位元件弹性地构造并且设置成弹簧、尤其是螺旋弹簧或锥形压力弹簧。螺旋弹簧或锥形压力弹簧是能够特别简单且低成本地制造和装配的复位元件。螺旋弹簧配合衔铁的环形凸肩，而锥形压力弹簧与衔铁的凹陷部共同作用。

电磁促动器还可以包括阻尼元件，该阻尼元件设置在衔铁的第一端面中。阻尼元件进一步减少衔铁的冲击配合件的由于衔铁的冲击力产生的载荷。

精巧地规定，在衔铁的第一端面中构造有留空部，阻尼元件设置在该留空部中。因此，阻尼元件定位在第一端面中并且最多不明显地减少衔铁的行程。

在一种有利的构造方案中规定，留空部构造成第一端面中的环形槽或构造成沿第一端面的外轮廓的阶梯，并且阻尼元件环形地设置。所述构造方案能够实现对称且均匀的阻尼。

此外规定，阻尼元件包括塑料或橡胶或由塑料或橡胶制成。塑料或橡胶可以简单且低成本地加工并且由于其弹性可以提供特别好的阻尼作用。

有利地，壳体、衔铁和/或磁轭包括软磁材料或由软磁材料制成。所述部件共同构成电磁促动器的磁路。能够在磁场中被极化的软磁材料能够实现强磁通量，从而提高电磁促动器的效率。

线圈体可以包括塑料或由塑料制成。塑料能够实现低成本且简单地制造成型件(如线圈体)。此外，它们不影响磁通量，从而磁通量的强度和方向仅通过由软磁性材料制成的部件确定。

在一种有利的构造方案中规定，管形区段的内轮廓适配于杆形区段的外轮廓。以这种方式，衔铁通过线圈体的管形区段横向于运动方向定心。

此外规定，衔铁沿运动方向可移动地支承在线圈体的管形区段的内面上。以这种方式，线圈体实现双重功能。一方面，线圈体保持线圈绕组，另一方面线圈体可移动地支承衔铁。不需要附加的支承元件。

在另一种优选的实施形式中规定，至少线圈绕组的长度、优选管形区段的整个长度用作衔铁的支承部。这有效地抵抗衔铁相对于运动方向倾斜。

替代地，插入到磁轭中的支承元件和管形区段的背离所述支承元件的端部区域可以用作衔铁的支承部，并且管形区段的朝向支承元件的区域不用作衔铁的支承部。在该变型方案中，衔铁仅支承在沿运动方向间隔开的两个点上。由此减少衔铁与支承部之间的摩擦，这伴随着电磁促动器效率的提高。

此外在建议方案中有利地规定，板形区段在背离盖壁的侧上具有阻尼元件、尤其是盘形或环形的阻尼元件。所述阻尼元件在衔铁到达第二最终位置时阻尼衔铁的冲击作用，从而减少冲击配合件、尤其是线圈体的磨损并且提高电磁促动器的使用寿命。

按照本发明提出的电磁促动器优选地例如在电磁阀、电磁体或电磁操纵的保持磁体中使用。这些实施例并不限制本发明的应用范围。

附图说明

在附图中尤其是在实施例中示意性地示出本发明。其中:

图1a示出根据本发明的一种实施形式的电磁促动器的侧向横截面视图；

图1b示出图1a中示出的电磁促动器的衔铁的放大俯视图；

图2a示出根据本发明的另一种实施形式的电磁促动器的侧向横截面视图；

图2b示出图2a中示出的电磁促动器的衔铁的放大示图；

图3示出根据本发明的第三种实施形式的电磁促动器的侧向横截面视图；

图4示出根据本发明的第四种实施形式的电磁促动器的侧向横截面视图。

具体实施方式

在附图中，相同的或彼此相应的元件分别用相同的附图标记标绘并且因此只要不是有用的就不再重新说明。包含在整个说明书中的公开内容均能按意义转用到具有相同附图标记或相同构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧面等等，是针对于直接说明的以及示出的附图而言的，并且在位置改变时，这些位置说明应当相应地转用到新的位置上。此外，所示出的和所说明的不同实施例中的单个特征和特征组合自身也可以构成独立的、创造性的或按照本发明的解决方案。

图1a和1b示出根据本发明的一种实施形式的电磁促动器1，该电磁促动器例如通过推杆与阀的阀部件连接以用于操纵阀。所述促动器1包括由软磁材料制成的壳体10和由软磁材料制成的磁轭20，该壳体具有盖壁11。所述磁轭20与壳体10的盖壁11对置地设置并且板形地构造，但其也可以具有不同的构型。磁轭20还具有中央的穿通部22和拉拔部21，该拉拔部从穿通部22的边缘出发朝向盖壁11伸出并且增大衔铁40的支承以及磁轭20与衔铁40之间的磁通量。在磁轭20的外侧上构造有留空部23，所述留空部设置在穿通部22的边缘上并且构成环绕穿通部22的阶梯。

电磁促动器1还包括由塑料制成的线圈体30。线圈体30具有管形区段31，该管形区段31沿运动方向2延伸。线圈体30设置在盖壁11与磁轭20之间并且还具有贴靠面35，该贴靠面与磁轭20的内面贴靠。电磁促动器1还包括线圈绕组32，该线圈绕组32设置在管形区段31的外侧上。

电磁促动器1还包括由软磁材料制成的衔铁40，该衔铁沿运动方向2可运动地设置在管形区段31中。衔铁40延伸穿过穿通部22并且沿运动方向2从磁轭20中向外伸出。衔铁40具有沿运动方向2延伸的杆形区段41和板形区段42，该板形区段构造在杆形区段41的自由端部上并且相对于运动方向2成直角地延伸。

板形区段42构成衔铁40的第一端面43。第一端面43大于杆形区段41的平行于第一端面43的横截面并且大于衔铁40的与第一端面43相对置的第二端面44。衔铁40的沿运动方向2截取的横截面相应地具有t形形状。第一端面43在当前情况中是杆形区段41的平行的横截面或第二端面44的大约四倍大，即比杆形区段41的平行的横截面或第二端面44大300％。第一端面43具有矩形的外轮廓，该外轮廓的角被倒圆，并且第二端面44以及杆形区段41的平行的横截面具有椭圆形的外轮廓。

在线圈体30的贴靠在盖壁11上的贴靠面33中构造有留空部34，衔铁40的板形区段42设置在该留空部中。留空部34具有内轮廓，该内轮廓对应于板形区段42的外轮廓。在此，留空部34的在运动方向2上测得的深度大于板形区段42的厚度。以这种方式，在衔铁40的第一端面43与盖壁11的内面之间设置有工作间隙3。

电磁促动器限定衔铁40的第一最终位置和衔铁40的沿运动方向2间隔开的第二最终位置，在所述第一最终位置中衔铁40贴靠在盖壁11的内面上，在所述第二最终位置中衔铁40与盖壁11的内面间隔开并且在盖壁11的内面与衔铁40的第一端面43之间构成工作间隙3。工作间隙3的在运动方向2上测得的宽度确定衔铁40的行程。

同样，管形区段31的内轮廓适配于杆形区段41的外轮廓，使得衔铁40沿运动方向2可移动地支承在线圈体30的管形区段31的内面上。在此，管形区段31的整个长度用作衔铁40的支承部。

电磁促动器1包括衔铁盖48，该衔铁盖在第二端面44的区域中套装到衔铁40上并且与衔铁40力锁合地连接。衔铁盖48具有环形凸肩49，该环形凸肩相应地设置在衔铁40的第二端面44的区域中。

电磁促动器1还包括复位元件50，该复位元件将衔铁40预加载到第二最终位置中。复位元件50弹性地构造并且设置成螺旋弹簧并且支撑在磁轭20、更确切地说留空部23的底部与环形凸肩49之间。替代地，衔铁40可以具有凹陷部，复位元件50支撑在该凹陷部中。

在电磁促动器1运行期间，衔铁4由复位元件50保持在第二最终位置中，在该第二最终位置中板形区段42与留空部34的底部贴靠。第二最终位置表示电磁促动器1的静止状态。当线圈绕组32被施加电流时，衔铁40朝向该区段42与盖壁11的内面贴靠的第一最终位置加速并且只要电流流过线圈绕组32，衔铁40就保持在该第一最终位置中。在切断电流之后，衔铁40由复位元件50加速返回到第二最终位置中。

图2a和2b示出根据本发明的第二种实施形式的电磁促动器1。该电磁促动器1具有与图1a和1b中示出的电磁促动器一样的基础结构。与图1a和1b中示出的电磁促动器不同的是，磁轭20没有拉拔部21。

图3示出根据本发明的第三种实施形式的电磁促动器1。该电磁促动器1具有与图2a和2b中示出的电磁促动器一样的基础结构。与图2a和2b中示出的电磁促动器不同的是，在衔铁40的第一端面43中构造有沿第一端面43的外轮廓的呈阶梯形式的留空部46。替代地，所述留空部46也可以构造成第一端面43中的环形槽。

此外，电磁促动器1包括由塑料或橡胶制成的环形阻尼元件47，该阻尼元件设置在衔铁40的第一端面43中，更准确地说设置在留空部46中。

图4示出根据本发明的第四种实施形式的电磁促动器1。电磁促动器1具有与图2a和2b中示出的促动器一样的基础结构。与图2a和2b中示出的促动器不同的是，在衔铁40的第一端面43中构造盲孔45，复位元件50设置在所述盲孔中。复位元件50支撑在盲孔45的底部与壳体10的盖壁11之间。

此外，电磁促动器在一种优选的构造方案中包括插入到磁轭20中的支承元件(在附图中未示出)。所述支承元件和管形区段31的背离支承元件的端部区域用作衔铁40的支承部，而管形区段31的朝向支承元件的区域不用作衔铁40的支承部。换句话说，支承元件和管形区段31的背离支承元件的端部区域构成用于衔铁40的两点支承部。

另一个区别在于，板形区段42在背离盖壁11的侧上具有阻尼元件400、尤其是盘形或环形的阻尼元件400。

按照本发明的电磁促动器1的主要优点在于：由于衔铁40的端面43增大，盖壁11的由于衔铁40在到达第一最终位置时的冲击作用产生的机械载荷减小，并且在衔铁40与壳体的盖壁11之间的磁通量增大。由此提高电磁促动器1的使用寿命以及效率。

下面结构化地再次给出所述建议方案的可能特征。下面结构化地再次给出的特征可以任意相互组合并且可以以任意的组合被接纳到本申请的权利要求中。对于本领域技术人员来说清楚的是，本发明已通过具有最少特征的技术方案得出。尤其是，下面给出本发明的有利的或可能的构造方案、而不是唯一可能的构造方案。

本发明包括：

电磁促动器、尤其是用于操纵阀的电磁促动器，其至少包括：带有盖壁和与该盖壁相对置的磁轭的壳体；在所述壳体中设置在盖壁与磁轭之间的、带有管形区段的线圈体，在该管形区段的外侧上设置有线圈绕组；以及衔铁，所述衔铁沿运动方向可运动地设置在管形区段中。

如之前详细解释的电磁促动器，其中，衔铁的指向盖壁的第一端面大于衔铁的与该第一端面相对置的第二端面。

如之前详细解释的电磁促动器，其中，衔铁的沿运动方向截取的横截面具有t形形状。

如之前详细解释的电磁促动器，其中，在衔铁的第一端面与盖壁的内面之间设置有工作间隙。

如之前详细解释的电磁促动器，其中，衔铁具有沿运动方向延伸的杆形区段并且在该杆形区段的自由端部上具有板形区段，该板形区段相对于运动方向成直角地延伸并且具有衔铁的第一端面。

如之前详细解释的电磁促动器，其中，第一端面大于杆形区段的平行于第一端面的横截面。

如之前详细解释的电磁促动器，其中，第一端面比杆形区段的平行于第一端面的横截面或第二端面大至少20％、尤其是至少50％、尤其是优选至少100％。

如之前详细解释的电磁促动器，其中，在线圈体的贴靠在盖壁上的贴靠面中构造有留空部，衔铁的板形区段设置在该留空部中。

如之前详细解释的电磁促动器，其中，留空部的在运动方向上测得的深度大于板形区段的厚度。

如之前详细解释的电磁促动器，其中，留空部的内轮廓对应于板形区段的外轮廓。

如之前详细解释的电磁促动器，其中，衔铁的平行于第一端面的横截面可以具有圆形的、椭圆形的、多边形的、矩形的或正方形的外轮廓。

如之前详细解释的电磁促动器，其中，第一端面可以具有圆形的、椭圆形的、多边形的、矩形的或正方形的外轮廓。

如之前详细解释的电磁促动器，其中，磁轭具有穿通部并且尤其是衔铁延伸穿过所述穿通部并且沿运动方向从磁轭中伸出。

如之前详细解释的电磁促动器，其具有衔铁的第一最终位置和衔铁的沿运动方向间隔开的第二最终位置，在所述第一最终位置中衔铁贴靠在盖壁的内面上，在所述第二最终位置中衔铁与盖壁的内面间隔开并且在盖壁的内面和衔铁的第一端面之间构成工作间隙。

如之前详细解释的电磁促动器，其中，衔铁的指向盖壁的第一端面大于衔铁的与该第一端面相对置的第二端面。

如之前详细解释的电磁促动器，其中，其具有复位元件，该复位元件将衔铁预加载到第二最终位置中。

如之前详细解释的电磁促动器，其中，在衔铁上在第二端面的区域中设置有环形凸肩并且复位元件支撑在磁轭与所述环形凸肩之间。

如之前详细解释的电磁促动器，其中，在磁轭的外侧上构造有留空部并且复位元件支撑在该留空部的底部上。

如之前详细解释的电磁促动器，其中，衔铁具有凹陷部，复位元件支撑在所述凹陷部中。

如之前详细解释的电磁促动器，其包括在第二端面的区域中套装到衔铁上并且与衔铁尤其是力锁合地连接的衔铁盖，该衔铁盖具有环形凸肩。

如之前详细解释的电磁促动器，其中，在衔铁的第一端面中构造有盲孔，复位元件设置在该盲孔中。

如之前详细解释的电磁促动器，其中，复位元件支撑在盲孔的底部与壳体的盖壁之间。

如之前详细解释的电磁促动器，其中，复位元件弹性地构造并且设置成弹簧、尤其是螺旋弹簧或锥形压力弹簧。

如之前详细解释的电磁促动器，其可以包括阻尼元件，该阻尼元件设置在衔铁的第一端面中。

如之前详细解释的电磁促动器，其中，在衔铁的第一端面中构造有留空部，阻尼元件设置在该留空部中。

如之前详细解释的电磁促动器，其中，所述留空部构造成第一端面中的环形槽或构造成沿第一端面的外轮廓的阶梯，并且所述阻尼元件环形地设置。

如之前详细解释的电磁促动器，其中，阻尼元件包括塑料或橡胶或由塑料或橡胶制成。

如之前详细解释的电磁促动器，其中，壳体、衔铁和/或磁轭包括软磁材料或由软磁材料制成。

如之前详细解释的电磁促动器，其中，线圈体包括塑料或由塑料制成。

如之前详细解释的电磁促动器，其中，管形区段的内轮廓适配于杆形区段的外轮廓。

如之前详细解释的电磁促动器，其中，衔铁沿运动方向可移动地支承在线圈体的管形区段的内面上。

如之前详细解释的电磁促动器，其中，至少线圈绕组的长度、优选管形区段的整个长度用作衔铁的支承部。

如之前详细解释的电磁促动器，其中，插入到磁轭中的支承元件和管形区段的背离支承元件的端部区域用作衔铁的支承部，并且管形区段的朝向支承元件的区域不用作衔铁的支承部。

如之前详细解释的电磁促动器，其中，板形区段在背离盖壁的侧上具有阻尼元件、尤其是盘形或环形的阻尼元件。

现在随本申请提交的以及随后提交的权利要求书对于获得广泛的保护是没有偏见的。

在此，如果在进一步审查时、尤其是也审查相关现有技术时得出其中一个特征或另一个特征对于本发明的目的虽然是有利的、但不是决定性重要的，则当然现在已经力求如下表述，所述表述尤其是在独立权利要求中不再具有这样的特征。这样的子组合也被本申请的公开内容涵盖在内。

此外要注意，本发明的在不同实施形式中描述的以及在附图中示出的构造方案和变型方案可以任意相互组合。在此，单个特征或多个特征可以任意相互替换。这些特征组合同样被一同公开。

在从属权利要求中列举的引用关系通过相应从属权利要求的特征来指出独立权利要求的技术方案的进一步构型。然而，这些构型不应理解成放弃获得对被引用的从属权利要求的特征的独立且具体的保护。

仅在说明书中公开了的特征亦或包括多个特征的权利要求中的单个特征可以随时对发明有重要意义地为了与现有技术划界而被加入到独立权利要求中，更确切地说，当这样的特征已经结合其它特征被提到或者结合其它特征获得特别有利的结果时也是如此。