一种废旧电机定子铜线拆除设备的制作方法

本发明涉及定子铜线拆除技术领域，具体为一种废旧电机定子铜线拆除设备。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，电机的种类越来越多，使用场合范围越来越广，定子是电动机或发电机静止不动的部分，定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成，定子的主要作用是产生旋转磁场，而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生(输出)电流，定子上的铜线称为定子绕组，在电机报废处理时，需要对定子和铜线进行分类处理，这就需要对定子铜线进行拆除。

但是，现有的定子铜线拆除操作麻烦，操作安全性低，破碎段长度短，不利于存储运输；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种废旧电机定子铜线拆除设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种废旧电机定子铜线拆除设备，以解决上述背景技术中提出的现有的定子铜线拆除操作麻烦，操作安全性低，破碎段长度短，不利于存储运输等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废旧电机定子铜线拆除设备，包括液压油缸，所述液压油缸下端的外侧安装有油缸安装板，所述油缸安装板的下端面安装有两个油缸支撑柱，所述油缸支撑柱的下端面安装有底部支撑架，所述液压油缸的下端面安装有夹紧机构，所述夹紧机构包括弹簧顶部安装套、弹簧安装板、活动夹板、弹簧支撑柱、弹簧支撑套和夹紧弹簧，所述弹簧安装板的上端面安装有两个弹簧顶部安装套，所述弹簧顶部安装套的内侧安装有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧的内侧安装有弹簧支撑套，所述弹簧支撑套的内侧安装有弹簧支撑柱，所述弹簧支撑套的下端面安装有活动夹板；

所述弹簧安装板的下端面安装有切割机构，所述切割机构下端的外侧安装有定子定位机构，所述定子定位机构的下端面安装有底部磁铁，所述底部磁铁的下方安装有清洁板，所述清洁板一端的外侧安装有铜线扯出块，所述铜线扯出块的外侧安装有传动机构，所述传动机构一端的上方安装有两个导向限位板。

优选的，所述定子定位机构包括活动定位板、固定夹板、第一定位板、定位导柱、端部固定环、定位弹簧和第二定位板，所述第二定位板的一侧安装有固定夹板，所述固定夹板两端的内侧均安装有端部固定环，所述端部固定环的一侧安装有定位弹簧，所述定位弹簧的内侧安装有定位导柱，所述定位导柱一端的外侧安装有活动定位板，所述活动定位板一端的内侧安装有第一定位板。

优选的，所述切割机构包括滑板、刀片安装板、切割刀片、连接导柱和底部导向板，所述滑板的内侧安装有刀片安装板，所述刀片安装板下端的内侧安装有切割刀片，所述刀片安装板的一侧安装有连接导柱，所述连接导柱下端的外侧安装有底部导向板。

优选的，所述传动机构包括安装底板、传动板、复位弹簧、导向轴、导向升降板和传动轴，所述安装底板的上端面安装有传动轴，所述传动轴的外侧安装有传动板，所述传动板一端的下端面安装有两个复位弹簧，所述传动板另一端的内侧安装有导向轴，所述导向轴两端的外侧均安装有导向升降板。

优选的，所述油缸支撑柱焊接固定在底部支撑架的上端面，所述油缸安装板通过螺钉连接固定在油缸支撑柱的上端。

优选的，所述导向限位板焊接固定在底部支撑架的内侧，所述导向限位板的下端面设置有导向槽。

优选的，所述清洁板焊接固定在定子定位机构下端的内侧，所述清洁板的一端与铜线扯出块的上端均设置有导向凹槽。

优选的，所述第二定位板通过螺钉连接固定在固定夹板的一端，所述固定夹板的两侧均设置有通孔，所述端部固定环焊接固定在通孔的内侧，所述定位弹簧的一端焊接固定在端部固定环的一侧，所述定位弹簧的另一端焊接固定有垫片，所述定位导柱的一端通过螺母固定在定位弹簧的内侧，所述活动定位板的上端面设置有切割槽，所述第一定位板焊接固定在切割槽的内侧。

优选的，所述滑板焊接固定在弹簧安装板的下端面，所述滑板的下端面设置有滑槽，所述刀片安装板的上端设置在滑槽的内侧，所述切割刀片的上端通过螺钉固定在刀片安装板下端的内侧，所述连接导柱的上端焊接固定在刀片安装板的一侧，所述底部导向板焊接固定在连接导柱下端的外侧，所述底部导向板的一端设置有斜面凸块。

优选的，所述安装底板焊接固定在底部支撑架的内侧，所述底部支撑架的上端面设置有耳座，所述传动轴的两端均设置在耳座的内侧，所述导向升降板焊接固定在底部支撑架的一侧，所述导向升降板的内侧设置有导向槽，所述导向轴的两端均设置在导向槽的内侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过液压油缸带动夹紧机构和切割机构同时进行移动，在切割机构的下移过程中，定子定位机构也随之移动对定子进行定位，通过夹紧弹簧的作用下使得定子被夹紧固定，且切割刀片可进行铜线切割操作，使用方便，定位简单，操作安全性高；

2、本发明通过切割机构向下移动对传动板产生压力，进而在传动轴的连接传动下进行转动，带动铜线扯出块对定子另一端的铜线进行扯出，保证扯出的铜线完整，破碎长度整齐，通过复位弹簧的复位作用下使得铜线扯出块进行自动复位操作，清洁板对缠绕在铜线扯出块上的铜线进行清理，整体操作简单。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体的正视图；

图3为本发明整体的的剖面结构示意图；

图4为本发明定子定位机构的局部剖面结构示意图；

图5为本发明活动定位板的局部剖面结构示意图；

图6为本发明连接导柱的局部剖面结构示意图。

图中：1、底部支撑架；2、油缸支撑柱；3、液压油缸；4、夹紧机构；401、弹簧顶部安装套；402、弹簧安装板；403、活动夹板；404、弹簧支撑柱；405、弹簧支撑套；406、夹紧弹簧；5、切割机构；501、滑板；502、刀片安装板；503、切割刀片；504、连接导柱；505、底部导向板；6、定子定位机构；601、活动定位板；602、固定夹板；603、第一定位板；604、定位导柱；605、端部固定环；606、定位弹簧；607、第二定位板；7、传动机构；701、安装底板；702、传动板；703、复位弹簧；704、导向轴；705、导向升降板；706、传动轴；8、底部磁铁；9、清洁板；10、铜线扯出块；11、油缸安装板；12、导向限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明所提到的液压油缸3(型号为hob-b-63x100-i)可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1至图6，本发明提供的一种实施例：一种废旧电机定子铜线拆除设备，包括液压油缸3，液压油缸3下端的外侧安装有油缸安装板11，油缸安装板11的下端面安装有两个油缸支撑柱2，油缸支撑柱2的下端面安装有底部支撑架1，液压油缸3的下端面安装有夹紧机构4，夹紧机构4包括弹簧顶部安装套401、弹簧安装板402、活动夹板403、弹簧支撑柱404、弹簧支撑套405和夹紧弹簧406，弹簧安装板402的上端面安装有两个弹簧顶部安装套401，弹簧顶部安装套401的内侧安装有夹紧弹簧406，夹紧弹簧406的内侧安装有弹簧支撑套405，弹簧支撑套405的内侧安装有弹簧支撑柱404，弹簧支撑套405的下端面安装有活动夹板403；

弹簧安装板402的下端面安装有切割机构5，切割机构5下端的外侧安装有定子定位机构6，定子定位机构6的下端面安装有底部磁铁8，底部磁铁8的下方安装有清洁板9，在铜线扯出块10向下复位过程清洁板9对铜线扯出块10上端缠绕的铜线进行清理，避免铜线的缠绕，清洁板9一端的外侧安装有铜线扯出块10，铜线扯出块10的外侧安装有传动机构7，传动机构7一端的上方安装有两个导向限位板12，导向限位板12的下端面设置有导向槽，便于切割机构5在对定子进行定位和复位操作，整体通过对定子铜线进行拆除，操作安全性高，铜线破碎后完整度高。

进一步，定子定位机构6包括活动定位板601、固定夹板602、第一定位板603、定位导柱604、端部固定环605、定位弹簧606和第二定位板607，第二定位板607的一侧安装有固定夹板602，固定夹板602两端的内侧均安装有端部固定环605，端部固定环605的一侧安装有定位弹簧606，定位弹簧606的内侧安装有定位导柱604，定位导柱604一端的外侧安装有活动定位板601，活动定位板601一端的内侧安装有第一定位板603，通过定子定位机构6对定子进行放置和定位，方便后序操作。

进一步，切割机构5包括滑板501、刀片安装板502、切割刀片503、连接导柱504和底部导向板505，滑板501的内侧安装有刀片安装板502，刀片安装板502下端的内侧安装有切割刀片503，刀片安装板502的一侧安装有连接导柱504，连接导柱504下端的外侧安装有底部导向板505，通过与定子定位机构6同步移动，便于在对定子定位后进行切割。

进一步，传动机构7包括安装底板701、传动板702、复位弹簧703、导向轴704、导向升降板705和传动轴706，安装底板701的上端面安装有传动轴706，传动轴706的外侧安装有传动板702，传动板702一端的下端面安装有两个复位弹簧703，传动板702另一端的内侧安装有导向轴704，导向轴704两端的外侧均安装有导向升降板705，传动机构7起到传递运动的作用，可对切割后的铜线进行扯出。

进一步，油缸支撑柱2焊接固定在底部支撑架1的上端面，油缸安装板11通过螺钉连接固定在油缸支撑柱2的上端面，通过螺钉连接，便于对液压油缸3进行拆装。

进一步，导向限位板12焊接固定在底部支撑架1的内侧，导向限位板12的下端面设置有导向槽，便于切割机构5在对定子进行定位和复位操作。

进一步，清洁板9焊接固定在定子定位机构6下端的内侧，清洁板9的一端与铜线扯出块10的上端均设置有导向凹槽，在铜线扯出块10向下复位过程清洁板9对铜线扯出块10上端缠绕的铜线进行清理，避免铜线的缠绕。

进一步，第二定位板607通过螺钉连接固定在固定夹板602的一端，固定夹板602的两侧均设置有通孔，端部固定环605焊接固定在通孔的内侧，定位弹簧606的一端焊接固定在端部固定环605的一侧，定位弹簧606的另一端焊接固定有垫片，定位导柱604的一端通过螺母固定在定位弹簧606的内侧，活动定位板601的上端面设置有切割槽，第一定位板603焊接固定在切割槽的内侧，活动定位板601通过定位弹簧606的作用与连接导柱504同时进行移动，便于在定位后进行切割。

进一步，滑板501焊接固定在弹簧安装板402的下端面，滑板501的下端面设置有滑槽，刀片安装板502的上端设置在滑槽的内侧，切割刀片503的上端通过螺钉固定在刀片安装板502下端的内侧，连接导柱504的上端焊接固定在刀片安装板502的一侧，底部导向板505焊接固定在连接导柱504下端的外侧，底部导向板505的一端设置有斜面凸块，连接导柱504带动活动定位板601进行定位，且对切割刀片503进行固定，便于在切割时不发生晃动。

进一步，安装底板701焊接固定在底部支撑架1的内侧，底部支撑架1的上端面设置有耳座，传动轴706的两端均设置在耳座的内侧，导向升降板705焊接固定在底部支撑架1的一侧，导向升降板705的内侧设置有导向槽，导向轴704的两端均设置在导向槽的内侧，通过传动板702进行传动，复位弹簧703起到复位作用，方便再次操作。

工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，在导向限位板12的下端面设置有导向槽，底部导向板505的一端设置在导向槽的内侧，使得连接导柱504对活动定位板601进行支撑，进而活动定位板601与固定夹板602分离，定位弹簧606处于拉伸状态，此时整体结构处于初始状态，将废旧的定子横向放置在固定夹板602的上端面，接通电源，启动液压泵，带动液压油缸3进行工作，使得夹紧机构4向下移动，使得底部导向板505的一端在导向限位板12下端面设置有的导向槽的内侧进行移动，使得连接导柱504同时向下和向右移动，刀片安装板502在滑板501的滑槽内侧进行滑动，第一定位板603在活动定位板601的带动下向右移动直至与定子的一端接触，将定子向右推动，使得第一定位板603与第二定位板607对定子进行定位夹紧后，夹紧机构4继续向下移动，此时切割机构5做竖直运动，活动夹板403与定子接触，夹紧机构4向下移动时切割刀片503对定子一端的铜线进行切割，活动夹板403的夹紧弹簧406的压缩下不动，当切割刀片503切割完成后，液压油缸3继续推动弹簧安装板402下移，使得底部导向板505与导向限位板12分离对传动板702的一端进行按压，复位弹簧703被压缩，传动板702通过传动轴706转动对导向轴704进行抬升，导向升降板705的内侧设置有导向槽，导向轴704的两端均设置在导向槽的内侧，且铜线扯出块10的两端与导向轴704的两端焊接固定，使得导向轴704的两端在导向槽的导向作用下将铜线扯出块10向上推动，进而对定子另一端的铜线进行扯出，在扯出结束后，液压油缸3带动夹紧机构4与切割机构5复位，使得底部导向板505与导向限位板12接触，进而带动活动定位板601与固定夹板602分离，第一定位板603与定子分离，在复位弹簧703的作用下将传动板702的一端向上推动，使得铜线扯出块10复位，在铜线扯出块10向下复位过程清洁板9对铜线扯出块10上端缠绕的铜线进行清理，避免铜线的缠绕。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。