一种有两个支撑边的机柜型材及相应的机架的制作方法

本发明涉及一种有两个支撑边的机柜型材及相应的机架，用于机柜和控制柜制造的框架型材，属于型材技术领域。

背景技术：

随着工业化的发展，起步较早的外国公司率先提出了框架机柜的概念。德国的利塔尔两合公司就是其中之一。其较早的产品用的是一种九折的型材，之后开始使用一种十六折的型材。在这个阶段，业内普遍认可的是通过增加折数，达到更多的冷作硬化效果，增加机柜的强度。

专利号201010506024.6公开了一种带有冷压形成的褶皱的十二折型材，其通过改变型材的截面形状，将一种与利塔尔两合公司的十六折型材兼容的十二折型材的抗弯扭强度提高了30％。同时为了维持和提高冷作硬化的效果，该专利还公开了制作冷压褶皱的方法。

为了凸出方便性和易用性，专利申请号201680065240.7公开了一种用于开关柜机架的框架型材以及相应的机架的新技术。其有两个u形折弯的中空的连接片起到连接和支撑内部的型材侧面和外部的连接侧面的作用。其还有一个钝角的凹槽，起到了导水的效果。但是，这种新的框架型材只有9条折边，冷作硬化的效果少了，型材的强度有所降低。同时，中空的u形折弯加工工艺复杂，单层的连接侧面不能直接攻丝而需要做拉铆螺母，成本较高。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种用于与现有开关柜机架的框架型材相兼容的，冷作硬化效果更好、加工工艺更简单和成本更低的机柜型材。

为了解决上述问题，本发明提供了一种有两个支撑边的机柜型材，其特征在于，包括一个直角棱边一，从这个直角棱边一延展出来的一对夹角为90°的主安装面一和主安装面二，分别在主安装面一、主安装面二上且与直角棱边一距离相等的直角棱边二和直角棱边五，分别从直角棱边二、直角棱边五延展出来与相对应的主安装面一、主安装面二的夹角为90°的副安装面一和副安装面二，分别在副安装面一、副安装面二上且分别与对应的直角棱边二、直角棱边五等距的直角棱边三和直角棱边六，分别从直角棱边三、直角棱边六延展出来的与相应的副安装面一、副安装面二的夹角为90°的内平支撑面一和内平支撑面二，分别在内平支撑面一、内平支撑面二上且分别与对应的直角棱边三、直角棱边六等距的棱边一和棱边七，分别从棱边一、棱边七延展出来的内斜支撑面一和内斜支撑面二，分别在内斜支撑面一、内斜支撑面二上且分别与对应的棱边一、棱边七等距的死边一和死边二，分别从死边一、死边二延展出来的外斜支撑面一和外斜支撑面二，分别在外斜支撑面一、外斜支撑面二上且分别与对应的死边一、死边二等距的棱边三和棱边九，分别从棱边三、棱边九延展出来的外平支撑面一和外平支撑面二，分别在外平支撑面一、外平支撑面二上且分别与对应的棱边三、棱边九等距的直角棱边四和直角棱边七，分别从直角棱边四、直角棱边七延展出来的与相对应的外平支撑面一、外平支撑面二的夹角为90°的外平安装面一和外平安装面二，在外平安装面一和外平安装面二上且与对应的直角棱边四、直角棱边七的距离相差一个板厚的棱边五和棱边十一，分别从棱边五、棱边十一延展出来的外斜安装面一和外斜安装面二或分别从棱边六、棱边十二延展出来的外圆弧安装面一和外圆弧安装面二；

所述直角棱边二和直角棱边五、直角棱边三和直角棱边六、棱边一和棱边七、死边一和死边二、棱边三和棱边九、直角棱边四和直角棱边七都以主安装面一和主安装面二在直角棱边一处形成的直角的角平分线为轴完全轴对称，内平支撑面一和内平支撑面二分别与外平支撑面一和外平支撑面二平行和紧贴，内斜支撑面一和内斜支撑面二分别与外斜支撑面一和外斜支撑面二平行和紧贴，外斜安装面一和外斜安装面二或外圆弧安装面一和外圆弧安装面二以主安装面一和主安装面二在直角棱边一处形成的直角的角平分线对称且相互紧贴或在同一平面/圆弧面上。

优选地，所述内平支撑面一和内平支撑面二与内斜支撑面一和内斜支撑面二分别以棱边一和棱边七为顶点构成一个不小于150°的钝角；外平支撑面一和外平支撑面二与外斜支撑面一和外斜支撑面二分别以棱边三和棱边九为顶点构成一个不小于150°的钝角。

优选地，所述直角棱边四、直角棱边七分别由棱边六、棱边十二代替，外斜安装面一和外斜安装面二或外圆弧安装面一和外圆弧安装面二直接从棱边六、棱边十二延展出来。

优选地，所述棱边三、棱边九分别由棱边四、棱边十代替，外平安装面一和外平安装面二直接从棱边四、棱边十延展出来。

更优选地，所述外平安装面一与外斜支撑面一、外平安装面二与外斜支撑面二分别以棱边四、棱边十为顶点构成一个不小于60°的锐角。

优选地，所述直角棱边三、直角棱边六分别由棱边二、棱边八代替，内斜支撑面一和内斜支撑面二直接从棱边二、棱边八延展出来。

更优选地，所述内斜支撑面一与副安装面一、内斜支撑面二与副安装面二分别以棱边二、棱边八为顶点构成一个不大于120°的钝角。

优选地，所述外斜安装面一和外斜安装面二或外圆弧安装面一和外圆弧安装面二上设有用于与外安装部件通过固定螺丝固定的固定孔；主安装面一、副安装面一、主安装面二、副安装面二上均设有安装模数孔。

本发明还提供了一种机架，包括四个垂直型材及八个水平型材，其特征在于，所述垂直型材、水平型材均采用上述有两个支撑边的机柜型材，在机架的八个角中分别通过角部相互呈直角取向地将三个机柜型材相互连接且所有机柜型材的直角棱边一向机架内侧，死边一、死边二之间的开口向机架外侧。

优选地，所有所述机柜型材的死边一、死边二的外侧均设有两个密封胶条，两个密封胶条以直角相互紧邻并环绕闭合，两个密封胶条的闭合处形成机架的外直角棱边。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、型材的折弯次数多，冷作硬化的效果好，所生产的机柜的强度大；

2、用压死边的方法做出来的支撑边，加工方便工艺简单；

3、固定孔做在双层的安装面上，可以直接拧螺丝，安装方便可靠；

4、带水平底边的更宽大的导水槽，排水效果更好；

5、压出来的死边与密封胶圈的接触面积小，在同样的作用力下，密封胶圈的预压缩量大，密封效果好。

附图说明

图1为实施例1提供的机柜型材的横截面的示意图

图2为实施例2提供的机柜型材的横截面的示意图；

图3为实施例3提供的机柜型材的横截面的示意图；

图4为实施例4提供的机柜型材的横截面的示意图；

图5为实施例5提供的机柜型材的横截面的示意图；

图6为实施例6提供的机柜型材的横截面的示意图；

图7为利用实施例1提供的机柜型材制造的六面立方体机柜框架的示意图；

图8为实施例1提供的机柜型材的示意图；

图9为实施例1提供的机柜型材安装时的示意图；

图10为实施例1提供的机柜型材导水效果的示意图；

图11为实施例1提供的机柜型材密封效果的示意图。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

实施例1

如图1、8所示，为本实施例提供的一种有两个支撑边的机柜型材，其包括一个直角棱边一200，从这个直角棱边一200延展出来的一对夹角为90°的主安装面一110和主安装面二150，分别在主安装面一110、主安装面二150上且与直角棱边一200距离相等的直角棱边二210和直角棱边五250，分别从直角棱边二210、直角棱边五250延展出来与相对应的主安装面一110、主安装面二150的夹角为90°的副安装面一120和副安装面二160，分别在副安装面一120、副安装面二160上且分别与对应的直角棱边二210、直角棱边五250等距的直角棱边三220和直角棱边六260，分别从直角棱边三220、直角棱边六260延展出来的与相应的副安装面一120、副安装面二160的夹角为90°的内平支撑面一130和内平支撑面二170，分别在内平支撑面一130、内平支撑面二170上且分别与对应的直角棱边三220、直角棱边六260等距的棱边一221和棱边七261，分别从棱边一221、棱边七261延展出来的内斜支撑面一131和内斜支撑面二171，分别在内斜支撑面一131、内斜支撑面二171上且分别与对应的棱边一221、棱边七261等距的死边一230和死边二270，分别从死边一230、死边二270延展出来的外斜支撑面一140和外斜支撑面二180，分别在外斜支撑面一140、外斜支撑面二180上且分别与对应的死边一230、死边二270等距的棱边三231和棱边九271，分别从棱边三231、棱边九271延展出来的外平支撑面一141和外平支撑面二181，分别在外平支撑面一141、外平支撑面二181上且分别与对应的棱边三231、棱边九271等距的直角棱边四240和直角棱边七290，分别从直角棱边四240、直角棱边七290延展出来的与相对应的外平支撑面一141、外平支撑面二181的夹角为90°的外平安装面一191和外平安装面二193，在外平安装面一191和外平安装面二193上且与对应的直角棱边四240、直角棱边七290的距离相差一个板厚的棱边五241和棱边十一291，分别从棱边五241、棱边十一291延展出来的外斜安装面一192和外斜安装面二194或外圆弧安装面一195和外圆弧安装面二196；

所述直角棱边二210和直角棱边五250、直角棱边三220和直角棱边六260、棱边一221和棱边七261、死边一230和死边二270、棱边三231和棱边九271、直角棱边四240和直角棱边七290都以主安装面一110和主安装面二150在直角棱边一200处形成的直角的角平分线为轴完全轴对称，内平支撑面一130和内平支撑面二170分别与外平支撑面一141和外平支撑面二181平行和紧贴，内斜支撑面一131和内斜支撑面二171分别与外斜支撑面一140和外斜支撑面二180平行和紧贴，外斜安装面一192和外斜安装面二194或外圆弧安装面一195和外圆弧安装面二196以主安装面一110和主安装面二150在直角棱边一200处形成的直角的角平分线对称且相互紧贴。

内平支撑面一130和内平支撑面二170与内斜支撑面一131和内斜支撑面二171分别以棱边一221和棱边七261为顶点构成一个不小于150°的钝角；外平支撑面一141和外平支撑面二181与外斜支撑面一140和外斜支撑面二180分别以棱边三231和棱边九271为顶点构成一个不小于150°的钝角。

所述外斜安装面一192和外斜安装面二194上设有用于与外安装部件6通过固定螺丝7固定的固定孔5；主安装面一110、副安装面一120、主安装面二150、副安装面二160上均设有安装模数孔3。

实施例2

如图2所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述外斜安装面一192和外斜安装面二194在同一平面上。

实施例3

如图3所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述直角棱边四240、直角棱边七290分别由棱边六242、棱边十二292代替，外斜安装面一192和外斜安装面二194直接从棱边六242、棱边十二292延展出来。

实施例4

如图4所示，本实施例与实施例3的不同之处在于，所述外斜安装面一192和外斜安装面二194分别由外圆弧安装面一195、外圆弧安装面二196代替，外圆弧安装面一195和外圆弧安装面二196上同样设有用于与外安装部件6通过固定螺丝7固定的固定孔5。

实施例5

如图5所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述棱边三231、棱边九271分别由棱边四232、棱边十272代替，外平安装面一191和外平安装面二193直接从棱边四232、棱边十272延展出来。外平安装面一191与外斜支撑面一140、外平安装面二193与外斜支撑面二180分别以棱边四232、棱边十272为顶点构成一个不小于60°的锐角。

实施例6

如图6所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述直角棱边三220、直角棱边六260分别由棱边二222、棱边八262代替，内斜支撑面一131和内斜支撑面二171直接从棱边二222、棱边八262延展出来。内斜支撑面一131与副安装面一120、内斜支撑面二171与副安装面二160分别以棱边二222、棱边八262为顶点构成一个不大于120°的钝角。

实施例7

如图7-11所示，为本实施例提供的一种机架，其包括四个垂直型材2及八个水平型材1，所述垂直型材2、水平型材1均采用实施例1提供的有两个支撑边的机柜型材，在机架的八个角中分别通过角部4相互呈直角取向地将三个机柜型材相互连接且所有机柜型材的直角棱边一200向机架内侧，死边一230、死边二270之间的开口向机架外侧。死边一230、死边二270的外侧均设有两个密封胶条9，两个密封胶条9以直角相互紧邻并环绕闭合，两个密封胶条9的闭合处形成机架的外直角棱边。固定孔5可以用于与外安装部件6固定，例如外部钣金零部件或连接其它机柜或者箱体。

机架上各侧面上相互平行的机柜型材上的安装模数孔3等距分布且一一对应相互平行。外斜安装面一192和外斜安装面二194上设有固定孔5，外斜安装面一192和外斜安装面二194与对应的机柜的相接触的两个相邻表面的夹角均为45°。角部4用焊接或者铆接或者螺丝连接的方式与机柜型材固定。

如图9所示，拧在固定孔5中的固定螺丝7把外安装部件6紧紧地压在由外斜支撑面一140和外斜支撑面二180、外平支撑面一141和外平支撑面二181、外平安装面一191和外平安装面二193以及外斜安装面一192和外斜安装面二194所构成的凹陷内。这些支撑面和安装面共同对外安装部件6起到定位和固定的作用和效果。

如图10所示，外斜支撑面一140、外平支撑面一141与外平安装面一191共同围成了一个较为宽大的导水槽8。

如图11所示，死边一230与外部钣金零部件上的密封胶条9的接触面比较小，可以用很小的压力实现较大的预压缩量。