一种高压软启动器的制作方法

本发明涉及软启动器技术领域，特别涉及一种高压软启动器。

背景技术：

软启动器是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的电机控制器，其主要构成有串接于电源与被控电机之间的三相反并联晶闸管及其电子控制电路。软起动电机时，晶闸管的输出电压逐渐增加，电动机逐渐加速，直到晶闸管全导通，电机工作在额定电压的机械特性上，实现平滑起动，降低启动电流，避免启动过流跳闸；待电机达到额定转速时，启动过程结束，软启动器自动切换至旁路接触器取代已完成任务的晶闸管，为电机正常运转提供额定电压，以降低晶闸管的热损耗，延长软启动器的使用寿命，又使电网避免谐波污染。软停车与软起动过程相反，电压逐渐降低，转速逐渐下降到零，避免自由停车引起的转矩冲击。

3kv～10kv的高压软启动器被广泛运用于机械制造、水泥生产、冶金、矿山、化工、水处理等诸多领域。矿用高压软启动器需要与防爆柜结合进行使用，而现有高压软启动器与防爆柜的安装结构较固定，存在装配和检修不方便的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明目的在于提供一种便于结构合理，装配方便的高压软启动器。其采用如下技术方案：

一种高压软启动器，其包括本体和外防爆柜；

所述本体包括：

车架，所述车架上装配有控制盘、高压功率单元、电流互感器、真空接触器、过电压保护器和电压互感器，所述车架底部装配有车轮；

所述外防爆柜包括：

壳体，所述壳体内设有隔板并形成第一腔体和第二腔体，所述第一腔体用于容纳所述车架并设有前门，所述第一腔体内设有与车轮配合的轨道，所述隔板上设有若干连通所述第一腔体和第二腔体的第一通孔，所述第二腔体内在所述第一通孔处设有静触头；

所述车架装配于所述第一腔体中，所述电流互感器内穿设的动触头与所述静触头连接。

作为本发明的进一步改进，所述第一腔体内设有绝缘板，所述绝缘板上设有若干与所述第一通孔对应设置的第二通孔，所述外防爆柜还包括驱动机构，所述驱动机构与所述绝缘板连接，所述驱动机构可驱动所述绝缘板至所述第二通孔与第一通孔贯通。

作为本发明的进一步改进，所述驱动机构为连杆机构，所述连杆机构包括扣门杆、第一转轴、第一推杆、第二推杆，所述扣门杆和第一推杆均与所述第一转轴连接，所述第二推杆和第一推杆之间通过若干摆臂连接，外力矩驱动所述第一转轴转动，所述第一转轴驱动所述扣门杆和第一推杆运动，所述第一推杆通过摆臂带动第二推杆运动。

作为本发明的进一步改进，所述外防爆柜还包括：

锁止机构，所述锁止机构与所述前门连接，所述前门打开时可带动所述锁止机构将所述绝缘板锁定，所述前门关闭时可带动所述锁止机构将所述绝缘板解锁。

作为本发明的进一步改进，所述隔板上靠近所述第一腔体一侧设有第一安装板，所述绝缘板设于所述第一安装板上，所述驱动机构与所述第一安装板连接，所述驱动机构可驱动所述第一安装板沿竖直方向运动。

作为本发明的进一步改进，所述锁止机构包括锁止块、锁止杆、回复弹簧，所述第一腔体的内壁设有与所述锁止杆配合的限位扣，所述锁止杆穿设于所述限位扣内，所述回复弹簧套设于所述锁止杆上，所述锁止杆上还设有第一销轴和第二销轴，所述回复弹簧的一端与所述限位扣连接，另一端与所述第一销轴连接，所述第一安装板上设有与所述锁止块配合的锁止槽，所述锁止块设于所述锁止杆前端；

所述前门关闭时，所述第一销轴压缩所述回复弹簧，所述锁止杆将所述锁止块从所述锁止槽内移出，形成解锁；

所述前门打开时，所述回复弹簧在回复力作用下带动所述锁止杆运动，至所述第二销轴与所述限位扣抵接后所述锁止块置于所述锁止槽内，形成锁定。

作为本发明的进一步改进，所述车架上装配有：

两平行设置的第二安装板，所述第二安装板上装配有滑轨，高压软启动器的控制类电器件和控制电路装配于所述控制盘上，所述控制盘与所述滑轨连接，所述控制盘可通过所述滑轨向外抽出。

作为本发明的进一步改进，所述车架上装配有：

第三安装板和绝缘安装框；

所述车架上设有第一安装孔；

所述第三安装板上设有第一腰形孔和第二腰形孔，所述第一腰形孔沿竖直方向延伸，所述第二腰形孔横向直线延伸；

所述绝缘安装框上设有第二安装孔；

所述第三安装板横卧式配置于所述车架上，且通过紧固件与第一安装孔和第一腰形孔的配合将所述第三安装板紧配固定于所述车架上；

所述绝缘安装框立式配置于所述第三安装板上，且通过紧固件与第二安装孔和第二腰形孔的配合将绝缘安装框紧配固定于所述第三安装板上；

所述电流互感器装配于所述绝缘安装框内。

作为本发明的进一步改进，三相电流互感器分别装配于三组绝缘安装框内；所述三组绝缘安装框分别为中心绝缘安装框和对称分布于中心绝缘安装框两侧的侧向绝缘安装框，两组侧向绝缘安装框均通过紧固件与第二安装孔和第二腰形孔的配合紧配固定于所述第三安装板上；所述中心绝缘安装框通过紧固件与第二安装孔与固定孔的配合紧配固定于所述第三安装板上，所述固定孔设置在所述第三安装板上。

本发明的有益效果：

本发明的高压软启动器结构合理，通过在车架底部装配车轮，在外防爆柜内设置与车轮配合的轨道，使本体与外防爆柜之间的装配更加方便快捷，同时，装配完成后，外防爆柜内的静触头和车架上的动触头连接，安全可靠，拆装方便。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本发明实施例中车架的整体结构示意图一；

图2是本发明实施例中车架的整体结构示意图二；

图3是本发明实施例中控制盘的结构示意图；

图4是本发明实施例中滑轨的结构示意图一；

图5是本发明实施例中滑轨的结构示意图二；

图6是本发明实施例中绝缘安装框的结构示意图一；

图7是本发明实施例中绝缘安装框的结构示意图二；

图8是本发明实施例中第三安装板的结构示意图；

图9是本发明实施例中外防爆柜的整体结构示意图一；

图10是本发明实施例中外防爆柜的整体结构示意图二；

图11是本发明实施例中外防爆柜的局部结构示意图一；

图12是本发明实施例中外防爆柜的局部结构示意图二；

图13是本发明实施例中锁止机构和连杆机构的结构示意图一；

图14是本发明实施例中锁止机构和连杆机构的结构示意图二；

图15是本发明实施例中锁止机构的结构示意图；

图16是本发明实施例中锁止机构的局部结构示意图；

图17是本发明实施例中安装板的结构示意图。

标记说明：100、车架；101、第二安装板；102、车轮；103、第三安装板；1031、第一腰形孔；1032、第二腰形孔；1033、固定孔；1034、管夹；104、卡槽；110、控制盘；111、航空插头；120、防护板；121、螺母；130、高压功率单元；140、电流互感器；141、动触头；150、真空接触器；160、过电压保护器；170、滑轨；171、外轨；172、中轨；173、内轨；174、限位块；175、解锁把手；180、电压互感器；190、绝缘安装框；1901、中心绝缘安装框；1902、侧向绝缘安装框；1903、绝缘筋板；1904、导电板；1905、线管；1906、绝缘层板；1907、腿部；1908、第二安装孔；210、壳体；211、限位扣；220、隔板；221、第一通孔；222、静触头；230、绝缘板；231、第二通孔；240、第一安装板；241、腰型槽；242、限位螺栓；243、锁止槽；250、锁止机构；251、锁止块；252、锁止杆；253、回复弹簧；254、第一销轴；255、第二销轴；256、垫片；260、连杆机构；261、扣门杆；262、第一转轴；263、第一推杆；264、第二推杆；265、摆臂；270、轨道；280、第二转轴；281、卡接块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图1-17所示，为本发明实施例中的高压软启动器，该高压软启动器包括本体，包括本体和外防爆柜。

上述本体包括车架100，车架100上装配有控制盘110、高压功率单元130、电流互感器140、真空接触器150、过电压保护器160和电压互感器180等高压软启动器组成部件，车架100底部装配有车轮102。在本实施例中，车架100底部装配有四组车轮102，上述四组车轮102的其中两组配置于同侧，另外两组配置于相对的另一侧，且两两相对配置。

如图1-5所示，车架100上装配有两平行设置的第二安装板101和控制盘110，第二安装板101上装配有滑轨170，控制盘110与滑轨170滑动连接，控制盘110可通过滑轨170向外抽出。如图3所示，高压软启动器的控制类电器件和控制电路装配于控制盘110上，包括空开/继电器/保护器/电源/插头等。控制类电器件通过若干航空插头111与高压功率单元130等高压软启动器组成部件连接，便于进行快速拆卸和更换。

车架100上装配有防护板120，防护板120位于控制盘110后端，防护板120可与控制盘110后端抵接。具体的，防护板120通过螺栓装配于车架110上，螺栓上装配有有梅花手柄螺母121。

如图4和5所示，滑轨170包括外轨171、中轨172和内轨173，外轨173与第二安装板101固定连接，内轨173与控制盘110固定连接，外轨171和内轨173之间通过中轨172连接。外轨171的前端设有限位块173，限位块173用于与中轨172和内轨171抵接进行限位。

内轨173的后端连接有解锁把手175，解锁后方可将控制盘110向外抽动。

具体的，第二安装板101为l型板，l型板的一边装配于车架100，内轨173装配于l型板的另一边。l型板使得装配更加方便快捷。

当需要对控制盘110上的控制类电器件和控制电路进行检修和更换时，只需拆下防护板120，通过解锁把手175将控制盘110向外抽出即可，可以有效提高检修和更换效率。

如图6-8所示，高压软启动器的动触头141安装在绝缘安装框190内，绝缘安装框190通过第三安装板103安装在车架100上，以此，将动触头141组装至车架100上，形成高压软启动器的一部分。匹配电源的三相变压器，高压软启动器的动触头141具有三组，三组动触头141分别安装在各自的绝缘安装框190内后，呈“一”字形排开的固定在同一块第三安装板103上。

具体的，上述车架100上设有第一安装孔，第三安装板103上设有第一腰形孔1031和第二腰形孔1032，绝缘安装框190上设有第二安装孔1908，第三安装板103横卧式配置于车架100上，且通过紧固件与第一安装孔和第一腰形孔1031的配合将第三安装板103紧配固定于车架100上。

绝缘安装框190立式配置于第三安装板103上，且通过紧固件与第二安装孔1908和第二腰形孔1032的配合将绝缘安装框190紧配固定于第三安装板103上。

作为本实施例的第一种技术方案，第一腰形孔1031沿竖直方向延伸，第二腰形孔1032横向直线延伸。

作为本实施例的第二种技术方案，第一腰形孔1031横向直线延伸，第二腰形孔1032沿竖直方向延伸。

第一种技术方案中，通常，第一安装孔和第二安装孔1908为圆形螺纹孔，紧固件与第一安装孔和第一腰形孔1031配合时，能够调整第三安装板103在竖直方向上的位置后装配至车架100上；紧固件与第二安装孔1908和第二腰形孔1032配合时，能够调整绝缘安装框190在水平方向上的位置后装配至第三安装板103上。通过这种方式，能够调整动触头141在竖直方向和水平方向上的安装位置，以匹配多种环境中使用。比如，不同安装环境中，防爆柜上的静触头222在竖直方向上的位置有差异，或者水平方向的位置有差异，或者竖直方向和水平方向的位置都有差异时，通过调整第三安装板103固定在车架100上的位置、调整绝缘安装框190固定在第三安装板103上的位置能够实现动触头141位置的两轴调节，此处，动触头调节位置的唯一目的是，动触头141的位置与高压软启动器使用环境中防爆柜上静触头222的位置对齐。

第二种技术方案中，第一安装孔和第二安装孔1908为圆形螺纹孔，紧固件与第一安装孔和第一腰形孔1031配合时，能够调整第三安装板103在水平方向上的位置后装配至车架100上；紧固件与第二安装孔1908和第二腰形孔1032配合时，能够调整绝缘安装框190在竖直方向上的位置后装配至第三安装板103上。通过这种方式，能够调整动触头141在竖直方向和水平方向上的安装位置，以匹配多种环境中使用。比如，不同安装环境中，防爆柜上的静触头222在竖直方向上的位置有差异，或者水平方向的位置有差异，或者竖直方向和水平方向的位置都有差异时，通过调整第三安装板103固定在车架100上的位置、调整绝缘安装框190固定在第三安装板103上的位置能够实现动触头141位置的两轴调节，此处，动触头141调节位置的唯一目的是，动触头141的位置与高压软启动器使用环境中防爆柜上静触头222的位置对齐。

具体的，该安装结构用于安装高压软启动器的三相动触头，该三相动触头分别装配于三组绝缘安装框190内；上述三组绝缘安装框190分别为中心绝缘安装框1901和对称分布于中心绝缘安装框1901侧的侧向绝缘安装框1902，两组侧向绝缘安装框1902均通过紧固件与第二安装孔1908和第二腰形孔1032的配合紧配固定于第三安装板103上；上述中心绝缘安装框1901通过紧固件与第二安装孔1908与固定孔1033的配合紧配固定于第三安装板103上，上述固定孔1033设置在上述第三安装板103上。三组绝缘安装框190固定在第三安装板103上后，统一调整在竖直方向的位置；同时，在水平方向上，中心绝缘安装框1901的位置不变，通过调整两组侧向绝缘安装框1902的位置来调整侧向绝缘安装框1902与中心绝缘安装框1901之间的水平间距，以此，只需要调整两组侧向绝缘安装框1902的安装位置即可，不需要对三组绝缘安装框190都进行调整，更省力。

绝缘安装框190的横截面为“马蹄形”结构，能够很好的起到绝缘保护作用，隔断三相动触头之间的导电可能性。

具体的，绝缘安装框190内设有绝缘层板1906，上述绝缘层板1906上紧固有导电板1904，上述导电板1904向绝缘安装框190的开口侧延伸；动触头141紧配固定在导电板1904上，与导电板1904导电连接。此处，导电板1904基于螺栓和螺母121紧配固定于绝缘层板1906上，上述动触头基于螺栓和螺母121紧配固定于导电板1904上。

高压软启动器的电流互感器140通过其内部的中心通孔穿设固定于动触头141上。

上述绝缘安装框190的外缘背向其开口侧延伸有腿部1907，上述第二安装孔1908配置于上述腿部1907。

上述绝缘安装框190内位于绝缘层板1906的两侧设有绝缘筋板1903，起到提高绝缘安装框190支撑强度的作用。

上述第三安装板103的背板上设有管夹1034，高压软启动器的线管1905进入第三安装板103的背板后固定于上述管夹1034中。统一归置高压软启动器的线管1095，避免因布线混乱造成不必要的安全隐患，及利于减小高压软启动器的整体体积。

如图9-12所示，上述外防爆柜包括壳体210、锁止机构250和驱动机构，壳体210内设有隔板220并形成第一腔体和第二腔体，第一腔体设有前门，隔板220上设有若干连通第一腔体和第二腔体的第一通孔221，第二腔体内在第一通孔221处设有静触头222，第一腔体内设有绝缘板230，绝缘板230上设有若干与第一通孔221对应设置的第二通孔231。

锁止机构250与前门连接，前门打开时可带动锁止机构250将绝缘板230锁定，前门关闭时可带动锁止机构250将绝缘板230解锁。驱动机构与绝缘板230连接，驱动机构可在绝缘板230解锁后驱动绝缘板230至第二通孔231与第一通孔221贯通。

如图17所示，隔板220上靠近第一腔体一侧设有第一安装板240，绝缘板230设于第一安装板240上，第一安装板240上设有若干腰型槽241，腰型槽241沿竖直方向设置，腰型槽241内设有限位螺栓242，驱动机构可驱动第一安装板240沿腰型槽241的长度方向运动。在本实施例中，腰型槽241的数量为二。

如图13-16所示，锁止机构250包括锁止块251、锁止杆252、回复弹簧253，第一腔体的内壁设有与锁止杆252配合的限位扣211，锁止杆252穿设于限位扣211内，回复弹簧253套设于锁止杆252上，锁止杆252上还设有第一销轴254和第二销轴255，回复弹簧253的一端与限位扣211连接，另一端与第一销轴254连接，第一安装板240上设有与锁止块251配合的锁止槽243，锁止块251设于锁止杆252前端。

优选的，锁止机构250还包括垫片256，垫片256的一端与第一销轴254连接，另一端与回复弹簧253连接。

前门关闭时，第一销轴254压缩回复弹簧253，锁止杆252将锁止块251从锁止槽243内移出，形成解锁。

前门打开时，回复弹簧253在回复力作用下带动锁止杆252运动，至第二销轴255与限位扣211抵接后锁止块251置于锁止槽243内，形成锁定。锁定状态为初始状态。

如图13-14所示，在本实施例中，驱动机构为连杆机构260，连杆机构260包括扣门杆261、第一转轴262、第一推杆263、第二推杆264，扣门杆261和第一推杆263均与第一转轴262连接，第二推杆264和第一推杆263之间通过若干摆臂265连接，外力矩驱动第一转轴262转动，第一转轴262驱动扣门杆261和第一推杆263运动，第一推杆263通过摆臂265带动第二推杆264运动。

在本实施例中，第一腔体内设有用于与车架前端卡槽104卡接的卡接块281，卡接块281用于与卡槽104卡接将车架100固定，卡接块281与第二转轴280连接，第二转轴280与摆臂265连接。当第一推杆263运动时，摆臂265带动第二转轴280转动，从而带动卡接块281运动，将卡接块281驱动至车轮100的前端卡槽104内。优选的，卡接块281的数量为二。

在本实施例中，第一腔体内设有与车轮102配合的轨道270，车轮102与轨道270配合将车架100送至第一腔体内。

安装时，锁止机构250处于初始状态，前面处于打开状态，锁止块251处于锁止槽243中，将车轮102置于轨道270上，推动车架100，使车架100前端卡槽104与卡接块281接触。接着，前门关闭，推动第一销轴254压缩回复弹簧253，锁止杆252将锁止块251从锁止槽243内移出，形成解锁。接着，通过外力矩驱动第一转轴262，第一转轴262驱动扣门杆261和第一推杆263运动，第一推杆263通过摆臂265带动第二推杆264和第二转轴280运动，第二转轴280将卡接块281抬升至卡槽104内，同时带动第二推杆264上推，将绝缘板230向上推至第二通孔231与第一通孔221贯通，将动触头141与静触头222连接，完成装配。

本发明的高压软启动器结构合理，通过在车架底部装配车轮，在外防爆柜内设置与车轮配合的轨道，使本体与外防爆柜之间的装配更加方便快捷，同时，装配完成后，外防爆柜内的静触头和车架上的动触头连接，安全可靠，拆装方便。

以上实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。