一种橇装化设备电缆穿线管隐藏敷设方法与流程

本发明涉及工业设备橇装化设计及制造领域，具体涉及一种橇装化设备电缆穿线管隐藏敷设方法。

背景技术：

工业设备橇装化是设备框架与设备整体集成组合，将管道、阀门、工艺设备、电气设备、仪控设备等都安装于一个框架上，与系统上其他设备连接时，无需在改变橇内任何部件，只需管道、电缆连通即可，便于安装和迁移。橇装式设备的生产、组装都在工厂内完成，安装精度远高于现场安装，并且不受现场环境的影响，提高了建设效率。设备橇装化技术给许多工程建设行业带来了很高的经济效益和社会效益。

现工业设备橇装化已经在各工程建设行业兴起。但是在设备橇装化设计上，由于所有设备、管路、阀门都集成于一个橇框架，橇内空间有限，多只考虑橇装化设备的性能满足要求，而对橇内操作空间考虑不充分，特别是电气、仪表电缆穿线管的敷设(从橇边缘接线箱到橇内各用电点)，多是在工厂内根据设备布置情况进行现场敷设，并且直接敷设在橇底座上面，导致电气、仪表电缆穿线管敷设杂乱，影响美观及操作空间畅通，并且在橇装化设备日常操作维护中，不可避免的会踩踏电缆穿线管，可能会造成电缆穿线管损坏，从而带来操作风险。如果在保证方便电缆检修的前提下，将电缆穿线管隐藏敷设，可以使橇内的有限空间得到充分利用，并保证电缆使用安全。

技术实现要素：

本发明的目的克服现有技术的不足，提供一种橇内空间利用率更高、维修更加方便、运行更加安全的橇装化设备电缆穿线管隐藏敷设方法。

本发明的目的是通过以下技术措施达到的：

一种橇装化设备电缆穿线管隐藏敷设方法，包括如下步骤：

(1)确定电气电缆穿线管和仪表电缆电缆穿线管外径大小，以最大外径的电缆穿线管大小为电缆穿线管敷设设计依据；

(2)确定橇底板主梁与橇底板次梁的高差量，留出电缆穿线管沿着次梁敷设的空间；

(3)规划电缆穿线管敷设路径及电缆穿线管布置总宽度，电缆穿线管宜集中敷设；

(4)在橇底板次梁上设置t型钢，并在电缆穿线管路径上留出电缆穿线管敷设空间，不设置t型钢；

(5)根据规划路径敷设电缆穿线管；

(6)电缆穿线管敷设完成后，进行电缆穿管，电缆全部穿管完成后，盖格栅板。

进一步地，所述步骤(2)中的橇底板次梁在格栅板敷设方向上的跨距应不大于格栅板的最低跨距要求。

进一步地，所述步骤(2)中的橇底板主梁与橇底板次梁的高差量等于t型钢的高度。

进一步地，所述u型管卡采用镀锌u型管卡。

进一步地，所述格栅板为可活动式格栅板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.提高了橇内空间利用率，保证橇内检修、操作通道不被电缆穿线管所阻碍；2.电缆穿线管采用隐藏敷设方式，避免了人为踩踏，保证电缆运行安全；3.格栅板为可活动式格栅板，电缆需要检修时，格栅板可以打开，方便操作师傅进行维修；4.电缆穿线管敷设到格栅板之下，不会受到橇上设备、管道部件等阻碍，电缆穿线管可以在橇底板次梁和格栅板之间的空间随意布置。在布置电缆穿线管时就只需考虑最短路径进行布置，节约电缆长度。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。

附图说明

图1是本发明的内部结构示意图。

图2是本发明的整体结构示意图。

图3是本发明的电缆穿线盒剖视图。

图4是本发明的u型管卡主视图。

其中，1.仪表配电箱，2.电气配电箱，3.橇底板主梁，4.t型钢，5.仪表电缆穿线管，6.电缆穿线盒，7.电气电缆穿线管，8.u型管卡，9.工艺管道，10.工艺设备，11.用电阀门，12.用电设备，13.格栅板，14.橇底板次梁。

具体实施方式

实施例，如图1至4所示，一种橇装化设备电缆穿线管隐藏敷设方法，包括如下步骤：

(1)确定电气电缆穿线管7和仪表电缆穿线管5外径大小，以最大外径的电缆穿线管大小为电缆穿线管敷设设计依据；

(2)确定橇底板主梁3与橇底板次梁14的高差量，留出电缆穿线管沿着次梁敷设的空间；

(3)规划电缆穿线管敷设路径及电缆穿线管布置总宽度，电缆穿线管宜集中敷设；

(4)在橇底板次梁14上设置t型钢4，并在电缆穿线管路径上留出电缆穿线管敷设空间，不设置t型钢4；

(5)根据规划路径敷设电缆穿线管；

(6)电缆穿线管敷设完成后，进行电缆穿管，电缆全部穿管完成后，盖格栅板13。

所述步骤(2)中的橇底板次梁14在格栅板13敷设方向上的跨距应不大于格栅板13的最低跨距要求，既能够支撑格栅板13又能够保证格栅板13的支撑强度，防止人踩在格栅板13上时，格栅板13支撑力不够造成陷落。

所述步骤(2)中的橇底板主梁3与橇底板次梁14的高差量等于t型钢4的高度，使格栅板13平整的铺在t型钢4的上方，在内部形成一个密封式的空间。

所述u型管卡8采用镀锌u型管卡，防锈性更强，延长其使用寿命。

所述格栅板13为可活动式格栅板，电缆需要检修时，格栅板13可以打开，方便操作师傅进行维修的同时也减少了维修的时间。

对于电缆穿线管隐藏敷设方法，首先计算出仪表电缆穿线管5和电气电缆穿线管7的大小，取他们的最大值作为橇底板主梁3与橇底板次梁14之间的高差量，高差量一般比最大电缆穿线管大20mm，并圆整，保证管线与格栅板13之间留有一定的间隙，防止橇装化设备在操作或检修过程中，格栅板13凹凸变形碰到电缆穿线管。比如最大电缆穿线管直径橇底板主梁3与橇底板次梁14的高差量可取50mm。

根据仪表配电箱1，电气配电箱2，用电阀门11和用电设备12的位置规划电缆穿线管敷设路径，电缆穿线管宜集中布置，并计算电缆穿线管敷设所需宽度。在设置t型钢4时，预留出电缆穿线管敷设路径所需位置。由于t型钢4不是橇装化设备的承力部件，仅仅是为了支撑格栅板13而设，所以也可以根据格栅板13的支撑需求，灵活设置，不必每根橇底板次梁14上都设置。

电缆穿线管的拐弯处采用电缆穿线盒6，其拐弯处的盖子是用螺丝固定到电缆穿线盒6上的，故电缆穿线盒6的盖子是可以打开的。在电缆穿管的时候，可将电缆穿线盒6的盖子打开，方便电缆能顺利穿过电缆穿线管。

电缆穿线管紧贴橇底板次梁14敷设，电缆穿线管采用镀锌u型管卡固定于橇底板次梁14上，防止电缆穿线的时候电缆穿线管滑动，还可以避免橇装化设备运行时，由于机械振动导致的电缆穿线管的位移。

电缆穿线管敷设完成并在次梁上固定好之后，开始电缆穿管，并与用电阀门11连接，最后加盖可格栅板13，在电缆穿线管穿出格栅板13处现场开孔，加盖格栅板13后，所有电缆穿线管均隐藏到格栅板13之下，仅在用电阀门11处有电缆穿线管穿出格栅板13，但穿出格栅板13部分的电缆穿线管仅很小一段，并靠近工艺管道9，不会对整个橇块的空间有任何影响。在电缆需要检修或更换的时候，格栅板13方便拆卸。

以上所述电缆穿线管包括仪表电缆穿线管5和电气电缆穿线管7。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。