一种用于电机定子铁芯与机壳的热套定位装置的制作方法

本发明涉及一种用于电机定子铁芯与机壳的热套定位装置。

背景技术：

在电机制造行业中，热套工艺是定子铁芯和机壳装配的常用方式，所谓热套工艺，即先加热机壳，使得机壳在受热后变形内径尺寸变大，与定子形成间隙配合，随着机壳温度的下降，间隙配合变为过盈配合，从而使得壳体牢牢的套在定子铁芯的外壁上。

但是，现有技术中，通常都是直接将机壳热套于定子铁芯上，但是该种方式下定子铁芯与机壳的同轴度难以保证，定子铁芯与机壳之间的轴向和径向距离均难以满足要求，会造成机壳装配不到位、机壳在定子铁芯上的松紧度不一致等一系列问题，而对机壳再加工再热套，则会极大的增加成本。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种用于电机定子铁芯与机壳的热套定位装置，该装置能够有效的对机壳和定子铁芯进行定位，保证定子铁芯与机壳之间的同轴度，提高了热套装配的效率，节约了成本。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种用于电机定子铁芯与机壳的热套定位装置，用于电机的定子铁芯与机壳在热套工艺下的装配定位，所述机壳包括壳体、开设于所述壳体一端的第一开口、设于所述壳体另一端的端盖、开设于所述端盖上的轴孔，所述定子铁芯能够自所述第一开口嵌入所述机壳中，所述定位装置包括底座、设于所述底座上的第一安装台、套设于所述第一安装台上且与所述第一安装台同轴设置的第一定位组件、嵌设于所述第一定位组件中且与所述第一定位组件同轴设置的第二定位组件，所述第一定位组件能够配合的嵌设于所述定子铁芯中，所述第二定位组件一端连接于所述第一安装台的轴心处，另一端能够配合的穿设于所述轴孔中。

优选地，所述第一定位组件包括第一定位轴、开设于所述第一定位轴一端的第二开口，所述第一安装台能够配合的卡嵌于所述第二开口中。

优选地，所述第二定位组件包括第二定位轴、开设于所述第二定位轴一端的第三开口、嵌设于所述第二定位轴内且一端穿出所述第三开口的弹性件、安装于所述第一安装台的轴心处且能够配合的插设于所述弹性件穿出所述第三开口的一端的第三定位轴。

进一步优选地，所述定位装置还包括能够依次穿过所述底座和所述第一安装台并插设于所述第三定位轴中的螺栓。

进一步优选地，所述机壳还包括设于所述端盖上且位于所述壳体内的用于放置轴承的轴承腔，所述轴孔位于所述轴承腔的腔壁上且与所述轴承腔同心设置，所述第二定位组件还包括设于所述第二定位轴远离所述第三开口的一端且与所述第二定位轴同轴设置的卡嵌部，所述第二定位轴远离所述第三开口的一端能够配合的卡嵌于所述轴承腔中且所述卡嵌部能够配合的穿出所述轴孔。

更进一步优选地，所述定位装置还包括设于所述端盖远离所述底座一侧的压板，所述卡嵌部能够穿出所述轴孔并卡嵌于所述压板中。

更进一步优选地，所述定位装置还包括开设于所述压板轴心处的通孔，所述卡嵌部穿设于所述通孔中。

优选地，所述定位装置还包括设于所述第一安装台和所述底座之间且与所述第一安装台同轴设置的第二安装台、一端套设于所述第二安装台上的定位套，所述定位套的另一端能够配合的卡嵌于所述第一开口中。

进一步优选地，所述定位套的两端分别设有第四开口，所述第二安装台能够配合的卡嵌于所述定位套远离所述第一开口一端的所述第四开口中。

更进一步优选地，所述定位套靠近所述第一开口一端的所述第四开口的周侧部环绕于所述定子铁芯外周部。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的一种用于电机定子铁芯与机壳的热套定位装置，通过第一定位组件和第二定位组件的设置，能够有效的对机壳和定子铁芯进行定位，保证定子铁芯与机壳之间的同轴度，提高了热套装配的效率，节约了成本。

附图说明

附图1为本发明的轴向截面示意图；

附图2为本发明的立体结构示意图。

其中：1、底座；2、第一安装台；3、第一定位组件；3a、第一定位轴；3b、第二开口；4、第二定位组件；4a、第二定位轴；4b、第三开口；4c、弹性件；4d、第三定位轴；4e、卡嵌部；5、螺栓；6、压板；7、通孔；8、第二安装台；9、定位套；

100、定子铁芯；101、机壳；101a、壳体；101b、端盖；101c、轴孔；101d、轴承腔。

具体实施方式

下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。

参见图1-2所示，一种用于电机定子铁芯与机壳的热套定位装置，用于电机的定子铁芯100与机壳101在热套工艺下的装配定位，机壳101包括壳体101a、开设于壳体101a一端的第一开口、设于壳体101a另一端的端盖101b、开设于端盖101b上的轴孔101c，定子铁芯100能够自第一开口嵌入机壳101中，定位装置包括底座1、设于底座1上的第一安装台2、套设于第一安装台2上且与所述第一安装台2同轴设置的第一定位组件3、嵌设于第一定位组件3中且与第一定位组件3同轴设置的第二定位组件4，第一定位组件3能够配合的嵌设于定子铁芯100中，第二定位组件4一端连接于第一安装台2的轴心处，另一端能够配合的穿设于轴孔101c中。在本实施例中，上述机壳101的壳体101a和端盖一体设置，使用高频加热设备对其进行加热，加热速度快且加热温度均匀。这里的高频加热设备为现有技术，具体结构不赘述。

这里，通过第一定位组件3和第二定位组件4的设置，能够有效的对机壳101和定子铁芯100进行定位，保证定子铁芯100与机壳101之间的同轴度，提高了热套装配的效率，节约了成本。具体地，第一定位组件3套设于第一安装台2上且与第一安装台2同轴设置，第二定位组件4嵌设于第一定位组件3中且与第一定位组件3同轴设置，第一定位组件3能够配合的嵌设于定子铁芯100中，第二定位组件4一端连接于第一安装台2的轴心处，另一端能够配合的穿设于轴孔101c中。上述设置保证了轴孔101c与定子铁芯100内孔的同心度，确保了机壳101与定子铁芯100的同轴度。

第一定位组件3包括第一定位轴3a、开设于第一定位轴3a一端的第二开口3b，第一安装台2能够配合的卡嵌于第二开口3b中。这里，第一开口3b周侧向外延伸并通过紧固螺栓固定于底座1上。

第二定位组件4包括第二定位轴4a、开设于第二定位轴4a一端的第三开口4b、嵌设于第二定位轴4a内且一端穿出第三开口4b的弹性件4c、安装于第一安装台2的轴心处且能够配合的插设于弹性件4c穿出第三开口4b的一端的第三定位轴4d。这里，该定位装置还包括能够依次穿过底座1和第一安装台2并插设于第三定位轴4d中的螺栓5，通过螺栓5的设置能够很好的将第三定位轴4d固定于第一安装台2上。在本实施中，弹性件4c为弹簧，通过弹簧的设置，在热套完成后，机壳101能够在弹簧的作用下快速自定位装置上卸下，提高了工作效率。

在本实施例中，机壳101还包括设于端盖101b上且位于壳体101a内的用于放置轴承的轴承腔101d，轴孔101c位于轴承腔101d的腔壁上且与轴承腔101d同心设置，第二定位组件4还包括设于第二定位轴4a远离第三开口4b的一端且与第二定位轴4a同轴设置的卡嵌部4e，第二定位轴4a远离第三开口4b的一端能够配合的卡嵌于轴承腔101d中且卡嵌部4e能够配合的穿出轴孔101c。

该定位装置还包括设于端盖101b远离底座1一侧的压板6、开设于压板6轴心处的通孔7，卡嵌部4e能够穿出轴孔101c并穿设于通孔7中。在这里，通过压板6的设置，保证了上述定位装置在机壳101热套时的稳定性。

在本实施例中，该定位装置还包括设于第一安装台2和底座1之间且与第一安装台2同轴设置的第二安装台8、一端套设于第二安装台8上的定位套9，定位套9的另一端能够配合的卡嵌于第一开口中。通过定位套9的设置，能够确保定子铁芯100外壁与机壳101内壁之间的距离，保证热套时机壳101与定子铁芯100之间的径向距离复合要求。

具体地，定位套9的两端分别设有第四开口，第二安装台8能够配合的卡嵌于定位套9远离第一开口一端的第四开口中，定位套9靠近第一开口一端的第四开口的周侧部环绕于定子铁芯100外周部。这里，第四开口周侧向外延伸并通过紧固螺栓固定于底座1上。

在本实施例中，上述定位装置能够定位铸铝机壳，也能够定位铝型材机壳。

以下具体阐述下本实施例的工作过程：热套时，首先将定子铁芯套设于第一定位轴3a上，随后对机壳101进行加热后，将机壳101热套于定子铁芯100上，并使得机壳101底部的第一开口套设于定位套9上，且轴孔101c和轴承腔101d分别套设于卡嵌部4e和第二定位轴4a的端部，最后盖上压板6，使卡嵌部穿设于压板6上的通孔7中，待热套完成后，取下压板6，装配在一起的机壳101和定子铁芯100在弹簧的作用下自动卸下。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。