新型轴向二极管电阻焊接线盒的制作方法

本发明涉及太阳能光伏技术领域，特别是涉及一种光伏组件用新型轴向二极管电阻焊接线盒。

背景技术：

太阳能光伏组件是将太阳能转换成电能的装置，在使用时，需要利用光伏组件接线盒将光伏组件产生的电能导出。

现有技术中，普通的光伏接线盒包括盒体和安装在盒体内的与组件汇流条电连接的多个导电体（导电端子），导电体之间连接有旁路二极管。目前的光伏组件接线盒使用的二极管多数为贴片结构，这种结构的二极管尤其优点，比如面积小，没有引脚，占用的安装空间小，比较适合小尺寸的接线盒应用；但同时，贴片式二极管也尤其不足的地方，比如其与导电体（一般为铜片）的连接方式多为锡焊，这种连接方式对设备要求高，投资大，不便加工且其工艺大多较为繁琐复杂，加工效率低、造价成本高，严重影响了接线盒的造价成本。

另外，由于接线盒工作过程中旁路二极管发热量较大，体积较小的贴片式二极管过大电流的能力比较弱，不适合目前流行的大功率光伏组件的应用需求。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种新型轴向二极管电阻焊接线盒，过电能力强，生产工艺较为简单，二极管散热能力强且能降低成本。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种新型轴向二极管电阻焊接线盒，其包括盒体以及与盒体相适配的盒盖，盒体内设有多个汇流条连接端子片，相邻端子片之间通过轴向二极管电性连接；所述的端子片上设有轴向二极管接线座，轴向二极管两侧的引脚分别与相邻的两个端子片上的轴向二极管接线座通过电阻焊方式焊接固定；接线盒内两侧还设有与电缆线连接固定的接线部，所述的接线部为u型槽构造；盒体内相邻端子片之间还设有电气隔离柱，端子片上还设有太阳能电池汇流条连接区以及汇流条引出槽。

优选的，所述的端子片上与轴向二极管连接处设置有与端子片平面垂直的一对折弯部，一对折弯部之间具有供轴向二极管的引脚放置的缺口。

再优选的，所述的u形槽结构为两段式设计，中间设有开口。

再优选的，电缆线的头部与所述的接线部之间采用的是铆接后再超声波焊接的方式连接固定。

再优选的，两个接线部在接线盒内呈“八”字形设置，且两侧的接线部和与其各自连接的端子片为一体成型构造。

再优选的，所述的连接区间隔均匀的设有多个便于汇流条与连接区通过电阻焊连接固定凸点。

再优选的，所述的接线盒中设有三个轴向二极管，在接线盒中呈倒“品”字的形状设置。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

（1）轴向二极管引脚与端子片间采用电阻焊连接，二极管引脚与铜板贴合紧密，散热能力强；电阻焊焊接过程中，热量较为集中，缩短了加热时间且焊接变形较小，对二极管芯片影响也较小，同时焊接部位为直接融化结合，无需填充材料、溶剂和保护气，也有效地提高了焊接效率；

（2）电缆线连接部采用u型卡槽结构，电缆线的头部与卡槽的卡扣间先铆接再采用超声波焊接，相比传统的采用螺母锁紧电缆的方式来说，更加简易的同时牢固度也得到了提升；

（3）二极管采用轴向二极管，与端子片连接浑然一体，整体连接紧凑，节约体积，使整体接线盒体变得美观大方；且接线盒整体过电流能力大大提升；适合大功率组件使用需求。

附图说明

图1为本发明的新型轴向二极管电阻焊接线盒的盒体内部的结构示意图；

图2为本发明的新型轴向二极管电阻焊接线盒的盒盖的结构示意图；

图3所示为本发明的新型轴向二极管电阻焊接线盒的局部放大图示。

具体实施方式

为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步地了解，兹配合实施例详细说明如下。

需注意到的是，在本发明的描述中，术语“上”、“左”、“右”、“内”、“外”、“竖”、“横”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参见图1及图2，本实施例的一种新型轴向二极管电阻焊接线盒，包括盒体1与盒体1相适配的盒盖2，盒体1内设有多个汇流条连接端子片5，相邻端子片5之间通过轴向二极管4电性连接。

端子片5上设有轴向二极管接线座501，轴向二极管4两侧的引脚分别与相邻的两个端子片上的轴向二极管接线座501通过电阻焊方式直接焊接固定。与传统的焊锡式焊接相比，电阻焊焊接过程中，热量较为集中，缩短了加热时间且焊接变形较小，对二极管芯片影响也较小，同时焊接部位为直接融化结合，无需填充材料、溶剂和保护气体，也有效地提高了焊接效率，劳动环境好；轴向二极管4与端子片5连接形成整体，排列紧凑，提升了盒体美观性，使接线盒的电气性能大大提升。参照图3，为了保证轴向二极管电阻焊时的定位精度，所述的端子片5上与轴向二极管连接处设置有与端子片平面垂直的一对折弯部541、542，一对折弯部之间具有刚好供轴向二极管的引脚放置的缺口，如此，不仅方便轴向二极管的放置，还可保证电阻焊的焊接位置精度。轴向二极管和铜板端子组合电阻焊接在一起，二极管引脚与铜板贴合紧密，散热能力强，特别适合大功率组件的接线盒散热要求。

接线盒内两侧还设有与电缆线31连接固定的接线部32，参照图3，所述的接线部32为u型槽构造，且所述的u形槽结构为两段式设计，中间设有开口321，电缆线31的头部伸入盒体内的接线部32的u型槽中通过铆接方式连接固定，通过开口321既方便观察电缆线的铆接情况，同时方便在铆接情况不佳时额外锡焊固定，使铆接处一分为二受力均匀，增加连接的牢固度和可靠度。在一优选的实施例中，电缆线31的头部与接线部32之间采用的是铆接后再超声波焊接的方式连接，这样的连接方式使得牢固度大幅度提升，电缆连接器不易转动或被拉出；在一优选的实施方案中，请参见图1，两个接线部32在接线盒内呈“八”字形设置，且两侧的接线部和与其各自连接的端子片为一体成型构造。

继续参照图1，所述的盒体1内相邻端子片之间还设有电气隔离柱6，用于减少不同电路间的干扰及起保护电路的作用，端子片5上还设有太阳能电池汇流条连接区503以及汇流条引出槽504，汇流条从引出槽504穿过后与连接区503焊接连接，优选的，参见图3，所述的连接区503间隔均匀的设有多个凸点5031，便于汇流条与连接区503通过电阻焊连接固定，提高工艺效率并改善工作环境。

优选地，端子片5具体可以为铜板，盒体1及盒盖2的材料为耐高温材料，具体可以为尼龙材料。

在一种优选的实施例中，所述的接线盒中设有三个轴向二极管4，在接线盒中呈倒“品”字的形状设置。

在一种实施例中，盒体1的底座上还设有定位柱502，端子片5上设有与定位柱502相匹配的定位孔，定位柱502穿过对应的定位孔且通过自身热熔的方式固定于所述端子片。

本发明的接线盒使用轴向二极管,二极管的引脚与端子片可以直接固定选用性能稳定的电阻焊工艺，减少二级管焊接不牢，效率过低的情况，使二极管和铜板端子形成一个整体，使接线盒电气性能大大提升；二极管和铜板端子组合电阻焊接在一起，二极管引脚与铜板贴合紧密，散热能力强；焊接过程中，热量集中，加热时间短、焊接变形小，对二极管芯片影响小；电阻焊接型式采用直接融化结合，不需要填充材料和溶剂，不需要保护气体，焊接效率高，劳动环境好；轴向二极管与铜板连接浑然一体，整体连接紧凑，节约体积，使整体接线盒体变得美观大方；接线盒的电缆线接线部设计成u型卡槽结构，电缆线头部与卡扣先铆接再使用超声波创新技术压住电缆，使电缆不被拉出或者转动，代替了传统螺母锁紧电缆的繁琐的连接方式。

本发明的新型轴向二极管电阻焊接线盒，通过优化接线盒配置器件，使整体过电流能力，二极管散热能力大大增加，过大电流能力更强，适合大功率组件应用，美观性也得到了提升。

本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。