晶硅太阳能双玻组件的边框型材的制作方法

本发明涉及一种型材结构，具体地说是一种晶硅太阳能双玻组件的边框型材。

背景技术：

目前，业内太阳能光伏双玻组件的设计一般有两种方案，其方案一：三明治结构的无框双玻组件，其结构由前板玻璃+封装胶膜+电池片组串+封装胶膜+后板玻璃，经层压交联为一个整体，四周无金属框架结构防护，在安装过程中通过压块紧固在金属檩条上，或通过粘贴挂钩等结构挂于支架结构上；该方案的双玻组件在目前项目实施中存在很多问题，如其破损率极高，另外安装系统承载能力弱等，这样大大增加该组件的使用维护成本同时也限定了该组件的应用环境。因此，目前有部分厂家采用另一种方案，即方案二：在无框双玻组件基础上装一套与单玻组件同类型的框架结构，这样不仅大大降低该组件的破损率，同时极大提高双玻组件强度，使其适用于各类环境，但方案二也存在一定的问题，如成本过高和双玻组件重量过重等问题。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、装配方便与定位精准的晶硅太阳能双玻组件的边框型材。

按照本发明提供的技术方案，所述晶硅太阳能双玻组件的边框型材，在底部板的上方设有中部板，在中部板的上方设有顶部板，底部板的右端部与中部板的右端部通过右支撑板相连，底部板的中部与中部板的中部通过中支撑板相连，中部板的左端部与顶部板的左端部通过左支撑板相连，在底部板的上表面左侧边沿连接有底部板左凸棱，在右支撑板与中支撑板之间的底部板的上表面连接有底部板右凸棱，在右支撑板与中支撑板之间的中部板的下表面连接有中部板凸棱；

在从左往右的方向上，中部板的左段呈厚度逐渐增大设置，顶部板的左段呈厚度逐渐缩小设置，顶部板的右段呈厚度逐渐缩小设置。

在中部板的左段上表面具有左高右低的中部板斜面，使得在从左往右的方向上，中部板的左段呈厚度逐渐增大设置。

在顶部板的左段下表面具有左低右高的顶部板下斜面，使得在从左往右的方向上，顶部板的左段呈厚度逐渐缩小设置。

在顶部板的右段上表面具有左高右低的顶部板上斜面，使得在从左往右的方向上，顶部板的右段呈厚度逐渐缩小设置。

所述底部板、中部板与顶部板的左端部对齐，中部板的右端部向右伸出右支撑板一段距离，顶部板的右端部位于中部板凸棱位置。

本发明具有结构简单、装配方便与定位精准等优点。

附图说明

图1是本发明的截面图。

图2是本发明的使用状态图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

本发明的晶硅太阳能双玻组件的边框型材，如图1所示，在底部板11的上方设有中部板12，在中部板12的上方设有顶部板13，底部板11的右端部与中部板12的右端部通过右支撑板14相连，底部板11的中部与中部板12的中部通过中支撑板15相连，中部板12的左端部与顶部板13的左端部通过左支撑板16相连，在底部板11的上表面左侧边沿连接有底部板左凸棱17，在右支撑板14与中支撑板15之间的底部板11的上表面连接有底部板右凸棱18，在右支撑板14与中支撑板15之间的中部板12的下表面连接有中部板凸棱19；

在从左往右的方向上，中部板12的左段呈厚度逐渐增大设置，使得中部板12的左端部（即厚度最小处）具有一定弹性。可具体采用以下方案：在中部板12的左段上表面具有左高右低的中部板斜面20，中部板12的左段下表面为平面，使得在从左往右的方向上，中部板12的左段呈厚度逐渐增大设置。

在从左往右的方向上，顶部板13的左段呈厚度逐渐缩小设置，使得顶部板13的左端部（即厚度最小处）具有一定弹性。可具体采用以下方案：在顶部板13的左段下表面具有左低右高的顶部板下斜面21，顶部板13的上表面为平面，使得在从左往右的方向上，顶部板13的左段呈厚度逐渐缩小设置。

在从左往右的方向上，顶部板13的右段呈厚度逐渐缩小设置。可具体采用以下方案：在顶部板13的右段上表面具有左高右低的顶部板上斜面22，顶部板13的右段下表面为平面，使得在从左往右的方向上，顶部板13的右段呈厚度逐渐缩小设置。

所述底部板11、中部板12与顶部板13的左端部对齐，中部板12的右端部向右伸出右支撑板14一段距离，顶部板13的右端部位于中部板凸棱19位置。

本发明中，由右支撑板14、中支撑板15、底部板11与中部板12组合构成角码腔23。由本发明的边框型材制作成长边框架与短边框架，四条长边框架、四条短边框架再通过安装在角码腔内的角码组装成两个组件边框，底部板右凸棱18、中部板凸棱19与角码配合形成定位结构，装配简捷且外观美观。

本发明中，由底部板左凸棱17、底部板11、中支撑板15与中部板12组合构成夹具施压腔24。使用时，夹具体3的第一锁紧凸棱卡入31夹具施压腔内，第二锁紧凸棱32抵住本发明边框型材的侧壁，通过夹具体3将两个组件边框连接在一起，如图2所示。

本发明中，由中部板12、左支撑板16与顶部板13组合构成密封胶粘合组件腔25，顶部板13的右端部位于中部板凸棱19位置，使得密封胶粘合组件腔25形成溢胶结构，在密封胶粘合组件腔25内充入单组份密封胶，然后依次插入无框双玻组件四边，进行装备完成，该密封胶粘合组件腔不仅利于密封胶完全填充，同时溢出的胶型美观。