一种电缆用自动剥线机的制作方法

本发明涉及电缆剥线技术领域，具体地说，涉及一种电缆用自动剥线机。

背景技术：

电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似于绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并长围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，现如今，电缆的使用范围已经十分广泛，由于使用广泛，电缆的更新换代也较快，就需要对旧的电缆进行剥线处理，现如今电缆的剥线工作，还有一部分在使用人工剥线，且一般的电缆剥线机，也无法同时对多根电缆进行剥线，剥线的效率较低，鉴于此，我们提出一种电缆用自动剥线机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电缆用自动剥线机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电缆用自动剥线机，包括底座，所述底座的下表面靠边缘位置设有支撑架，所述底座的上表面还依次设有输送装置、剥线装置以及切割装置；所述输送装置包括紧密焊接于所述底座上表面的第一支座，所述第一支座的正上方设有一对相互对称的支架，两个所述支架之间紧密焊接有第一支撑板，所述第一支座上设有主动轮，所述主动轮与所述第一支座转动连接，且所述第一支座上还安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端与所述主动轮的轴末端相连，所述第一支撑板上设有从动轮，所述从动轮与所述第一支撑板转动连接；

所述剥线装置包括紧密焊接于所述底座上表面的第二支座，所述第二支座的顶部侧面上设有第二支撑板，所述第二支撑板的下方还设有活动板，所述第二支座的底部位于所述第二支撑板的一侧还设有固定板，所述活动板的下表面紧密焊接有若干个上固定块，所述固定板的上表面与所述上固定块相对应的位置紧密焊接有下固定块，所述上固定块与所述下固定块相互对称，且所述上固定块的底端表面与所述下固定块的顶端表面上还设有相互对称的刀架，所述刀架上设有刀具；

所述切割装置包括紧密焊接于所述底座上表面的第三支座，所述第三支座上转动连接有固定柱，所述固定柱上安装有切割电机，所述切割电机的输出轴末端连接有切割轮，所述切割轮的外部安装有保护罩，且所述切割电机上还设有把手。

作为优选，所述第一支座的顶端表面还开设有一对相互对称且与外界相连通的方槽，所述支架位于所述方槽内，并与所述方槽滑动连接。

作为优选，所述第一支座的外表面还开设有与所述方槽相连通的内螺纹孔，所述内螺纹孔内还螺纹连接有紧固螺栓，所述支架通过所述紧固螺栓固定于所述方槽内。

作为优选，所述活动板靠近所述第二支座的一端还设有滑块，所述第二支座靠近所述活动板的一侧开设有滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动连接。

作为优选，所述第二支撑板的顶端开设有与外界相连通的螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有调节柱，所述调节柱的底端与所述活动板的上表面紧密焊接。

作为优选，两个所述刀具的两侧均紧密焊接有相互对称的弹簧，所述弹簧的一端还紧密粘接有夹块。

作为优选，所述夹块的数量为四个，且截面为弧形。

作为优选，所述上固定块的底端截面为半圆形，所述下固定块的顶端截面为弧形，且两者之间的直径相等。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置的剥线装置，活动板可滑动的安装于第二支座上，固定板固定安装于第二支座上，活动板上紧密焊接有若干个上固定块，固定板上紧密焊接有与上固定块数量位置均一致的相互对称的下固定块，上固定块与下固定上均设有弹簧，弹簧上紧密粘接有夹块，当对电缆进行外包线的剥线工作时，可以同时对多根且是不同规格的电缆进行剥线，解决了如今电缆的剥线工作，还有一部分在使用人工剥线，且一般的电缆剥线机，无法同时对多根电缆进行剥线，剥线的效率较低的问题。

2、本发明通过设置的传送装置，主动轮上方设有从动轮，且第一支座上设有驱动电机，驱动电机的输出轴末端与主动轮相连，且支架与方槽滑动连接，通过紧固螺栓固定于方槽内，可以通过调节支架在方槽内的位置，来改变主动轮与从动轮之间的距离，以便更好的对电缆进行压实和输送，解决了一般的自动剥线机输送电缆线效率不高的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的输送装置爆炸图；

图3为本发明的剥线装置结构示意图；

图4为本发明的夹持机构结构示意图；

图5为本发明的第二支座结构示意图；

图6为本发明图剥线装置前视图；

图7为图5中a处的放大图；

图8为图6中b处的放大图；

图9为切割装置的结构示意图。

图中：底座1；支撑架11；底座1；输送装置2；,第一支座21；方槽210；从动轮22；紧固螺栓222；内螺纹孔223；主动轮23；驱动电机24；支架25；第一支撑板26；剥线装置3；第二支座31；滑槽310；调节柱32；活动板33；上固定块330；夹块331；弹簧332；刀架333；刀具334；滑块335；固定板34；下固定块340；第二支撑板35；螺纹槽350；切割装置4，第三支座41；固定柱42；切割电机43；保护罩44；把手45；切割轮46。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：

一种电缆用自动剥线机，包括底座1，底座1的下表面靠边缘位置设有支撑架11，底座1的上表面还依次设有输送装置2、剥线装置3以及切割装置4；输送装置2包括紧密焊接于底座1上表面的一对相互对称的第一支座21，第一支座21的正上方设有支架25，两个支架25之间紧密焊接有第一支撑板26，第一支座21上设有主动轮23，主动轮23与第一支座21转动连接，且第一支座21上还安装有驱动电机24，驱动电机24的输出轴末端与主动轮23的轴末端相连，第一支撑板26上设有从动轮22，从动轮22与第一支撑板26转动连接，通过驱动电机24带动主动轮23转动，当将电缆放入主动轮与从动轮之间时，在摩擦力的作用下，电缆往前运动，实现对电缆的运输，有效的减轻了工作人员的工作量。

剥线装置3包括紧密焊接于底座1上表面的第二支座31，第二支座31的顶部侧面上设有第二支撑板35，第二支撑板35的下方还设有活动板33，第二支座31的底部位于第二支撑板35的一侧还设有固定板34，活动板33的下表面紧密焊接有若干个上固定块330，固定板34的上表面与上固定块330相对应的位置紧密焊接有下固定块340，上固定块330与下固定块340相互对称，且上固定块330的底端表面与下固定块340的顶端表面上还设有相互对称的刀架333，刀架333上设有刀具334。

切割装置包括紧密焊接于底座1上表面的第三支座41，第三支座41上转动连接有固定柱42，固定柱42上安装有切割电机43，切割电机43的输出轴末端连接有切割轮46，切割轮46的外部安装有保护罩44，且切割电机43上还设有把手45，当进行剥线的电缆过长需要进行切割时，只需要握住把手，使得固定柱42在第三支座41内转动，即可利用切割轮46对电缆进行切割，有效的减轻了整个剥线过程中，因为电缆过长过重而导致装置的磨损程度增加的问题。

在本实施例中，主动轮23跟地面之间的最高距离与下固定块340的顶端最低点与地面之间的距离相同，确保了电缆在经过主动轮23的运输后，可以顺利的进入到剥线装置内。

此外，第一支座21的顶端表面还开设有一对相互对称且与外界相连通的方槽210，支架25位于方槽210内，并与方槽210滑动连接，第一支座21的外表面还开设有与方槽210相连通的内螺纹孔223，内螺纹孔223内还螺纹连接有紧固螺栓222，支架25通过紧固螺栓222固定于方槽210内，在实际的使用过程中，可根据电缆的规格，实时的调整支架25于方槽210内的位置，以便调整从动轮22与主动轮23之间的距离，确保了可以输送各种不同规格的电缆，确保了装置的适用性。

除此之外，第二支撑板35的顶端开设有与外界相连通的螺纹槽350，螺纹槽350内螺纹连接有调节柱32，调节柱32的底端与活动板33的上表面紧密焊接，当转动调节柱32以便其在螺纹槽350内上下升降时，活动板33也会随之升降，上固定块330与下固定块340之间的距离也随之改变，以便更好的对电缆进行加持固定，确保了刀具334可以顺利的对电缆外包线进行剥离，提高了电缆剥线的效率。

具体的，活动板33靠近第二支座31的一端还设有滑块335，第二支座31靠近活动板33的一侧开设有滑槽310，滑块335与滑槽310滑动连接，当调节柱32转动时，由于滑块滑动嵌设于滑槽310内，可以确保活动板33的升降过程不出现意外，且对活动板33也起到了一个限位作用，避免了其随着调节柱32的转动而转动。

除此之外，两个刀具334的两侧均紧密焊接有相互对称的弹簧332，弹簧332的一端还紧密粘接有夹块331，夹块331的数量为四个，且截面为弧形，当需要对不同规格的电缆进行剥线工作时，夹块331可以有效的对电缆进行夹持，且在夹持力的作用下，弹簧332会产生形变，四个夹块331之间的距离也会相应的增大，以便适应各种规格不同的电缆，且由于上固定块330与下固定块340的数量为若干个，可以同时对多根电缆进行剥线工作，有效的提高了工作的效率。

进一步的，上固定块330的底端截面为半圆形，下固定块340的顶端截面为弧形，且两者之间的直径相等，确保了在夹块331夹持电缆进行剥线的过程中，上固定块330与下固定块340不会对剥线过程造成阻碍，且进一步的提高了对于不同规格电缆的夹持能力。

值得说明的是，驱动电机24与切割电机43均采用上海枫信传动机械有限公司生产的yct系列电机，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本发明中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进

本发明的电缆用自动剥线机在使用时，首先根据所需要剥线的电缆的规格升降支架25于所述方槽210内的位置，以便调整主动轮23与从动轮22之间的距离，随后再调节调节柱32，使得夹块331能顺利的夹持住电缆，之后再接通驱动电机24的电源，使其工作，随后将电缆放入主动轮23与从动轮22之间，在摩擦力的作用下，电缆往前运动，当运动至剥线装置后，在夹块331的作用下，电缆得到限制，此时在摩擦力与夹块331夹持的双重做用下，刀具334对电缆的外包线进行剥离，此时电缆继续往前，当进行剥线的电缆过长时，就可以利用切割装置4对电缆进行切割，随后只需要收集剥离下来的电缆导线以及外包皮即可，解决了如今电缆的剥线工作，还有一部分在使用人工剥线，且一般的电缆剥线机，无法同时对多根电缆进行剥线，剥线的效率较低的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。