一种电缆锁紧装置的制作方法

本实用新型涉及生产测井及智能完井技术领域，尤其涉及一种电缆锁紧装置。

背景技术：

生产测井是指油田在开发过程中在套管井中完成的各类测井，其中包括注采剖面测井、工程测井及管套井地层评价测井；智能完井技术是能对油井产量、储层参数、完井数据进行采集、传输和分析，从而对储层特性和油井动态进行远程控制的集成技术。工作时，地层测试设备需通过通信电缆将数据输出到地面设备，地层测试设备的电缆与通信电缆需通过电缆锁紧装置进行连接。本实用新型提供一种新型的电缆锁紧装置，能够通过电缆锁对电缆进行有效的锁紧；且本实用新型的电缆锁紧装置中电缆座与电缆头外壳为分体式结构，降低加工难度，提高通用性。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型的电缆锁紧装置，能够通过电缆锁对电缆进行有效的锁紧，且本实用新型的电缆锁紧装置中电缆座与电缆头外壳为分体式结构，降低加工难度，提高通用性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电缆锁紧装置，包括电缆锁、电缆座、电缆压帽和电缆头外壳，其特征在于：所述电缆座一端与电缆压帽连接，另一端与电缆头外壳连接；所述电缆锁设置在电缆座与电缆压帽之间，电缆锁能够在电缆座与电缆压帽的挤压下向内收缩，以将设在电缆锁内的电缆夹紧。

进一步的，所述电缆锁采用橡胶制成，为具有通孔的圆柱形状，所述电缆锁的受到挤压能够向内收缩。

进一步的，所述电缆锁为具有通孔的阶梯轴形状，包括小径轴段与大径轴段，所述小径轴段端部外侧面设有环形凸起，所述环形凸起截面为弓形面；所述小径轴段端部设置有多个U形槽，所述U形槽沿小径轴段圆周方向均匀分布。

进一步的，所述电缆锁小径轴段与大径轴段之间设有锥形面过渡连接，电缆锁大径轴段外侧面为直棱柱结构。

进一步的，所述电缆座设有阶梯孔，所述阶梯孔沿轴向依次包括内螺纹孔及压紧孔，电缆压帽与所述内螺纹孔配合，所述压紧孔与电缆锁配合，压紧孔在电缆锁紧装置装配时挤压电缆锁，使电缆锁向内收缩变形；所述电缆压帽设有通孔。

进一步的，所述电缆座设有阶梯孔，所述电缆座设有阶梯孔，所述阶梯孔沿轴向依次包括内螺纹孔、棱柱孔及压紧孔，电缆压帽与所述内螺纹孔配合，所述棱柱孔与电缆锁大径轴段外侧面的直棱柱结构契合；所述压紧孔与电缆锁的小径轴段配合，压紧孔在电缆锁紧装置装配时挤压电缆锁小径轴段的环形凸起，使电缆锁小径轴段向内收缩；所述电缆压帽设有通孔。

进一步的，所述电缆座设有阶梯孔，所述电缆座设有阶梯孔，所述阶梯孔沿轴向依次包括内螺纹孔及棱柱孔，电缆压帽与所述内螺纹孔配合，所述棱柱孔与电缆锁大径轴段外侧面的直棱柱结构契合；所述电缆压帽设有通孔，所述通孔朝向电缆座的一端设有压紧孔，所述压紧孔与电缆锁的小径轴段配合，压紧孔在电缆锁紧装置装配时挤压电缆锁小径轴段的环形凸起，使电缆锁小径轴段向内收缩。

进一步的，所述压紧孔为锥形孔，所述锥形孔的大径端朝向电缆锁方向。

进一步的，所述电缆头外壳设有通孔，与电缆座通过螺纹连接。

进一步的，本实用新型提供另外一种电缆锁紧装置，包括电缆座、电缆头外壳和卡套接头，电缆座设有阶梯孔，电缆座一端与电缆头外壳螺纹连接，另一端与卡套接头螺纹连接，卡套接头能够将设在电缆锁紧装置内的电缆夹紧；所述电缆座与所述电缆头外壳螺纹连接处端面设有第一焊接面；所述电缆座与卡套接头螺纹连接处端面设有第二焊接面。

本实用新型的有益效果为：

通过本实用新型的一种电缆锁紧装置，能够对电缆进行有效的锁紧。通过本实用新型的另一种电缆锁紧装置，电缆锁大径轴段侧面的直棱柱结构与电缆座的棱柱孔契合，使电缆锁在锁紧电缆时不会发生周向转动，从而防止对电缆造成扭转损伤；电缆锁的U形槽开口结构使电缆锁被弹性地挤压，使电缆锁能够重复使用；具有弓形面的环形凸起与电缆座或电缆压帽的挤压孔配合，能够减小装配时零件之间的摩擦，降低配合面的尺寸精度对装配的影响，同时能够增大锁紧力，保证电缆锁紧装置的可靠性。通过本实用新型的另一种电缆锁紧装置，能够使各部件连接更为可靠并具有密封性能。电缆座和电缆头外壳分体式螺纹连接设计，能够降低单个零件的加工难度，不同使用状况中，仅需对其中的一个部件进行更换，实现通用化，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的电缆锁紧装置一种实施例的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的电缆锁紧装置一种实施例的装配结构剖面示意图

图3为本实用新型电缆锁紧装置中电缆锁的立体结构示意图；

图4为本实用新型的电缆锁紧装置另一种实施例的剖面结构示意图；

图5为本实用新型的电缆锁紧装置另一种实施例的装配结构剖面示意图；

图6为本实用新型的电缆锁紧装置另一种实施例的剖面结构示意图；

图7为本实用新型的电缆锁紧装置另一种实施例的装配结构剖面示意图；

图8为本实用新型的电缆锁紧装置另一种实施例的剖面结构示意图；

图9为本实用新型的电缆锁紧装置另一种实施例的装配结构剖面示意图。

注：图2、图5、图7中的电缆锁结构为非变形状态，实际装配时的状态为：图2和图5中电缆锁小径轴段外沿环形凸起与压紧孔配合，使电缆锁小径轴段向内收缩变形。图7中电缆锁端面与压紧孔底部配合，电缆锁受压变形。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

如图1-7所示，本实施的电缆锁紧装置，包括电缆锁1、电缆座2、电缆压帽3和电缆头外壳4，电缆座2一端与电缆压帽3连接，另一端与电缆头外壳4连接，电缆锁1设置在电缆座2与电缆压帽3之间，电缆锁1能够在电缆座2与电缆压帽3的挤压下向内收缩，以将设在电缆锁1内的电缆夹紧。进一步的，在电缆座2与电缆头外壳4连接的端部通过激光焊接固定连接，使电缆锁紧装置连接更可靠，且激光焊接使电缆锁紧装置具有密封效果。

在一种实施例中，电缆锁1采用橡胶制成，为具有通孔的圆柱形状(如图6-7所示)，电缆锁1受到挤压能够向内收缩已将设置在电缆锁1内部的电缆夹紧。

在另一种实施例中，电缆锁1为具有通孔的阶梯轴形状，小径轴段101与大径轴段102，小径轴段101端部外侧面设有环形凸起103，环形凸起103截面为弓形面，小径轴段101端部设置有多个U形槽104，进一步的，U形槽104底部贯通连接有直径稍大于U形槽104宽度的圆孔，所述U形槽104沿小径轴段101圆周方向均匀分布，能够使电缆锁1在挤压时小径轴段101产生弹性的形变，本实施例的U形槽104结构一方面减小电缆锁1锁紧时需要的力度，另一方面使电缆锁1产生的是弹性变形而不是塑性变形，电缆锁1能够重复利用，降低成本。

在本实施例中，电缆锁1小径轴段101与大径轴段102之间设有锥形面过渡连接，锥形过渡面的设计能够减少因轴径变化引起的应力集中，增加电缆锁1的结构强度，电缆锁1大径轴段102外侧面为直棱柱结构。

在一种实施例中，如图6-7所示，电缆座2设有阶梯孔，阶梯孔沿轴向依次包括内螺纹孔及压紧孔201，电缆压帽4与所述内螺纹孔配合，压紧孔201与电缆锁1配合，压紧孔201在电缆锁紧装置装配时挤压电缆锁1，使电缆锁1向内收缩变形，电缆压帽4设有通孔。

在另一种实施例中，如图1-2所示，电缆座2设有阶梯孔，所述阶梯孔沿轴向依次包括内螺纹孔、棱柱孔202及压紧孔201，电缆压帽3与所述内螺纹孔配合，所述棱柱孔202与电缆锁1大径轴段102外侧面的直棱柱结构契合，能够对电缆锁1进行周向定位，防止电缆锁紧装置在装配过程中电缆锁1发生扭转对电缆造成损坏；所述压紧孔201与电缆锁1的小径轴段101配合，压紧孔201在电缆锁紧装置装配时挤压电缆锁1的环形凸起103，使电缆锁1小径轴段101向内收缩；所述电缆压帽3设有通孔。

在另一种实施例中，如图4-5所示，电缆座2设有阶梯孔，所述阶梯孔沿轴向依次包括内螺纹孔及棱柱孔202，电缆压帽3与所述内螺纹孔配合，所述棱柱孔202与电缆锁1大径轴段102外侧面的直棱柱结构契合，能够对电缆锁1进行周向定位，防止电缆锁紧装置在装配过程中电缆锁1发生扭转对电缆造成损坏；所述电缆压帽3设有阶梯通孔，所述通孔朝向电缆座2的一端设有压紧孔301，所述压紧孔301与电缆锁1的小径轴段101配合，压紧孔301在电缆锁紧装置装配时挤压电缆锁1的环形凸起103，使电缆锁1小径轴段101向内收缩。

在本实施例中，压紧孔201/301为有锥形孔，所述锥形孔的大径端朝向电缆锁1的方向，具有弓形面的环形凸起103与压紧孔201/301配合，能够减小装配时零件之间的摩擦，降低配合面的尺寸精度对装配的影响，同时能够增大锁紧力，保证电缆锁紧装置的可靠性。

在本实施例中，电缆头外壳4设有通孔，并且与电缆座2通过螺纹连接。

如图8-9所述，本实用新型的另一种电缆锁紧装置，包括电缆座2、电缆头外壳4和卡套接头5，所述电缆座2设有阶梯孔，电缆座2一端与电缆头外壳4螺纹连接，另一端与卡套接头5螺纹连接，卡套接头5能够将设在电缆锁紧装置内的电缆夹紧；所述电缆座2与所述电缆头外壳5螺纹连接处端面设有第一焊接面6；所述电缆座与卡套接头螺纹连接处端面设有第二焊接面7。优选的，焊接面采用激光焊。

如图1-2所示的实施例中，装配时，将电缆锁1小径轴段101朝向电缆座2放入其中，使电缆锁1大径轴段102外侧面的直棱柱结构与电缆座2的棱柱孔202契合，防止电缆锁1周向转动；将电缆压帽3通过螺纹与电缆座1连接，在螺纹紧固的过程中，电缆压帽3的端面挤压电缆锁1的端面，使电缆锁1的环形凸起103与电缆座的压紧孔201的锥形面挤压，在挤压力作用下，电缆锁1具有U形槽104的小径轴段101产生弹性变形，小径轴段101向内收缩，挤压孔中穿过的电缆，从而达到将电缆锁紧的目的。

在如图4-5所示的另一种实施例中，压紧孔301设置在电缆压帽3上。装配时，将电缆锁1大径轴段102朝向电缆座2放入其中，使电缆锁1大径轴段102外侧面的直棱柱结构与电缆座2的棱柱孔202契合，防止电缆锁1周向转动；将电缆压帽3通过螺纹与电缆座1连接，在螺纹紧固的过程中，电缆压帽3的压紧孔301的锥形面挤压电缆锁1的环形凸起103，在挤压力作用下，电缆锁1具有U形槽104的小径轴段101产生弹性变形，小径轴段101向内收缩，挤压孔中穿过的电缆，从而达到将电缆锁紧的目的。

在如图6-7所示的另一种实施例中，电缆锁1为弹性材质制作，优选的，是采用橡胶制成。电缆锁1装在电缆座2的压紧孔201中，电缆压帽3通过螺纹与电缆座2的装配过程中，不断挤压电缆锁1，是电缆锁1变形，将设在其中的电缆夹紧，橡胶材质的电缆锁1可保证电缆不被破坏。

在如图8-9所示的另一种实施例中，卡套接头5为标准件，能够将设在其孔中的电缆锁紧。电缆座2设有阶梯孔，在大径孔端设有内螺纹结构，与卡套接头5连接，另一端设有外螺纹结构，与电缆头外壳4连接，在两处螺纹连接处端面进行焊接，优选的，采用激光焊接方式，时电缆锁紧装置连接更牢固，且具有密封性能。

电缆头外壳4与电缆座2通过螺纹连接，电缆头外壳4与电缆座2分体设计能够降低加工复杂程度，同时，能够根据不同使用环境的需求单独更换电缆头外壳4或者电缆座2，实现零件的通用化，单独加工电缆座2能够有效降低加工难度，零件可更换的模块化设计，能够减少物料，提高通用性及加工效率，有效降低成本。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。