一种防震降噪的新型变频器的制作方法

本实用新型涉及电工电器类技术领域，具体为一种防震降噪的新型变频器。

背景技术：

变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备，变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成，变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等，随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。

中国专利库中公开了一种变频器模块的防倾倒装置及其变频器模块（CN201620216237.8），该变频器模块的防倾倒装置包括支撑脚以及旋转轴，其中：所述旋转轴设置在所述变频器模块的侧壁；所述支撑脚通过所述旋转轴装设到变频器模块，且在支撑状态时，所述支撑脚围绕该旋转轴旋转至与所述变频器模块的侧壁呈预设夹角；本实用新型将防倾倒装置与变频器模块的外壳设计成一体结构，从而将支撑脚完全收纳在变频器模块的收纳槽内，并且可以通过滑动和转动将支撑脚从收纳槽内拉出实现对变频器模块的防倾倒功能，操作简单灵活，保证变频器模块在生产或者存储使用过程中的姿态稳定。

变频器在电机运行过程中会出现一定的震动，容易使变频器的内部零部件出现松动或者位置偏移的情况，且风扇的转动过程中也会产生噪音，同时其中板处由于拆卸的不便，在变频器出现损坏时，也会造成工作人员的维修困难，为此提出了一种防震降噪的新型变频器。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防震降噪的新型变频器，具备有效降低电机产生的震动和风扇转动时的噪音、方便工作人员维修的优点，解决了电机运行时会产生震动容易导致变频器内部零部件出现位置松动，在风扇转动时也会产生一定的噪音、同时在变频器出现损坏时，也会出现维修不便的问题。

本实用新型提供如下技术方案：

一种防震降噪的新型变频器，包括主体，所述主体内腔的底部固定连接有安装框，所述安装框的内腔固定套接有驱动电机，所述驱动电机的顶部固定连接有减震块，所述减震块的顶部固定连接有缓冲杆，所述缓冲杆顶部的一端活动套接有缓冲套，且缓冲套的顶部固定连接在主体内腔的侧壁上，所述缓冲套的底部通过减震弹簧与减震块的顶部传动连接，所述主体内腔侧壁的中部固定套接有固位套，所述固位套的中部固定套接有滑动杆，所述滑动杆的一端活动套接有中板，所述中板贯穿并延伸至主体外侧的一端固定连接有加固块，所述主体的侧面固定连接有封闭块，所述封闭块的内腔螺纹套接有螺纹杆，所述主体内腔的侧壁固定连接有挡板，所述主体内腔的底部活动套接有散热器，所述散热器的顶部固定连接有整流桥，所述整流桥的顶部固定连接有绝缘垫片，所述整流桥位于绝缘垫片侧面的顶部固定连接有模块，所述主体的内腔活动套接有铝排，所述铝排的外部固定连接有电容，所述中板的底部活动连接有PCB，所述PCB的侧面固定连接有端子，所述端子的底部固定连接有端子支撑板，所述主体的外部固定套接有面盖，所述面盖的顶部固定连接有键盘，所述驱动电机的输出端固定套接有扇叶。

优选的，所述主体的中部开设有卡位凹槽，且主体中部的卡位凹槽活动套接有中板。

优选的，所述安装框分为两个部位，且安装框的两个部位均处在同一平面上。

优选的，所述安装框中安装驱动电机的部分内壁上包覆有一层隔音棉。

优选的，所述减震块的数量有两个，且两个减震块位于驱动电机的上下两端平行并列设置。

优选的，所述滑动杆的长度值大于固位套的长度值，且滑动杆与固位套处在同一平面上。

优选的，所述中板的表面螺纹套接有螺钉，且中板位于挡板的顶部。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该防震降噪的新型变频器，通过减震块与减震弹簧的连接，保证了该防震降噪的新型变频器在使用时可以对驱动电机运行时产生的震动进行降低，同时也可降低驱动电机的风扇在旋转过程中产生的噪音，提高了驱动电机的使用效果。

2、该防震降噪的新型变频器，通过中板与滑动杆的连接，保证了该防震降噪的新型变频器在使用时可以对中板进行便捷的拆卸，避免变频器在出现损坏时，工作人员因对其拆卸的不便，造成其检测维修的效率降低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的缓冲套放大示意图；

图3为本实用新型结构爆炸图。

图中：1、主体；2、安装框；3、驱动电机；4、减震块；5、缓冲杆；6、缓冲套；7、减震弹簧；8、固位套；9、滑动杆；10、中板；11、加固块；12、封闭块；13、螺纹杆；14、挡板；15、散热器；16、整流桥；17、绝缘垫片；18、模块；19、铝排；20、电容；21、PCB；22、端子；23、端子支撑板；24、面盖；25、键盘；26、扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，一种防震降噪的新型变频器，包括主体1，主体1的中部开设有卡位凹槽，且主体1中部的卡位凹槽活动套接有中板10，通过主体1的设置，确保了该防震降噪的新型变频器在使用时可以对其内部零部件进行防护，避免其在受到外力冲击时，导致其零部件出现损坏的情况产生，主体1内腔的底部固定连接有安装框2，安装框2分为两个部位，且安装框2的两个部位均处在同一平面上，通过安装框2的设置，确保了该防震降噪的新型变频器在使用时可以对驱动电机3进行位置上的限定，避免驱动电机3出现位置松动，影响其正常使用的情况产生，安装框2的内腔固定套接有驱动电机3，驱动电机3的顶部固定连接有减震块4，减震块4的数量有两个，且两个减震块4位于驱动电机3的上下两端平行并列设置，通过减震块4的设置，确保了该防震降噪的新型变频器在使用时可以对驱动电机3产生的震动进行降低，避免驱动电机3持续产生震动，造成变频器内部零部件出现位置松动的情况产生，减震块4的顶部固定连接有缓冲杆5，缓冲杆5顶部的一端活动套接有缓冲套6，且缓冲套6的顶部固定连接在主体1内腔的侧壁上，缓冲套6的底部通过减震弹簧7与减震块4的顶部传动连接，主体1内腔侧壁的中部固定套接有固位套8，固位套8的中部固定套接有滑动杆9，滑动杆9的长度值大于固位套8的长度值，且滑动杆9与固位套8处在同一平面上，通过滑动杆9的设置，确保了该防震降噪的新型变频器在使用时可以对中板10进行位置移动，避免中板10在安装过程中偏离固有的位置，滑动杆9的一端活动套接有中板10，中板10的表面螺纹套接有螺钉，且中板10位于挡板14的顶部，通过中板10的设置，确保了该防震降噪的新型变频器在使用时可以对其内部不同的零部件进行分离，避免其出现零部件安装混杂不易分辨的问题，中板10贯穿并延伸至主体1外侧的一端固定连接有加固块11，主体1的侧面固定连接有封闭块12，封闭块12的内腔螺纹套接有螺纹杆13，主体1内腔的侧壁固定连接有挡板14，主体1内腔的底部活动套接有散热器15，散热器15的顶部固定连接有整流桥16，整流桥16的顶部固定连接有绝缘垫片17，整流桥16位于绝缘垫片17侧面的顶部固定连接有模块18，主体1的内腔活动套接有铝排19，铝排19的外部固定连接有电容20，中板10的底部活动连接有PCB21，PCB21的侧面固定连接有端子22，端子22的底部固定连接有端子支撑板23，主体1的外部固定套接有面盖24，面盖24的顶部固定连接有键盘25，驱动电机3的输出端固定套接有扇叶26。

实施例2

实施例2的基本结构与实施例1相同，不同之处在于，所述主体1的中部开设有卡位凹槽，且主体1中部的卡位凹槽活动套接有中板10，卡位凹槽方便中板10的安装与拆卸；所述安装框2分为两个部位，且安装框2的两个部位均处在同一平面上，将降温部分和工作部分分离开。

实施例3

实施例3的基本结构与实施例1相同，不同之处在于，所述减震块4的数量有两个，且两个减震块4位于驱动电机3的上下两端平行并列设置，这样设置，减震效果更好，更能保持变频器工作时的稳定性；所述滑动杆9的长度值大于固位套8的长度值，且滑动杆9与固位套8处在同一平面上，滑动杆9可在固位套8内滑动，通过滑动杆9的设置，确保了该防震降噪的新型变频器在使用时可以对中板10进行位置移动，避免中板10在安装过程中偏离固有的位置。

工作原理

首先通过主体1上的安装框2对驱动电机3进行安装，然后通过减震弹簧7对减震块4的作用，使连接在驱动电机3上的减震块4降低其产生的震动，再通过推动中板10将其通过滑动杆9安装在主体1的内部，最后通过转动螺纹杆13使封闭块12与加固块11连接，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。