一种线性激励器外壳及线性激励器的制作方法

本实用新型涉及线性振动设备技术领域。

具体地说，是涉及一种线性激励器外壳及线性激励器。

背景技术：

线性激励器，替代手机传统的RCV，置于手机屏幕上，通过推动屏幕，使屏幕与空气共振而实现屏幕发声的应用。

现有技术中的线性激励器设有线圈和振子，所述振子与下壳之间设有一件复位机构，复位机构与下壳连接强度低，无法准确定位，制造工艺复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种线性激励器外壳及线性激励器。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：

一种线性激励器外壳，包括上壳和下壳，所述下壳靠近上壳的一侧设有凸台。

作为一种改进：所述凸台与下壳一体化设计。

作为一种改进：所述下壳的形状为矩形，所述凸台位于下壳一端。

作为一种改进：所述凸台的宽度与下壳的宽度相同。

一种线性激励器，包括如上所述的线性激励器外壳，所述外壳内设有线圈和振子，所述振子与下壳之间设有一件复位机构，所述复位机构一端与凸台连接，所述复位机构另一端与振子连接。

作为一种改进：所述复位机构包括第一弹片和第二弹片，所述第一弹片和第二弹片倾斜设置，所述第一弹片一端与第二弹片一端之间设有连接部，所述连接部与凸台连接，所述第二弹片靠近连接部的一端与外壳连接，所述第一弹片远离连接部的一端与振子连接，所述第二弹片远离连接部的一端与振子连接。

作为一种改进：所述第一弹片远离连接部的一端设有第一平面部，所述第一平面部与振子连接，所述第二弹片远离连接部的一端设有第二平面部，所述第二平面部与振子连接。

作为一种改进：所述振子包括第一磁体和第二磁体，所述第一磁体设置于线圈一侧，所述第二磁体设置于线圈另一侧。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：此结构下壳设有凸台，所述凸台与复位机构的一端焊接，从而使复位机构与凸台贴合后有一定的预紧力，提升复位机构与下壳的连接强度，且通过下壳背面，可精确找到复位机构的连接位置，简化制造工艺。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型一种线性激励器外壳的结构示意图。

附图2是本实用新型一种线性激励器外壳的分解结构示意图。

附图3是图2中局部A的结构示意图。

附图4是本实用新型一种线性激励器的分解结构示意图。

附图5是本实用新型一种线性激励器的内部结构示意图。

附图6是本实用新型一种线性激励器中复位机构的结构示意图。

图中：1-上壳；2-下壳；3-电路；4-复位机构；5-上盆架；6-凸台；7-连接部；8-第一磁体；9-第二磁体；10-铁芯；11-下盆架；12-线圈；13-第一平面部；14-第一弹片；15-第二弹片；16-第二平面部。

具体实施方式

实施例1：如附图1、2所示，一种线性激励器外壳，包括上壳1和下壳2，所述上壳1与下壳2构成封闭式的腔体。

具体的，所述上壳1为未封闭长方体结构，所述下壳2的形状为矩形，所述下壳2固定在上壳1的开放端。

如附图3所示，所述下壳2靠近上壳1的一侧设有凸台6，所述凸台6位于下壳2一端。所述凸台6的宽度与下壳2的宽度相同，所述凸台6与下壳2一体化设计。

具体的，所述下壳2由金属板制成，所述凸台6由下壳2尾端冲压成型。

实施例2：如附图4、5所示，一种线性激励器，包括如实施例1所述的线性激励器外壳，所述腔体内设有线圈12和振子，所述线圈12的形状为跑道形，所述线圈12内侧设有铁芯10。所述线圈12的极性方向与振子的振动方向垂直设置，所述线圈12电联接有电路3，所述电路3远离线圈12的一端伸出外壳。

所述振子包括上盆架5和下盆架11，所述上盆架5与下盆架11之间设有第一磁体8和第二磁体9，所述第一磁体8设置于线圈12一侧，所述第二磁体9设置于线圈12另一侧，所述第一磁体8的形状为长条形，所述第二磁体9的形状为长条形，所述第一磁体8由磁钢制成，所述第二磁体9由磁钢制成。

所述第一磁体8的极性方向与线圈12的极性方向垂直设置，所述第二磁体9的极性方向与线圈12的极性方向垂直设置，所述第一磁体8的极性方向与第二磁体9的极性方向相反。

如附图6所示，所述振子与外壳之间设有复位机构4，具体的，所述复位机构4的数量为两件，其中一件复位机构4位于振子与上壳1之间，另一件复位机构4位于振子与下壳2之间。

所述复位机构4包括第一弹片14和第二弹片15，所述第一弹片14和第二弹片15倾斜设置，所述第一弹片14一端与第二弹片15一端之间设有连接部7，所述第一弹片14远离连接部7的一端设有第一平面部13，所述第二弹片15远离连接部7的一端设有第二平面部16。

所述第一弹片14靠近连接部7的一端与上壳1或下壳2连接，所述第二弹片15靠近连接部7的一端与上壳1或下壳2连接。

具体的，所述连接部7与上壳1或下壳2焊接。

所述第一弹片14远离连接部7的一端与上盆架5或下盆架11连接，所述第二弹片15远离连接部7的一端与上盆架5或下盆架11连接。

具体的，所述第一平面部13与上盆架5或下盆架11焊接，所述第二平面部16与上盆架5或下盆架11焊接。

所述，所述连接部7、第一平面部13、第二平面部16相互平行，所述连接部7、第一平面部13、第二平面部16与振子振动方向垂直设置。

此结构下壳2设有凸台6，凸台6与第一弹片14和第二弹片15远离连接部7的一端焊接，从而使第一弹片14和第二弹片15与凸台6贴合后有一定的预紧力，提升第一弹片14和第二弹片15与下壳2的焊接强度，且通过下壳2背面，可精确找到第一弹片14和第二弹片15脚端的焊接位置，简化制造工艺。

以上对本实用新型的数个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。