具有运输和组装方法的振动装置的制造方法
【专利摘要】一种振动装置，包括第一侧壁(162)、第二侧壁(164)和至少一对成对内壁(126)，所述第一侧壁、所述第二侧壁和所述至少一对成对内壁纵向悬在入口端(152)和出口端(154)之间。所述至少一对成对内壁横向布置在所述第一侧壁和所述第二侧壁之间。至少一个筛板悬在所述第一侧壁和所述第二侧壁之间，并被所述至少一对成对内壁划分为纵向悬挂部分。所述装置还包括耦合至所述至少一个筛板的激励器(124)。
【专利说明】
具有运输和组装方法的振动装置
【背景技术】
[0001]本专利涉及振动装置和用于运输及组装振动装置的方法，并且具体地涉及振动筛选装置和用于运输及组装该振动筛选装置的方法。
[0002]很多年来，采矿作业使用蛮力振动筛选单元来分离上游粉碎和/或研磨操作所产生的物料，使得这些物料可以在下游被进一步加工从而从矿石中提取金属。蛮力或直接驱动筛选单元是一种在其中激励器被紧缚或用螺栓固定至槽(或被驱动的质量)的筛选单元。放置于大的加工建筑物或工厂的这种单元已被用于加工例如1000吨/小时的岩石，从而分离出期望量的金属。
[0003]与最近大容量研磨机的引进和商品化相应的是，较低质量的矿体正在被加工。这导致显著更多的物料被加工以获得与出自较高质量矿体等量的金属。因此，这些直接驱动单元不得不处理明显更多的物料，结果是加工速率加倍或增至三倍。
[0004]为了应付增加的加工需求，工业界已见到向越来越大的单元的转变。过去可能已使用具有2米宽度的直接驱动单元筛分机的场所，现在则使用具有4米宽度的直接驱动单元来适应增加的负荷。尺寸的增加已关联并涉及筛选单元功率需求的提高。
[0005]可选择的是，某些矿场已转向使用以双质量激励器单元为特征的振动筛选单元。双质量激励器单元具有积极响应于负荷的优点。即，随着负荷增加，筛选单元会提供冲程(stroke)的增加，而不是减少冲程。因此，这种筛选单元具有比直接驱动单元更低的功率需求。
[0006]然而，即使是双质量振动筛选单元，其尺寸也是相当大的。进一步地，就地制造筛选单元是不可取的，以致该单元通常在一个位置被制造并被运输到第二位置进行使用。在地理上，第一位置与第二位置通常相当遥远，制造位置与安装位置相隔数百或数千英里。
【发明内容】
[0007]根据本发明公开的一个方面，振动装置包括第一侧壁、第二侧壁和至少一对成对(mated)内壁，所述第一侧壁、第二侧壁和至少一对成对内壁纵向悬在入口端和出口端之间。所述至少一对成对内壁横向布置在所述第一侧壁和第二侧壁之间。至少一个筛板悬在所述第一侧壁和第二侧壁之间，并被所述至少一对成对内壁划分为纵向悬挂部分。所述装置还包括耦合至所述至少一个筛板的激励器。
[0008]根据本发明公开的另一方面，运输及组装振动装置的方法包括在制造地点制造第一侧壁、第二侧壁和至少一对成对内壁，所述第一侧壁、第二侧壁和至少一对成对内壁纵向悬在入口端和出口端之间，当所述装置被组装时，所述至少一对成对内壁横向布置在所述第一侧壁和第二侧壁之间，并且当所述装置被组装时，至少一个筛板悬在所述第一侧壁和第二侧壁之间并被所述至少一对成对内壁划分为纵向悬挂部分。所述方法还包括在制造地点制造欲被耦合至所述至少一个筛板的激励器。所述方法进一步包括以至少三个部分将所述装置运输到安装地点，第一部分包括所述第一侧壁、所述至少一对成对内壁中的一个、以及所述至少一个筛板处于所述第一侧壁和所述至少一对成对内壁中的所述一个之间的纵向悬挂部分，第二部分包括所述第二侧壁、所述至少一对成对内壁中的一个、以及所述至少一个筛板处于所述第二侧壁和所述至少一对成对内壁中的所述一个之间的纵向悬挂部分，并且第三部分包括激励器。此外，该方法包括在安装地点将所述对成对内壁附接在一起，并在安装地点将所述激励器附接至所述第一部分和第二部分。
【附图说明】
[0009]可以相信的是，从结合附图的以下描述中可以更全面地理解本发明所公开的内容。为了更加清楚地展示其它元件，可能通过省略选定元件来简化一些附图。除了在相应的文字描述中明确地描述之外，在一些附图中的对此类元件的省略并不必然意味着特定元件在示例性实施例中的存在或不存在。所有附图均不必按比例绘制。
[0010]图1为从出口端观看的根据本发明公开的一个实施方式的振动装置(如振动筛选装置)的分解透视图；
[0011]图2为从入口端观看的图1的振动装置的分解透视图；
[0012]图3为从出口端观看的图1的振动装置的组装透视图；和
[0013]图4为图1-3的装置的激励器的一部分的放大透视图。
【具体实施方式】
[0014]图1-3示出了振动装置100，所述振动装置100的形式为振动筛选装置、筛选机或筛分机。根据本发明公开的装置100的实施方式不限于仅与振动筛选机或筛分机一起使用，而是在此背景下进行说明，目的是解释装置100的方面。图1和图2示出为了运输而被分解的装置100，而图3示出完全组装的该装置。
[0015]振动筛分机100为一种双质量、亚谐振频率设计。筛分机100包括被弹性构件(例如螺旋弹簧，也被称为隔振弹簧)110支撑在框架112上的一个或多个筛板104,106(最好如图1和图3所见)。虽然示出了两个筛板104，106，筛分机100也可具有仅一个筛板或多于两个筛板。框架112被布置在地基上，这种地基可以是建筑物的地面层或者可以是此类构筑物的上层;实际上，在矿业加工厂中，振动筛选单元通常被安装在建筑物的最上层。激励器114通过弹性构件(例如螺旋弹簧)118(见图1-3)和任选的链接(links)(未示出)的组件被耦合至筛板104，106。
[0016]激励器114(或第一质量)被用来驱动筛板104，106(或第二质量)，所以筛分机100可以被称为双质量单元。使用双质量构造的一个优点在于双质量构造积极响应于负荷。即，随着负荷增加，筛分机100实际上会提供冲程的增加，而不是减少冲程(或减振)。如此，可以使用功率需求更低的双质量筛分机来替代直接驱动或蛮力单元以加工类似的负荷，或者可以使用相似功率需求的双质量筛分机来加工大得多的负荷。
[0017]如上所述，弹性构件或隔振弹簧110用于将筛分机100与地基隔离开。即，弹性构件110的作用是将筛分机100运行过程中产生的向框架112及其下方地基传输的动态力最小化。
[0018]为了便于制造和安装，装置100被分为至少三个分离的部分120，122，124。如图所不，第一部分120和第二部分122各自包括筛板104，106的一部分，而第三部分124包括激励器114。具体地，每个筛板104，106被至少一对成对内壁126划分为第一部分120和第二部分122。如图所不，单独一对成对内壁126将每个筛板104，106划分为两个分离的部分;如果包括多于一对的成对内壁126，每个筛板可被划分为三、四或更多个分离的部分。
[0019]通过包括所述至少一对成对内壁126，部分120，122，124中的每一个可以在制造地点被制造，以至少三个部分120，122，124被运输至安装地点，然后在安装地点被附接在一起从而组装装置100。具体地，所述对成对内壁126在安装地点被附接在一起，然后包括激励器114的第三部分被附接至第一部分120和第二部分122的子组件。根据某些实施方式，所述对成对内壁126在制造地点可以被可逆地附接(例如，通过如螺栓的紧固件)以使得装置100可以测试和校准，所述对成对内壁126在制造地点可以被分离以使得该装置可以至少三个部分被运输至安装地点，然后所述对成对内壁126在安装地点可以被不可逆地附接(例如，通过焊接)。
[0020]至此已经大体描述了装置100，以下提供了装置100的细节，首先返回至图1和图3。
[0021]如图所示，装置100关于纵轴150对称，该纵轴150从入口端152延伸至出口端154。因此，图1中从轴150的左侧观看的侧视图是图1中从轴150的右侧观看的侧视图的镜像。仅为方便起见，图1中从轴150的左侧观看的侧视图可以被称为左侧视图，并且图1中从轴150的右侧观看的侧视图可以被称为右侧视图。
[0022]装置100具有包括所述一个或多个筛板104，106和侧壁162，164的槽160，所述侧壁162，164平行于纵轴150(在一定的公差范围内)布置。筛板104(其可被称为上筛板)可以在第一边缘166被接合至侧壁162，并且在第二边缘168被接合至侧壁164。相似地，筛板106(其可被称为下筛板)可以在第一边缘170被接合至侧壁162，并且在第二边缘172被接合至侧壁164。具体地，边缘166，170可以被附接至侧壁162的内表面，而边缘168，172可以被附接至侧壁164的内表面。
[0023]如上面提到的，该装置还包括所述至少一对成对内壁126。根据所示出的实施方式，包括单独一对126内壁174，175。壁174，175将筛板104，106划分为在入口端152和出口端154之间延伸的第一部分176和第二部分177。该对126内壁174，175以与侧壁162，164相似的方式纵向悬在入口端152和出口端154之间。壁174，175也被横向布置在第一侧壁162和第二侧壁164之间。即，壁174，175沿垂直于轴150的轴以一定的距离被布置在第一侧壁162与第二侧壁164之间。如图所示，壁174，175相对于第一侧壁162和第二侧壁164被布置在横轴的大约中点处(对照图1和图3)。
[0024]实际上，筛板104，106各自被划分为第一子筛板和第二子筛板，第一子筛板限定第一部分176并且第二子筛板限定第二部分177。最好如图1所见，(第一部分176的)第一子筛板在第一边缘166，170被附接至侧壁162，并且在第二边缘178，179被附接至内壁174。(第二部分177的)第二子筛板在第一边缘168，172被附接至侧壁164，并且在第二边缘180，181被附接至内壁175。第一部分176和第二部分177可以被称为左手部分和右手部分，如从出口端154所观察到的(见图1和图3)。
[0025]壁174，175包括表面182，183。表面183如图1所示，而表面182如图2所示。如图1和图2所示，为了组装的目的，表面182，183被布置成使得表面182，183彼此面对。根据一种组装方法，表面182，183被布置成使得表面182，183至少部分地邻接，然后壁174，175被可逆地附接至彼此，例如通过使用紧固件(如螺帽-螺栓对)。这样的组装方法是有用的，例如，当为了测试和校准的目的在制造地点组装装置100时，以便装置100可以被分解为部分120，122，124来运输。根据另一组装方法，表面182，183被布置成使得表面182，183至少部分地邻接，然后壁174，175被不可逆地附接至彼此，例如通过将壁174，175焊接在一起。壁174，175被描述为“不可逆地”附接是指在不使用切割工具等的情况下不能分开壁174，175。
[0026]如图所示，筛板104被布置在筛板106之上，并且可以具有至少第一区域，该第一区域具有多个从中穿过形成的孔口或洞，或者该第一区域由网(mesh)或其它具有从中穿过的开口的材料所限定。筛板104的这一区域也可以被称为多孔的，并且筛板104可以被称为多孔筛板。比孔口大的物料可以从入口端152沿着筛板104传送到出口端154，而小于孔口的物料可以穿过筛板104落下并沉积于筛板106上。穿过筛板104的物料然后可以沿着筛板106传送到出口端154，但是筛板106也可以具有从中穿过形成的孔口或洞，或者由网或其它具有从中穿过的开口的材料所限定。在筛板106是槽160的最下面的筛板的情况下，筛板106也可以被称为槽160的底板。
[0027]筛板104也可以具有不含任何孔口、洞等等的起始区域190。这一起始区域190可以被用来最初接收将要通过筛板104，106的物料。起始区域190相对于筛板104的其余部分可以是倾斜的，从而促使置于起始区域190上的物料从起始区域190向筛板104的其余部分移动。
[0028]筛板104，106可以具有布置在其面向上的运送表面上的内衬。该内衬可以包括多个板，并且可以至少部分地限定例如穿过筛板104的开口或孔口。在一个示例性实施方式中，内衬可以被用来提高筛板104，106的耐磨性。
[0029]槽160还可以包含一个或多个横梁，所述一个或多个横梁被附接至并且悬在侧壁162，164之间。更具体地，横梁可以被附接至并且悬在侧壁162，164中的一个和内壁174，175之间。根据某些实施方式，在邻近入口端152可以具有两对横梁(每对中的第一横梁悬在侧壁162和内壁174之间，并且每对中的第二横梁悬在侧壁164和内壁175之间)，并且在出口端154具有另一对横梁(同样地，该对中的第一横梁悬在侧壁162和内壁174之间，并且该对中的第二横梁悬在侧壁164和内壁175之间)。横梁可以与筛板104的表面间隔开，从而允许物料沿着筛板104的表面自由移动。
[0030]槽160可以进一步包含一个或多个安装支架200，202，204，206。安装支架200，204可以被接合或附接至侧壁162的外表面(图1和图3)，而安装支架202，206被接合或附接至侧壁164的外表面(图2)。隔振弹簧110在第一端被附接至安装支架200，202，204，206之一并且在第二端被附接至框架112。
[0031]如上所述，装置100还包括激励器114。所述激励器114可以通过反应式弹簧(reactor spring)118、链接(未示出)和支架210被耦合到槽160(和筛板104，106)，支架210可以悬在侧壁162，164和所述至少一对成对内壁126之间，如图所示。因此，激励器114可以被描述为附接至槽160的第一和第二侧壁或侧162，164以及至少一对成对内壁126。现在首先参照图4来讨论激励器114的细节。
[0032]所述激励器114包括框架，该框架具有与纵轴150平行的第一和第二侧壁220，222。如图所示，激励器114还包括三个在相反端被连接至侧壁220，222的内表面的横梁224，226，228，但是根据其它实施方式，该激励器可以具有更少或更多数量的横梁。同样如图所示，激励器114包括两个附接至横梁224，226，228的电机安装部230,232，但是同样地，电机的数量(并由此电机安装部的数量)可以随某些实施方式而变化，所述某些实施方式具有一至四个电机(和电机安装部)之间的任何情形。如图所示，所述电机安装部230被附接至并且悬在横梁224，226之间，且电机安装部232被附接至并且悬在横梁226，228之间。在横梁224，226，228的中点(S卩，沿着装置100的纵轴150)，电机安装部230，232被附接至并且悬在横梁224，226,228之间。
[0033]现在参照电机安装部232和图4来说明电机安装部230，232的细节，然而类似的说明适用于电机安装部230。电机安装部232包括第一和第二安装板240，242，它们的每一个包括用于电机组件248的开口 244，246。电机组件248包括具有沿轴252布置的轴(shaf t)的电机250。如从上方观察到的，电机250的轴252与装置100的轴150相交成一角度;如图所示，轴线150，252相交成直角(即，轴线是正交的；轴252也可以被描述为横向于纵轴150)。一对偏心配重被附接在电机轴的任一端并且绕轴252旋转。
[0034]如前所述，所述激励器114(或更具体地，激励器114的侧壁220，222和横梁224，226，228)可以通过反应式弹簧118、链接(未示出)和支架210被耦合至筛板104，106(或更具体地，被附接至槽160的侧壁162，164和至少一对成对内壁126)。根据某些实施方式，弹簧118和链接可以分组成对，每对弹簧118和链接相对于水平线呈相反角度倾斜(例如，链接可以与水平线成钝角，而配对的弹簧118可以与水平线成锐角)。具体地，链接可以在第一端被附接至激励器114并且在第二端被附接至槽160，如此，通过链接，第一侧162被附接至第一侦临20并且第二侧164被附接至第二侧222。
[0035]运输和组装振动装置100的方法包括在制造地点制造第一侧壁162、第二侧壁164和至少一对成对内壁126，所述第一侧壁162、第二侧壁164和至少一对成对内壁126纵向悬在入口端152和出口端154之间。当装置100被组装时，至少一对成对内壁126横向布置在第一和第二侧壁162，164之间，并且当装置100被组装时，至少一个筛板104，106悬在第一和第二侧壁162，164之间，并被所述至少一对成对内壁126划分为纵向悬挂部分176，178。该方法还包括在制造地点制造欲被耦合至所述至少一个筛板104，106的激励器114。该方法进一步包括将装置100以至少三个部分120，122，124运输至安装地点:(i)第一部分120包括第一侧壁162、至少一对成对内壁中的一个、和至少一个筛板104，106在所述第一侧壁162和所述至少一对成对内壁中的所述一个之间的纵向悬挂部分176，(ii)第二部分122包括第二侧壁164、至少一对成对内壁中的一个、和至少一个筛板104，106在所述第二侧壁164和所述至少一对成对内壁中的所述一个之间的纵向悬挂部分178，并且(iii)第三部分124包括激励器114。此外，该方法包括在安装地点将该对成对内壁126附接在一起，并在安装地点将激励器114附接至第一和第二部分120，122。
[0036]如上所述，在安装地点将该对成对内壁126附接在一起可以包括不可逆地将该对内壁126附接，例如通过将该对126焊接在一起。同样如上面提到的，该对成对内壁126可以包括第一内壁174和第二内壁175，第一和第二内壁174，175中的每一个具有表面182，183，并且在安装地点将该对成对内壁126附接在一起可以包括将第一和第二内壁174，175的表面182，183布置成彼此面对且至少部分地彼此邻接。
[0037]此外，该方法可以包括在制造地点将该对成对内壁126可逆地附接在一起，例如，如通过使用紧固件将内壁紧缚在一起。同样地，在该对成对内壁126包括第一内壁174和第二内壁175的情况下，第一和第二内壁174，175中的每一个具有表面182，183，在制造地点将该对成对内壁附接在一起可以包括将第一和第二内壁174，175的表面182，183布置成彼此面对且至少部分地彼此邻接。
[0038]如此被运输和组装的装置100的运行可以包括双质量、亚谐振频率激励器114的运行，其依次可以包括运行安装在激励器114上的至少一个电机250，该电机250具有横向于槽160的纵轴150的电机轴252，该轴150在槽160的入口端152和出口端154之间延伸，该电机250通过至少一个反应式弹簧118被耦合至槽160。替代地或另外地，电机250可以通过至少一个反应式弹簧118和(任选的)至少一个链接被耦合至槽160。装置100的运行还可以包括在槽160的入口端152将物料(如岩石或矿石)放置于槽160的上多孔筛板104上。根据这样的实施方式，该方法还可以包括将物料分离为在入口端152和出口端154之间的筛板104上传递的第一级，和随着激励器114的运行穿过筛板104的第二级。
[0039]尽管以上文本阐述了本发明不同实施方式的详细说明，但应当理解的是，本发明的合法范围由本专利的最终的权利要求的文字来界定。所述详细说明仅能被解释为示例性的并且未描述本发明的所有可能实施方式，因为描述每一个可能的实施方式(如果不是不可能的话)将是不切实际的。使用当前技术或在本专利申请日之后开发的技术，能够实现众多替代性的实施方式，它们将仍然落入权利要求界定的本发明的范围内。
[0040]还应当理解的是，除非在本专利中使用“如本文中使用的，术语‘___’特此定义为…”或类似语句而明确地限定一个术语，否则没有任何意图明示地或暗示地将该术语限制为超出其平常或普通含义，并且此种术语不应基于本专利任何部分中的任何陈述(权利要求书中的语言除外)而被解释为限制范围。在一定程度上，本专利的最终的权利要求书中所引用的任何术语在本专利中以与单一含义一致的方式被提及，这样做的目的仅为了清楚从而使读者不混淆，并不旨在通过暗示或其他方式将该声称的术语限定至该单一含义。最后，除非通过引用词语“意思是/意指/是指”以及无任何结构列举的功能来限定一个权利要求元素，否则不意在基于应用35U.S.C.§112第六段来解释任何权利要求元素的范围。
【主权项】
1.一种振动装置，包括: 第一侧壁、第二侧壁和至少一对成对内壁， 所述第一侧壁、所述第二侧壁和所述至少一对成对内壁纵向悬在入口端和出口端之间， 所述至少一对成对内壁被横向布置在所述第一侧壁和所述第二侧壁之间； 至少一个筛板，所述至少一个筛板悬在所述第一侧壁和所述第二侧壁之间，并且所述至少一个筛板被所述至少一对成对内壁划分为纵向悬挂部分;和 激励器，所述激励器被耦合至所述至少一个筛板。2.根据权利要求1所述的振动装置，其中: 所述对成对内壁包括第一内壁和第二内壁，所述第一内壁和所述第二内壁中的每一个具有表面，所述表面面对所述第一内壁和所述第二内壁中的另一个的表面并且至少部分地邻接所述第一内壁和所述第二内壁中的另一个的表面。3.根据权利要求1或2所述的振动装置，其中，所述第一内壁和所述第二内壁被可逆地附接至彼此。4.根据权利要求1或2所述的振动装置，其中，所述第一内壁和所述第二内壁被不可逆地附接至彼此。5.一种组装振动装置的方法，包括: 在制造地点制造第一侧壁、第二侧壁和至少一对成对内壁，所述第一侧壁、所述第二侧壁和所述至少一对成对内壁纵向悬在入口端和出口端之间，当所述装置被组装时，所述至少一对成对内壁被横向布置在所述第一侧壁和所述第二侧壁之间，并且当所述装置被组装时，至少一个筛板悬在所述第一侧壁和所述第二侧壁之间，并且所述至少一个筛板被所述至少一对成对内壁划分为纵向悬挂部分； 在制造地点制造欲被耦合至所述至少一个筛板的激励器； 将所述装置以至少为三个部分运输至安装地点，所述第一部分包括所述第一侧壁、所述至少一对成对内壁中的一个、以及所述至少一个筛板在所述第一侧壁和所述至少一对成对内壁中的所述一个之间的所述纵向悬挂部分，所述第二部分包括所述第二侧壁、所述至少一对成对内壁中的一个、以及所述至少一个筛板在所述第二侧壁和所述至少一对成对内壁中的所述一个之间的所述纵向悬挂部分，并且所述第三部分包括所述激励器； 在所述安装地点将所述对成对内壁附接在一起;和 在所述安装地点将所述激励器附接至所述第一部分和所述第二部分。6.根据权利要求5所述的方法，其中，在所述安装地点将所述对成对内壁附接在一起包括在所述安装地点将所述对成对内壁不可逆地附接在一起。7.根据权利要求6所述的方法，其中，在所述安装地点将所述对成对内壁不可逆地附接在一起包括将所述内壁焊接在一起。8.根据权利要求5所述的方法，还包括在所述制造地点将所述对成对内壁可逆地附接在一起。9.根据权利要求8所述的方法，其中，在所述制造地点将所述对成对内壁可逆地附接在一起包括使用紧固件将所述内壁紧缚在一起。10.根据权利要求5-9中的任一项所述的方法，其中: 所述对成对内壁包括第一内壁和第二内壁，所述第一内壁和所述第二内壁中的每一个具有表面，并且 在所述制造地点将所述对成对内壁附接在一起包括将所述第一内壁和所述第二内壁的表面布置成彼此面对并且至少部分地彼此邻接。
【文档编号】B07B1/00GK105980069SQ201580002402
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2015年2月3日
【发明人】E·迪金森, W·G·利希滕伯格
【申请人】通用机动有限公司