一种换流变压器网侧套管金具及使用该金具的换流站的制作方法

本实用新型属于输变电技术领域，具体涉及一种换流变压器网侧套管金具，还涉及一种采用换流变压器网侧套管金具的换流站。

背景技术：

特高压换流站中，换流变压器网侧750kV套管与防火墙之间的连线，一般采用多分裂导线，导线直径较粗，刚性较大，在工程中安装和运行中两端设备受力较大，造成接线端子变形、甚至绝缘子损毁。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种换流变压器网侧套管金具及采用该套管金具的换流站，通过机械支撑机构和通流分开设计的结构，以解决变压器套管受力过大而受损的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种换流变压器网侧套管金具，包括换流变压器网侧套管连接部、中间导体和管型母线连接部；换流变压器网侧套管连接部和管型母线连接部通过中间导体电连接；

换流变压器网侧套管连接部包括中间导体连接金具、套管端子连接金具以及滑动连接金具，中间导体连接金具与中间导体的端部连接，中间导体连接金具与套管端子连接金具采用软导线进行电连接；中间导体连接金具与套管端子连接金具可滑动连接，其滑动方向所在平面垂直于换流变压器网侧套管的轴线；

管型母线连接部包括主压块、主抱夹以及中间导体连接金具；主抱夹和主压块连接管型母线，中间导体连接金具与主抱夹可转动连接，其转动轴线平行于管型母线的轴线，管型母线与中间导体连接金具的电气接线采用软导线。

中间导体连接金具与套管端子连接金具之间设置有一滑块组，所述滑块组包括第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块可滑动连接。

第一滑块和第二滑块上均开设有长圆孔，第一滑块的长圆孔中设置第一销轴，第一销轴与管型母线的轴线平行，第二滑块的长圆孔中设置有两个第二销轴，所述第二销轴与管型母线的轴线垂直。

第一滑块设置在中间导体连接金具上，中间导体连接金具的端面设置有一转接块，转接块与中间导体连接金具采用螺栓连接，第一滑块与所述转接块固定连接，第二滑块与套管端子连接金具之间设置转接块，转接块与第二滑块焊接固定，转接块与套管端子连接金具采用螺栓连接；第一销轴与第二销轴通过一两端开孔的双U形连接金具连接。

连接中间导体连接金具与套管端子连接金具的软导线设置有两组，连接管型母线与中间导体连接金具的电气接线的软导线设置有两组，软导线的两端固定连接抱夹，抱夹连接管型母线、中间导体连接金具以及套管端子连接金具。

中间导体连接金具的端面设置有转接法兰，转接法兰与主抱夹通过转轴连接。

中间导体连接金具的端面连接转接法兰，转接法兰的上设置有第一耳环，主抱夹与转接法兰连接的一端设置有第二耳环，第一耳环与第二耳环之间采用转轴连接。

中间导体连接金具与主抱夹之间设置球头-球窝结构连接，主抱夹的连接端设置球窝结构，中间导体连接金具的端面设置转接法兰，转接法兰与主抱夹的连接端设置球头结构。

中间导体采用120/180mm管型母线，中间导体连接金具采用管型母线抱夹。

本实用新型的另一个技术方案为，一种换流站，该换流站换流变压器网侧套管与管型母线之间采用本实用新型所述的换流变压器网侧套管金具。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：换流变压器网侧套管连接部和管型母线连接部通过中间导体电连接；本实用新型当套管或者另一端管母发生位移变化时，套管金具的一端通过滑块的相对滑动以及转动，同时另一端通过中间导体连接金具与主抱夹可转动连接结构能充分缓冲套管或者另一端管母发生位移给金具带来的影响，可有效地减小两端设备之间的作用力；极大降低设备的损坏率，避免设备损坏造成的安全事故，具有良好的社会和经济效益。

进一步的，转接法兰与主抱夹通过转轴连接；使得组合金具同管型母线“T”型连接，同时组合金具整体能沿着管型母线中心轴旋转。

进一步的，中间导体连接金具与主抱夹之间设置球头-球窝结构连接，主抱夹的连接端设置球窝结构，中间导体连接金具的端面设置转接法兰，转接法兰与主抱夹的连接端设置球头结构，球头-球窝结构使得中间导体连接金具与主抱夹能多角度转动，能通过角位移更加充分地缓冲来自设备的作用力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中管型母线连接部俯视示意图；

图3为图1中管型母线连接部后视示意图；

图4为换流变压器网侧套管连接部示意图；

图5为图4的左视示意图；

图6为图4的仰视示意图。

附图中，1-滑块组、2-第一销轴、3-第二销轴、4-第一端子抱夹、5-第二端子抱夹、6-软导线、7-管型母线、8-中间导体、9-主压块、10-主抱夹、11-转接法兰、12-中间导体连接金具、13-抱夹、14-第一转接金具、15-第二转接金具、16-第一滑块、17-第二滑块、18-双U形连接金具、19-转轴、20-网侧套管圆柱形端子接口、21-第一耳环、22-第二耳环。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，本文所描述的实施例仅仅为本实用新型的一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护范围。

如图1所示，本实用新型是将金具的机械连接结构和电气连接结构分开设计，然后再进行连接组合进行设计；设计一种±1100kV换流站换流变压器网侧750kV套管金具，包括换流变压器网侧套管连接部、中间导体和管型母线连接部；中间导体连接换流变压器网侧套管连接部和管型母线连接部；连接中间导体连接金具12与套管端子连接金具的软导线6设置有两组，连接管型母线7与中间导体连接金具12的电气接线的软导线6设置有两组，软导线6的两端固定连接抱夹13，抱夹13连接管型母线7、中间导体连接金具12以及套管端子连接金具。

如图1、图4以及图5所示，换流变压器网侧套管连接部，包括机械支撑滑动部和电气连接部，所述机械支撑滑动部包括中间导体连接金具、套管端子连接金具以及滑动连接金具，中间导体连接金具12与中间导体8的端部连接，中间导体连接金具12与套管端子连接金具之间采用软导线6进行电连接；中间导体连接金具12与套管端子连接金具之间可滑动连接，其滑动方向所在平面垂直于换流变压器网侧套管的轴线；中间导体连接金具12与套管端子连接金具之间设置有一组滑块，所述滑块包括第一滑块16和第二滑块17，第一滑块16和第二滑块17上均开设有长圆孔，第一滑块16设置在中间导体连接金具12上，中间导体连接金具12的端面设置有一转接块，转接块与中间导体连接金具12采用螺栓连接，第一滑块15与所述转接块固定连接，第一滑块16的长圆孔中设置第一销轴2，第一销轴2与管型母线7的轴线平行，第二滑块17与套管端子连接金具之间设置转接块，转接块与第二滑块17焊接固定，转接块与套管端子连接金具采用螺栓连接，第二滑块17的长圆孔中设置有两个第二销轴3，所述第二销轴3与管型母线7的轴线垂直。第一销轴2与第二销轴3通过一两端开孔的双U形连接金具18连接，所述双U形连接金具包括两个开口方向相反的U形挂环，所述U形挂环所开设孔的轴线相互垂直，所述U形挂环固定连接或采用一体成型；双U形连接金具18的一端开设用于安装第一销轴2的孔，其另一端开设用于安装第二销轴3的孔；作为本实用新型一个的另一个可选实施方式，第一销轴2和第二销轴3均采用螺栓，螺栓的一端设置螺母。

如图5和图6所示，套管端子连接金具包括第一端子抱夹4和第二端子抱夹5，第一端子抱夹4和第二端子抱夹5与转接块连接，第一端子抱夹4和第二端子抱夹5开口之间形成一个用于安装网侧套管圆柱形端子接口。

本实用新型优选的，中间导体8采用120/180mm管型母线；中间导体连接金具12采用管型母线抱夹。

组合金具通过第一端子抱夹4和第二端子抱夹5与网侧套管圆柱形端子连接；电气连接采用软导线，对端子的作用力较小。

如图1、图2以及图3所示，管型母线连接部包括机械连接构件和电气接线；机械连接构件包括主压块、主抱夹、转接法兰以及中间导体连接金具；中间导体连接金具12与主抱夹10可转动连接，其转动轴线平行于管型母线7的轴线；电气接线采用软导线6，至少设置有两根软导线6，软导线6的两端分别均通过抱夹13与管型母线7和中间导体8电连接；转接法兰与主抱夹10通过转轴19连接；使得组合金具同管型母线“T”型连接，同时组合金具整体能沿着管型母线7的中心轴旋转。

中间导体连接金具12的端面连接转接法兰，转接法兰的上设置有第一耳环21，主抱夹与转接法兰连接的一端设置有第二耳环22，第一耳环21与第二耳环22之间采用转轴19连接，转接法兰与第一耳环21固定连接，转接法兰与第一耳环21采用一体化成型；

中间导体连接金具12与主抱夹10之间设置球头-球窝结构连接，主抱夹10的连接端设置球窝结构，中间导体12连接金具的端面设置转接法兰，转接法兰与主抱夹10的连接端设置球头结构。

组合金具通过机械连接部分与管型母线7实现机械连接，组合金具能沿着管型母线中心轴旋转，保证金具套管连接部的滑动顺畅。

参考图1～图6，组合金具能够自动调节，而且使用软导线6实现电气连接，一方面组合金具能绕着管型母线中心轴旋转，另一方面，组合金具的换流变压器网侧套管连接部设置通过两个滑块，实现套管端子与管型母线8之间能发生相对滑动，并且能实现在两个方向相对滑动，再次，中间导体与套管端子之间还能转动，其转动轴线为第一销轴的轴线，以上结构能有效避免两设备之前发生较大的作用力。

以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，所属领域的普通技术人员依然可以对本实用新型的具体实施方案进行修改或者等同替换，而这些并未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均在本实用新型的权利要求保护范围之内。