一种电机水冷套的制作方法

本实用新型属于水冷套技术领域，尤其涉及一种电机水冷套。

背景技术：

电机在旋转时，因能量转换及机械摩擦会产生一些热量，这些热量若得不到及时处理，很容易烧坏电机。现有的电机散热降温主要采用风冷结构，就是在电机外部增设风扇，但是这种降温方式降温效果不明显，而且风扇一直处于工作状态，容易产生噪音。

技术实现要素：

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种电机水冷套，结构简单，实用性强，形成循环冷却回路，降温快，防止电机烧坏，无噪音，无噪音。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种电机水冷套，包括水冷套本体，其特征在于：水冷套本体内设有容纳腔，水冷套本体上设有出水口和进水口，出水口和进水口均连通容纳腔；该水冷套结构简单，实用性强，形成循环冷却回路，降温快，防止电机烧坏。

进一步，水冷套本体包括管套和无缝钢管，管套和无缝钢管形成容纳腔，管套和无缝钢管之间设有隔板，隔板设于容纳腔内，水流在容纳腔内对电机进行降温，隔板可对水流起到阻挡作用，改变水流的流动方向，延长水流在容纳腔停留的时间，拉长水流流动的路径，能够对电机进行持续降温，能够明显降低电机的工作环境温度，延长电机的工作寿命。

进一步，相邻隔板错落排列，通过错落排列的隔板将容纳腔分割多个空腔，相邻空腔之间首尾相互连通，使得水流从一个空腔流向另一个空腔，周而复始，加长水流流动的路径，最后从出水口流出，利用水循环对电机进行持续降温，能够明显降低电机的工作环境温度，延长电机的工作寿命。

进一步，管套包括管片，相邻管片之间设有第一焊料，相邻管片之间通过第一焊料连接，连接牢固稳定，增强相邻两块管片之间的连接强度和密封性。

进一步，第一焊料连接隔板，电机在运行时，隔板发生热胀冷缩现象，隔板与管套之间容易出现缝隙，使得水流从缝隙流出，形成侧面漏水，破坏水流循环，影响冷却效果，通过第一焊料将相邻的两块管片焊接在同一隔板上，可增强管片与隔板之间的连接强度和密封性，防止水流从隔板和管片的连接处渗出，确保水流循环顺利进行，冷却效果好，同时实现将相邻的管片焊接在隔板上，达到节省第一焊料的效果，防止浪费。

进一步，隔板和和无缝钢管之间设有第二焊料，增强隔板与无缝钢管连接的稳定性和密封性，防止隔板随意移动，同时防止水流从隔板和无缝钢管连接处流出，实现水流定向流动，增大冷却面积，增强冷却效果。

进一步，隔板的两侧均设有第二焊料，将隔板的两侧均用第二焊料进行焊接，增强隔板和无缝钢管连接强度，连接牢固可靠，提高二者连接处的密封性，防止水流从隔板和无缝钢管连接处流出，实现水流定向流动，增大冷却面积，增强冷却效果。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型中出水口和进水口均连通容纳腔，水从进水口流入容纳腔中，最后从出水口流出，实现对电机冷却降温，散热效果好，降温快，防止电机烧坏。

相邻管片之间通过第一焊料连接，连接牢固稳定，增强相邻两块管片之间的连接强度和密封性，电机在运行时，隔板发生热胀冷缩现象，隔板与管套之间容易出现缝隙，使得水流从缝隙流出，形成侧面漏水，破坏水流循环，影响冷却效果，通过第一焊料将相邻的两块管片焊接在同一隔板上，可增强管片与隔板之间的连接强度和密封性，防止水流从隔板和管片的连接处渗出，确保水流循环顺利进行，冷却效果好，同时增强相邻两块管片之间的连接强度和密封性，而且又达到节省第一焊料的效果，防止浪费。

本实用新型结构简单，实用性强，形成循环冷却回路，防止水流从隔板和管片的连接处渗出，确保水流循环顺利进行，冷却效果好，降温快，防止电机烧坏，节约材料。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种电机水冷套的结构示意图；

图2为图1中a处放大的结构示意图；

图3为本实用新型中空腔的结构示意图。

图中：1-水冷套本体；2-出水口；3-进水口；4-管套；5-无缝钢管；6-隔板；7-管片；8-第一焊料；9-第二焊料；10-空腔。

具体实施方式

如图1至图3所示，为本实用新型一种电机水冷套，包括水冷套本体1，水冷套本体1内设有容纳腔，水冷套本体1上设有出水口2和进水口3，出水口2和进水口3均连通容纳腔，水从进水口3流入容纳腔中，最后从出水口2流出，实现对电机冷却降温，散热效果好，降温快，防止电机烧坏。

水冷套本体1包括管套4和无缝钢管5，管套4和无缝钢管5形成容纳腔，管套4和无缝钢管5之间设有隔板6，隔板6设于容纳腔内，水流在容纳腔内对电机进行降温，隔板6可对水流起到阻挡作用，改变水流的流动方向，延长水流在容纳腔停留的时间，拉长水流流动的路径，能够对电机进行持续降温，能够明显降低电机的工作环境温度，延长电机的工作寿命。

相邻隔板6错落排列，通过错落排列的隔板6将容纳腔分割多个空腔10，相邻空腔10之间首尾相互连通，使得水流从一个空腔10流向另一个空腔10，周而复始，加长水流流动的路径，最后从出水口2流出，利用水循环对电机进行持续降温，能够明显降低电机的工作环境温度，延长电机的工作寿命。

管套4包括管片7，相邻管片7之间设有第一焊料8，相邻管片7之间通过第一焊料8连接，连接牢固稳定，增强相邻两块管片7之间的连接强度和密封性。第一焊料8连接隔板6，电机在运行时，隔板6发生热胀冷缩现象，隔板6与管套4之间容易出现缝隙，使得水流从缝隙流出，形成侧面漏水，破坏水流循环，影响冷却效果，通过第一焊料8将相邻的两块管片7焊接在同一隔板6上，可增强管片7与隔板6之间的连接强度和密封性，防止水流从隔板6和管片7的连接处渗出，确保水流循环顺利进行，冷却效果好，同时实现将相邻的管片7焊接在隔板6上，达到节省第一焊料8的效果，防止浪费。

隔板6和和无缝钢管5之间设有第二焊料9，增强隔板6与无缝钢管5连接的稳定性和密封性，防止隔板6随意移动，同时防止水流从隔板6和无缝钢管5连接处流出，实现水流定向流动，增大冷却面积，增强冷却效果。隔板6的两侧均设有第二焊料9，将隔板6的两侧均用第二焊料9进行焊接，增强隔板6和无缝钢管5连接强度，连接牢固可靠，提高二者连接处的密封性，防止水流从隔板6和无缝钢管5连接处流出，实现水流定向流动，增大冷却面积，增强冷却效果。

本实用新型中出水口2和进水口3均连通容纳腔，水从进水口3流入容纳腔中，最后从出水口2流出，实现对电机冷却降温，散热效果好，降温快，防止电机烧坏。

相邻管片7之间通过第一焊料8连接，连接牢固稳定，增强相邻两块管片7之间的连接强度和密封性，电机在运行时，隔板6发生热胀冷缩现象，隔板6与管套4之间容易出现缝隙，使得水流从缝隙流出，形成侧面漏水，破坏水流循环，影响冷却效果，通过第一焊料8将相邻的两块管片7焊接在同一隔板6上，可增强管片7与隔板6之间的连接强度和密封性，防止水流从隔板6和管片7的连接处渗出，确保水流循环顺利进行，冷却效果好，同时增强相邻两块管片7之间的连接强度和密封性，而且又达到节省第一焊料8的效果，防止浪费。

本实用新型结构简单，实用性强，形成循环冷却回路，防止水流从隔板6和管片7的连接处渗出，确保水流循环顺利进行，冷却效果好，降温快，防止电机烧坏，节约材料。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。