配电柜的制作方法

本实用新型涉及电力行业智能制造领域，具体涉及一种配电柜。

背景技术：

配电柜可用于放置各种电器原件以及线路，用来分配电力能源，把电能分配给不同地点的下级配电设备。

现有的配电柜都是通过焊接成为固定型的，不可根据需求调节内部空间，不可实现机器人进行电力器件装配，通用性差，且存在焊接造成的环境污染。

因此亟需设计一种可以根据需求调节内部空间、装配便捷，装配无污染的配电柜。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种配电柜，以解决现有技术配电柜内部空间适应性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种配电柜，包括：

由四根立杆和若干横梁连接形成的长方体框架，

连接在所述长方体框架外侧的侧板和门体，

连接在所述长方体框架内的若干层板组件，所述层板组件将所述配电柜内部分割成多个容纳空间；

每根所述立杆上均开设有若干连接孔，所述若干连接孔沿所述立杆的长度方向等间距分布，

所述层板组件包括调节块、调节横梁以及层板，所述层板的两相对的端部分别与一所述调节横梁连接，每个所述调节横梁的两端均连接一所述调节块，每个所述调节块通过所述连接孔连接在所对应的立杆上。

可选地，所述调节块具有一凹槽，所述凹槽内开设有若干通孔，所述若干通孔内分别设置有与所述立杆连接的螺栓和与所述调节横梁连接的螺栓。

可选地，所述调节横梁的垂直于长度方向的横截面的形状为“U”形，并与所述调节块配合。

可选地，所述侧板的数量为两个，两个所述侧板相对地设置在所述长方体框架的两相对面。

可选地，每个所述侧板均沿所述配电柜的高度方向设置有沉槽，所述沉槽内开设有用于安装螺栓的通孔，所述沉槽的至少一侧设置有凸起的加强筋。

可选地，每个所述侧板均外挂式地设置在所述长方体框架外侧。

可选地，所述门体包括前门体和后门体，所述前门体和所述后门体分别设置在所述长方体框架的前侧和后侧，所述前门体和所述后门体均与所述长方体框架通过铰接，以使所述前门体和所述后门体均能够实现开闭。

可选地，所述前门体为单开门，包括上门体和下门体；

所述后门体为双开门，包括左门体和右门体。

可选地，所述左门体和所述右门体上均开设有散热窗口。

可选地，所述上门体、下门体、左门体以及右门体均通过铰链与所述立杆连接。

由于立杆上的若干连接孔沿其长度等间距分布，所以在安装层板组件时候，可以根据需求任意选择层板组件的安装位置，层板组件的灵活调节也可以随意改变配电柜内各个空间的大小，提高了配电柜内部空间适应性，从而使配电柜可以适用于各种规格器件的放置，设计更灵活；进一步，使得配电柜功能够随着器件装配需求进行调节，满足机器人对电力器件进行智能装配。

附图说明

图1是本实用新型一实施方式中配电柜的立体示意图；

图2是图1中配电柜的爆炸视图；

图3是图2的局部放大视图A；

图4是图1中侧板的立体示意图。

附图标记：

10-长方体框架；11-立杆；111-连接孔；12-横梁；

20-侧板；21-沉槽；22-加强筋；

30-层板组件；31-调节块；32-调节横梁；33-层板；

41-前门体；411-上门体；412-下门体；42-后门体；421-左门体；422-右门体；

50-顶板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1，其示出的是本实施方式中配电柜的立体示意图，图2示出的是其爆炸图，本实施方式提供一种配电柜，包括：长方体框架10、侧板20、门体以及若干层板组件30；

长方体框架10由四根立杆11和若干横梁12连接形成，其中，立杆11和横梁12之间的连接可以采用螺栓；侧板20和门体连接在所述长方体框架10的外侧，层板组件30连接在所述长方体框架10内，层板组件30将所述配电柜内部分割成多个容纳空间；

具体地，结合图3，每根所述立杆11上均开设有若干连接孔111，所述若干连接111沿所述立杆11的长度方向等间距分布；所述层板组件30包括调节块31、调节横梁32以及层板33，所述层板33的两相对的端部分别与一所述调节横梁32连接，每个所述调节横梁32的两端均连接一所述调节块31，每个所述调节块31通过所述连接孔111连接在所对应的立杆11上。由于立杆11上的若干连接孔111沿其长度等间距分布，所以在安装层板组件30时候，可以根据需求任意选择层板组件30的安装位置，层板组件30的灵活调节也可以随意改变配电柜内各个空间的大小，提高了配电柜内部空间适应性，从而使配电柜可以适用于各种规格器件的放置，设计更灵活；进一步，使得配电柜功能够随着器件装配需求进行调节，满足机器人对电力器件进行智能装配。

其中，连接孔111可以是圆孔，也可以是腰型孔。若采用圆孔，精度更高，采用腰型孔可提高适配性，提高装配效率。连接孔111不但起到与调节块31连接的作用，还起到定位的作用，即：根据连接孔111的位置确定层板组件30的高度位置。

在一个实施例中，调节块31具有一凹槽，所述凹槽内开设有若干通孔，所述若干通孔内分别设置有与所述立杆11连接的螺栓和与所述调节横梁32连接的螺栓。具体地，该调节块31可以是方形的，并在其中一个面开设所述凹槽，通孔可以开设在凹槽的底部和侧壁上，底部的通孔用于设置与立杆11连接的螺栓，侧壁上的通孔用于设置与调节横梁32连接的螺栓。

其中，所述调节横梁32的垂直于长度方向的横截面的形状为“U”形，并与所述调节块31配合。在装配调节横梁32的时候，可以先将调节横梁32的两端挂在两个调节块31上，然后利用螺栓将两者紧固。调节横梁32的与层板33连接的面上，开设有若干通孔，可用于与层板33德连接紧固，调节横梁32与层板33之间也采用螺栓紧固。

所述侧板20的数量为两个，两个所述侧板20相对地设置在所述长方体框架10的两相对面。长方体框架10的顶部设置顶板50。

结合参阅图4，每个所述侧板20均沿所述配电柜的高度方向设置有沉槽21，所述沉槽21内开设有用于安装螺栓的通孔，所述沉槽21的至少一侧设置有凸起的加强筋22。侧板20的凸凹结构可以提高配电柜对外界的冲击力，抗震性能优越。其中，每个所述侧板20均外挂式地设置在所述长方体框架10外侧。在装配配电柜时候可以先装配长方体框架10，最后安装侧板20。整个配电柜的装配不需要焊接，极大减少了环境污染。

在本实施方式中，所述门体包括前门体41和后门体42，所述前门体41和所述后门体42分别设置在所述长方体框架10的前侧和后侧，所述前门体41和所述后门体42均与所述长方体框架10通过铰接，以使所述前门体41和所述后门体42均能够实现开闭。

进一步，所述前门体41为单开门，包括上门体411和下门体412；

所述后门体42为双开门，包括左门体421和右门体422。所述左门体421和所述右门体422上均开设有散热窗口。

其中，所述上门体411、下门体412、左门体421以及右门体422均通过铰链与所述立杆11连接。铰链可以是合页。

综上所述，本实施方式提供的配电柜适用于机器人装好柜内电力器件后再封装外部结构(外部结构包括门体和侧板20)，1)而且结构简单，安装和内部空间的调节更加方便。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。