一种电缆综合沟内的电缆支架的制作方法

本实用新型涉及一种电缆综合沟内的电缆支架，属于电力系统技术领域。

背景技术：

电缆综合沟内的电缆支架常设置于电缆沟壁，用于支托电缆以及规范电缆敷设位置，并以此合理利用沟内空间，然而，现有的电缆支架上用于支托电缆的结构缺乏对电缆的限位，使得电缆敷设后容易发生位移而跌落沟内，造成护套损伤等问题，从而导致电力设备必须停电检修，而且电缆支架的高度往往不能进行调节，缩小了电缆支架的适用范围，不能满足使用要求，为此，我们提供了一种电缆综合沟内的电缆支架。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种电缆综合沟内的电缆支架，通过限位孔与限位螺栓的电缆支架座连接结构，使得电缆支架座的纵向方向上的位置能够根据实际需要进行自由调节，且安装拆卸简单，便于检修更换，采用电缆支架盖以及其内的弹簧连接的上部限位槽与电缆支架座上的下部限位槽的结构设计，使得电缆敷设后限定在相应的凹槽中，能够快速便捷的穿过凹槽，实现自动对电缆进行夹紧固定工作，避免敷设其上的电缆发生位移而跌落，提升电缆敷设的流畅度，避免了电缆相互缠绕，穿缆容易，省时省力，易于维修，结构设计巧妙，实用可靠，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种电缆综合沟内的电缆支架，包括竖向挡板，所述竖向挡板一侧顶部与底部均焊接有长条形预埋件，所述竖向挡板一侧焊接连接限位板一侧，所述限位板上自下而上依次设有等距分布的限位孔，所述限位孔通过两个限位螺栓连接电缆支架座一侧，所述电缆支架座顶部两侧中部位置均设有固定孔，所述固定孔之间的所述电缆支架座上设有下部限位槽，所述固定孔通过两个固定螺栓连接电缆支架盖两侧，所述电缆支架盖底部设有安装槽，所述安装槽内腔通过三个弹簧连接上部限位槽，所述上部限位槽设于所述下部限位槽对应的位置。

进一步而言，所述限位孔的个数至少设为三个，且呈等距分布于所述限位板上。

进一步而言，所述限位孔、电缆支架座与电缆支架盖的个数一致，所述长条形预埋件的个数设为四个，所述限位孔呈长条形结构。

进一步而言，同一垂直方向的所述上部限位槽与下部限位槽呈闭合结构，且设为半圆柱形结构。

进一步而言，同一所述电缆支架盖上的安装槽的个数设为至少三个，同一所述电缆支架盖上的所述安装槽与上部限位槽的个数一致，且同一所述电缆支架盖上的所述安装槽与上部限位槽均呈平行分布。

进一步而言，所述上部限位槽与下部限位槽内壁均附着橡胶防护层。

本实用新型有益效果：本实用新型通过限位孔与限位螺栓的电缆支架座连接结构，使得电缆支架座的纵向方向上的位置能够根据实际需要进行自由调节，且安装拆卸简单，便于检修更换，采用电缆支架盖以及其内的弹簧连接的上部限位槽与电缆支架座上的下部限位槽的结构设计，使得电缆敷设后限定在相应的凹槽中，能够快速便捷的穿过凹槽，实现自动对电缆进行夹紧固定工作，避免敷设其上的电缆发生位移而跌落，提升电缆敷设的流畅度，避免了电缆相互缠绕，穿缆容易，省时省力，易于维修，结构设计巧妙，实用可靠。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种电缆综合沟内的电缆支架结构图。

图2是本实用新型一种电缆综合沟内的电缆支架上部限位槽及弹簧分布结构图。

图3是本实用新型一种电缆综合沟内的电缆支架上部限位槽俯视图。

图中标号：1、竖向挡板；2、长条形预埋件；3、限位板；4、限位孔；5、限位螺栓；6、电缆支架座；7、固定孔；8、下部限位槽；9、固定螺栓；10、电缆支架盖；11、安装槽；12、弹簧；13、上部限位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，包括竖向挡板1，能够起到电缆支架与电缆沟壁之间形成阻隔工作，所述竖向挡板1一侧顶部与底部均焊接有长条形预埋件2，能够深入电缆沟壁起到对电缆支架进行固定工作，所述竖向挡板1一侧焊接连接限位板3一侧，作为限位孔4的安装载体，所述限位板3上自下而上依次设有等距分布的限位孔4，限位孔4与限位螺栓5连接使用能够对电缆支架座6进行固定工作，所述限位孔4通过两个限位螺栓5连接电缆支架座6一侧，所述电缆支架座6顶部两侧中部位置均设有固定孔7，固定孔7与固定螺栓9连接使用，使得电缆支架座6与电缆支架盖10能够连接固定，所述固定孔7之间的所述电缆支架座6上设有下部限位槽8，起到支撑电缆的作用，所述固定孔7通过两个固定螺栓9连接电缆支架盖10两侧，所述电缆支架盖10底部设有安装槽11，作为弹簧12与上部限位槽13的安装空间，所述安装槽11内腔通过三个弹簧12连接上部限位槽13，下部限位槽8与上部限位槽13形成闭合的圆形通道，作为电缆的安装空间，所述上部限位槽13设于所述下部限位槽8对应的位置，结构设计合理。

更具体而言，所述限位孔4的个数至少设为三个，且呈等距分布于所述限位板3上，方便安装多组电缆支架，所述限位孔4、电缆支架座6与电缆支架盖10的个数一致，结构设计合理，所述长条形预埋件2的个数设为四个，所述限位孔4呈长条形结构，使得电缆支架座6的纵向方向上的位置能够根据实际需要进行自由调节，且安装拆卸简单，便于检修更换，同一垂直方向的所述上部限位槽13与下部限位槽8呈闭合结构，且设为半圆柱形结构，提升电缆敷设的流畅度，同一所述电缆支架盖10上的安装槽11的个数设为至少三个，同一所述电缆支架盖10上的所述安装槽11与上部限位槽13的个数一致，且同一所述电缆支架盖10上的所述安装槽11与上部限位槽13均呈平行分布，避免了电缆相互缠绕，所述上部限位槽13与下部限位槽8内壁均附着橡胶防护层，有利保护电缆，延长电缆使用寿命。

本实用新型改进于：在使用时，将长条形预埋件2预埋在电缆沟壁上进行固定，利用限位螺栓5穿过电缆支架座6一侧连接限位板3上的限位孔4，进行固定工作，若是电缆支架座6的高度与邻近的电缆支架座6高度不一致可通过移动电缆支架座6的纵向方向上的位置，再利用限位螺栓5穿过电缆支架座6一侧连接限位板3上的限位孔4，进行固定工作，然后将电缆敷设在电缆支架座6上的下部限位槽8内，将电缆支架盖10上的上部限位槽13对准下部限位槽8，利用固定螺栓9连接固定孔7，弹簧12在弹力作用下对上部限位槽13具有弹力，实现上部限位槽13与下部限位槽8的闭合结构，即可。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。