一种跨接式接线盒的制作方法

本实用新型属于电气安装技术领域，涉及一种跨接式接线盒。

背景技术：

为了加快施工进度，并且使得后期的水泥预制结构不被二次破坏，通常在建筑施工时，会将电气暗配管与土建施工同步进行，也就是将敷设在混凝土内的电气管路封堵，管连接处密封处理后，中间加装灯位或开关等线路的接线盒。

如中国专利专利号为：“201721011719.0”所述的一种接线盒及跨接式接线盒组件，其具体结构包括盒体，盒体内设有容腔，围成容腔的腔壁上设有接线孔，容腔内设有紧贴容腔内壁设置的连接柱；还包括与盒体可拆卸连接的盖板，盖板边缘与连接柱对应的位置设有缺口；盒体的至少一组相对的侧面上分别设有跨接接头，跨接接头与接线孔同轴分布。

在上述的结构中，该盒体的至少一组相对的侧面上分别设有跨接接头，通过跨接接头实现盒体与盒体跨接连接，但在上述的结构中，该跨接接头占用了接线孔的位置，影响穿线容量；还有该跨接接头为单联拼接，容易导致拼接不稳，拼接不到位。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、不占用接线孔的位置，实现拼接，拼接连接稳定的跨接式接线盒。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种跨接式接线盒，包括盒体，所述的盒体内设有呈正方形形状的容腔，围成所述的容腔的左腔壁、与左腔壁相对的右腔壁上分别设置有接线孔，其特征在于，围成所述的容腔的前腔壁、与前腔壁相对的后腔壁上分别设置有连接柱，两连接柱对称分布，其中一根连接柱紧贴于前腔壁的内壁上、另一根连接柱紧贴于后腔壁的内壁上，所述的前腔壁的外壁的上边角处分别设置有轴向向前延伸的插接柱一、插接套一，所述的后腔壁的外壁的上边角处分别设置有轴向向后延伸的插接套二、插接柱二，所述的插接柱一和插接套二两者能相对连接且该两者同一轴向分布，所述的插接柱二和插接套一两者能相对连接且该两者同一轴向分布。

本跨接式接线盒主要在前腔壁的外壁的上边角处分别设置有轴向向前延伸的插接柱一、插接套一，后腔壁的外壁的上边角处分别设置有轴向向后延伸的插接套二、插接柱二，在实际使用时，两个盒体进行跨接连接时，该插接柱一和插接套二两者相对插接连接，该插接柱二和插接套一两者相对插接连接，不占用接线孔的位置，实现拼接，跨接连接拼接方便。

在上述的一种跨接式接线盒中，所述的前腔壁的边缘处具有向前延伸的围边一，所述的围边一的下边壁上间隔分布有公扣板一、母扣板一，所述的后腔壁的边缘处具有向后延伸的围边二，所述的围边二的下边壁上间隔分布有母扣板二、公扣板二，所述的公扣板一和母扣板二两者能相对连接且该两者同一轴向分布，所述的公扣板二和母扣板一两者能相对连接且该两者同一轴向分布。这样设置的目的是使两个盒体进行跨接连接时实现多联拼接，该公扣板一和母扣板二两者相对卡接连接，公扣板二和母扣板一两者相对卡接连接，连接方便，跨接连接稳定。

在上述的一种跨接式接线盒中，所述的公扣板一上设置有卡钩一，所述的母扣板二上设置有钩槽一，所述的公扣板一通过卡钩一对应连接在母扣板二的钩槽一上，所述的公扣板二上设置有卡钩二，所述的母扣板一上设置有钩槽二，所述的公扣板二通过卡钩二对应连接在母扣板二的钩槽二上。这样设置的目的是使公扣板一和母扣板二两者能对应快速卡接连接，公扣板二和母扣板一两者能对应快速卡接连接。

在上述的一种跨接式接线盒中，所述的前腔壁与连接柱对应的位置设有将围边一的下边壁上公扣板一、母扣板一分隔的让位缺口一，所述的后腔壁与连接柱对应的位置设有将围边二的下边壁上母扣板二、公扣板二分隔的让位缺口二，所述的让位缺口一和让位缺口二对称分布。这样设置的目的是使连接柱密封独立，在用螺栓连接时，消除螺栓与导线的接触，免除导线漏电事故的发生。

在上述的一种跨接式接线盒中，所述的左腔壁的边缘处具有向左延伸的围边三，所述的右腔壁的边缘处具有向右延伸的围边四，所述的围边三和围边一、围边二两者之间的交汇处分别设置有加强筋一，所述的围边四和围边一、围边二两者之间的交汇处分别设置有加强筋二。这样设置的目的是提高盒体整体的机械强度，延长使用寿命。

在上述的一种跨接式接线盒中，所述的接线孔为方形孔，所述的接线孔内设置有与接线孔相匹配形成敲穿缝隙的预留板，所述的预留板内设置有圆形孔，所述的圆形孔内设置有与圆形孔相匹配形成敲穿缝隙的圆形板。这样设置的目的是可增加穿线容量，使用方便。

在上述的一种跨接式接线盒中，所述的连接柱的上端面间隔分布有若干道螺旋连接道。这样设置的目的是使增大螺栓连接的螺旋位，连接方便。

与现有技术相比，本跨接式接线盒的优点为：跨接连接方便，能实现多联跨接连接，跨接连接稳定，安装连接方便；还可实现大容量穿线位，可同时安装三线二十管；能消除螺栓和导线的接触，免除导线漏电事故的发生；整体结构坚固，抗压能力强，使用寿命长。

附图说明

图1是本跨接式接线盒的立体结构示意图。

图2是本跨接式接线盒的立体结构示意图。

图中，1、盒体；2、左腔壁；3、右腔壁；4、前腔壁；5、后腔壁；6、连接柱；7、插接柱一；8、插接套一；9、插接套二；10、插接柱二；11、围边一；12、公扣板一；13、母扣板一；14、围边二；15、母扣板二；16、公扣板二；17、钩槽一；18、钩槽二；19、让位缺口一；20、让位缺口二；21、围边三；22、围边四；23、加强筋一；24、加强筋二；25、预留板；26、圆形板；27、螺旋连接道。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本跨接式接线盒主要由盒体1组成，盒体1内设有呈正方形形状的容腔，围成所述的容腔的左腔壁2、与左腔壁2相对的右腔壁3上分别设置有接线孔，在实际制造时，该接线孔为方形孔，接线孔内设置有与接线孔相匹配形成敲穿缝隙的预留板25，预留板25内设置有圆形孔，圆形孔内设置有与圆形孔相匹配形成敲穿缝隙的圆形板26。

围成所述的容腔的前腔壁4、与前腔壁4相对的后腔壁5上分别设置有连接柱6，两连接柱6对称分布，每根连接柱6的上端面分别间隔分布有三道螺旋连接道27。其中一根连接柱6紧贴于前腔壁4的内壁上、另一根连接柱6紧贴于后腔壁5的内壁上，前腔壁4的外壁的上边角处分别设置有轴向向前延伸的插接柱一7、插接套一8，后腔壁5的外壁的上边角处分别设置有轴向向后延伸的插接套二9、插接柱二10，插接柱一7和插接套二9两者能相对连接且该两者同一轴向分布，插接柱二10和插接套一8两者能相对连接且该两者同一轴向分布。

在实际制造时，该前腔壁4的边缘处具有向前延伸的围边一11，围边一11的下边壁上间隔分布有公扣板一12、母扣板一13，后腔壁5的边缘处具有向后延伸的围边二14，围边二14的下边壁上间隔分布有母扣板二15、公扣板二16，公扣板一12和母扣板二15两者能相对连接且该两者同一轴向分布，公扣板二16和母扣板一13两者能相对连接且该两者同一轴向分布；公扣板一12上设置有卡钩一，母扣板二15上设置有钩槽一17，公扣板一12通过卡钩一对应连接在母扣板二15的钩槽一17上，公扣板二16上设置有卡钩二，母扣板一13上设置有钩槽二18，公扣板二16通过卡钩二对应连接在母扣板二15的钩槽二18上。

在实际制造时，该前腔壁4与连接柱6对应的位置设有将围边一11的下边壁上公扣板一12、母扣板一13分隔的让位缺口一19，后腔壁5与连接柱6对应的位置设有将围边二14的下边壁上母扣板二15、公扣板二16分隔的让位缺口二20，让位缺口一19和让位缺口二20对称分布。

在实际应用时，该左腔壁2的边缘处具有向左延伸的围边三21，右腔壁3的边缘处具有向右延伸的围边四22，围边三21和围边一11、围边二14两者之间的交汇处分别设置有加强筋一23，围边四22和围边一11、围边二14两者之间的交汇处分别设置有加强筋二24。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了盒体1；左腔壁2；右腔壁3；前腔壁4；后腔壁5；连接柱6；插接柱一7；插接套一8；插接套二9；插接柱二10；围边一11；公扣板一12；母扣板一13；围边二14；母扣板二15；公扣板二16；钩槽一17；钩槽二18；让位缺口一19；让位缺口二20；围边三21；围边四22；加强筋一23；加强筋二24；预留板25；圆形板26；螺旋连接道27等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。