一种导热性能好的家用电缆桥架的制作方法

本实用新型涉及电缆桥架领域，特别涉及一种导热性能好的家用电缆桥架。

背景技术：

随着室内电器设备的的日益增多，室内的电缆也相应越来越多，为了使室内电缆的走线更加有序、美观，且能够作为承载各种电缆的载体，从而有了电缆桥架的的诞生，电缆支架不仅起到支撑线缆的作用，还能够对电缆起到保护和有效管理的作用，因此电缆桥架的应用越来越广泛。现有的室内用的电缆桥架多为密闭式，通风散热性能较差，导致电缆长时间处于高温的状态下，电缆及其容易损坏，使用寿命极短，容易造成电路短路，损坏电器设备，此外为了提高电缆桥架的强度，现有技术中一般通过增加桥架和底板的宽度来实现，该种方式导致电缆桥架在生产中耗费的材料多，成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种导热性能好的家用电缆桥架，用于解决上述背景技术存在的技术问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的: 一种导热性能好的家用电缆桥架，包括左侧板、右侧板和底板，所述左侧板和右侧板平行设置，所述底板固定设置在左侧板和右侧板之间并形成一容纳电缆且上端开口的容腔，所述底板包括上底板和下底板，所述上底板和下底板之间预留有一散热腔，所述散热腔内部设置有若干个垂下底板的肋条，所述肋条将散热腔分隔成若干个小型散热腔，肋条的两端分别与上底板的下表面和下底板的上表面固定连接，所述上底板的内部还开设有翅片安装孔，所述翅片安装孔的两端分别位于上底板的前端面和后端面。

优选地，所述左侧板、右侧板和底板通过浇注的方式一体成型，还包括一盖板，所述盖板内开设有第一螺纹孔，所述左侧板和右侧板的上端面开设有第二螺纹孔，通过设置在第一螺纹孔和第二螺纹孔内的锁紧螺钉将盖板固定在左侧板和右侧板上。

优选地，所述肋条数量为6个，等距的设置在散热腔内，将散热腔分隔成7个体积相同的小型散热腔。

优选地，所述容腔内还设置有能够对电缆固定的压线机构，所述压线机构包括若干对插槽和压线板，其中所述若干对插槽对应设置在左侧板和右侧板内壁并且呈纵向分布，压线板包括施压部和设置在施压部对应两端的活动耳部，所述活动耳部滑动的设置在插槽内。

优选地，所述上底板的上表面开设有若干条用于安装电缆的固定槽，所述固定槽的形状与待安装的电缆形状相同。

优选地，所述施压部的内部设置有散热孔，所述散热孔贯穿施压部的上下两端，其中所述散热孔均布在施压部内。

优选地，所述肋条和上底板、下底板一体成型。

本实用新型所述的一种导热性能好的家用电缆桥架具有以下优势：本实用新型包括左侧板、右侧板和底板，所述底板固定设置在左侧板和右侧板之间并形成一容纳电缆且上端开口的容腔，所述底板包括上底板和下底板，所述上底板和下底板之间预留有一散热腔，所述散热腔内部设置有若干个垂下底板的肋条，通过将底板设置成内部具有散热腔的双层结构，相比于现有技术中底板完全实心，该种技术方案中电缆桥架的制作材料较少，陈本低，适合大规模生产，肋条的设置保证了整个电缆桥架的强度，所述肋条将散热腔分隔成若干个小型散热腔，所述上底板的内部还开设有翅片安装孔，所述翅片安装孔的两端分别位于上底板的前端面和后端面。可通过在翅片安装孔内设置翅片增加上底板的导热性，热量能够从散热腔内排出。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的部分局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二” 等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参照图1和图2，一种导热性能好的家用电缆桥架，包括左侧板1、右侧板2和底板3，所述左侧板1和右侧板2平行设置，所述底板3固定设置在左侧板1和右侧板2之间并形成一容纳电缆且上端开口的容腔，所述底板3包括上底板31和下底板32，所述上底板31和下底板32之间预留有一散热腔4，所述散热腔4内部设置有若干个垂下底板32的肋条5，所述肋条5和上底板31、下底板32一体成型，该种成型方式简单，通过将底板3设置成内部具有散热腔4的双层结构，相比于现有技术中底板3完全实心，该种技术方案中电缆桥架的制作材料较少，陈本低，适合大规模生产，肋条5的设置保证了整个电缆桥架的强度，所述肋条5将散热腔4分隔成若干个小型散热腔，肋条5的两端分别与上底板31的下表面和下底板32的上表面固定连接，所述上底板31的内部还开设有翅片安装孔6，所述翅片安装孔6的两端分别位于上底板31的前端面和后端面，可通过在翅片安装孔6内设置翅片增加上底板31的导热性，热量能够从散热腔4内排出。

优选地，所述左侧板1、右侧板2和底板3通过浇注的方式一体成型，还包括一盖板7，所述盖板7内开设有第一螺纹孔71，所述左侧板1和右侧板2的上端面开设有第二螺纹孔8，通过设置在第一螺纹孔71和第二螺纹孔8内的锁紧螺钉（图中未视出）将盖板7固定在左侧板1和右侧板2上。所述第一螺纹孔71和第二螺纹孔8的规格相同，并通过锁紧螺钉的固定将将盖板7固定在左侧板1和右侧板2上，实现电缆桥架的上端封闭，避免灰尘因重力飘落从电缆桥架上端进入电缆桥架内。

这里所述肋条5数量优选为6个，等距的设置在散热腔4内，不仅能够减少整个电缆桥架在生产过程中的耗材量，还能够最大限度的提高整个电缆桥架的强度，肋条5将散热腔4分隔成7个体积相同的小型散热腔，便于和外界连通换热。

优选地，所述容腔内还设置有能够对电缆固定的压线机构，所述压线机构包括若干对插槽9和压线板10，其中所述若干对插槽9对应设置在左侧板1和右侧板2内壁并且呈纵向分布，压线板10包括施压部和设置在施压部100对应两端的活动耳部101，所述活动耳部101滑动的设置在插槽9内，所述上底板31的上表面开设有若干条用于安装电缆的固定槽11，所述固定槽11的形状与待安装的电缆形状相同，本技术方案中将电缆放在固定槽11内可防止电缆左右移动而造成磨损的情况发生，使得电缆可以分开布线，通过活动耳部101在插槽9内的滑动同步带动了压线板10在容腔内推送，压线板的施压部100可压住电缆，防止电缆在安装时桥架因翻转而导致安装位置错误，由于设置了多个插槽9，压线板10可在容腔内的不同高度活动，可以施力于不同型号的电缆。因此，此种设计方式适用性广，适合大规模生产。

优选地，所述施压部100的内部设置有散热孔12，所述散热孔12贯穿施压部100的上下两端，其中所述散热孔12均布在施压部100内。散热孔12的设置可保证电缆在工作时压板的上部散热，进一步提高了整个电缆桥架的散热效率。

以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。