一种具有减震功能的电机安装用固定结构的制作方法

本实用新型涉及电机安装固定技术领域，具体为一种具有减震功能的电机安装用固定结构。

背景技术：

机械设备在电机的作用下运转，发挥作用，从而减轻工作人员的劳动强度，在将电机与机械设备相连接之前，需要对电机进行固定，避免电机工作的过程中发生移动，从而造成不必要的事故。

现有的电机安装用固定结构不能够减缓电机的震动，通过螺钉的方式将电机固定住，不方便在安装板上固定或取下电机，且由于工作面的不平整容易造成电机倾斜安装的情况，不方便电机与连接设备相连接，因此，我们提出一种具有减震功能的电机安装用固定结构，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有减震功能的电机安装用固定结构，以解决上述背景技术中提出的现有的电机安装用固定结构不能够减缓电机的震动，通过螺钉的方式将电机固定住，不方便在安装板上固定或取下电机，且由于工作面的不平整容易造成电机倾斜安装的情况，不方便电机与连接设备相连接的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有减震功能的电机安装用固定结构，包括安装板和机座所述安装板的内部顶端开设有安装槽，且安装槽的内壁粘贴有橡胶板，所述机座位于橡胶板内侧，所述安装板的左端开设有操作槽，且操作槽的内部设置有转杆，所述转杆的左右两端均开设有插槽，且转杆右端插槽的上方设置有插杆，所述转杆的外侧固定有第一齿轮，且第一齿轮的外侧连接有链条，所述链条的前后两端均连接有第二齿轮，且第二齿轮的内部固定有丝杆，并且丝杆的外侧螺纹连接有挤压板，所述安装板的前后两端均开设有滑轨，且滑轨的内部卡合安装有挤压板的内端，所述安装板的左端外壁固定有第一承接板，且安装板的右端外壁固定有第二承接板，所述安装板的下表面安装有调平机构，且调平机构包括气缸和脚板，并且气缸的下方固定有脚板。

优选的，所述转杆的纵截面呈“t”字型结构，且转杆的右侧和丝杆的右侧均固定有连接球。

优选的，所述插槽在转杆的左右两端均等角度设置，且转杆通过插杆固定在安装板的内侧，并且插杆贯穿安装板的顶端。

优选的，所述挤压板的纵截面呈“l”字型结构，且挤压板在机座的外侧为左右滑动结构。

优选的，所述第一承接板的内部贯穿有丝杆，且第一齿轮、链条、第二齿轮、丝杆和挤压板构成连动机构。

优选的，所述第二承接板的右端和操作槽的右端均嵌入式安装有连接球，且连接球的嵌入深度大于连接球的半径尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有减震功能的电机安装用固定结构，橡胶板能够吸收电机工作时产生的震波，减缓电机的震动，方便在安装板上固定或取下电机，且能够避免由于工作面不平整造成电机倾斜安装的情况；

1.设置有橡胶板和机座，机座的外侧面与橡胶板的内侧面紧密贴合，在机座上的电机工作的过程中，橡胶板能够吸收电机工作时产生的震波，减缓电机的震动；

2.设置有丝杆、挤压板和机座，通过转动转杆，使得丝杆旋转，进而丝杆外侧螺纹连接的挤压板在机座的外侧为滑动结构，利用纵截面呈“l”字型结构的挤压板方便将机座固定在安装板上，且方便在安装板上取下电机；

3.设置有调平机构和安装板，利用调平机构内部气缸便于调节安装板左右两端或者前后两端的高度，使得安装板与电机连接的机械设备平行，避免由于工作面不平整造成电机倾斜安装的情况。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；

图4为本实用新型俯视剖切结构示意图；

图5为本实用新型图4中c处放大结构示意图；

图6为本实用新型侧视剖切结构示意图；

图7为本实用新型挤压板与机座的侧视连接结构示意图；

图8为本实用新型转杆的侧视结构示意图。

图中：1、安装板；2、安装槽；3、橡胶板；4、机座；5、操作槽；6、转杆；7、连接球；8、插槽；9、插杆；10、第一齿轮；11、链条；12、第二齿轮；13、丝杆；14、挤压板；15、滑轨；16、第一承接板；17、第二承接板；18、调平机构；1801、气缸；1802、脚板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种具有减震功能的电机安装用固定结构，包括安装板1、安装槽2、橡胶板3、机座4、操作槽5、转杆6、连接球7、插槽8、插杆9、第一齿轮10、链条11、第二齿轮12、丝杆13、挤压板14、滑轨15、第一承接板16、第二承接板17和调平机构18，安装板1的内部顶端开设有安装槽2，且安装槽2的内壁粘贴有橡胶板3，机座4位于橡胶板3内侧，安装板1的左端开设有操作槽5，且操作槽5的内部设置有转杆6，转杆6的左右两端均开设有插槽8，且转杆6右端插槽8的上方设置有插杆9，转杆6的纵截面呈“t”字型结构，且转杆6的右侧和丝杆13的右侧均固定有连接球7，转杆6通过连接球7与安装板1转动连接，且丝杆13通过连接球7与第二承接板17转动连接，使得转杆6和丝杆13稳定旋转，插槽8在转杆6的左右两端均等角度设置，且转杆6通过插杆9固定在安装板1的内侧，并且插杆9贯穿安装板1的顶端，利用插杆9方便将转杆6固定住，避免转杆6任意旋转，转杆6的外侧固定有第一齿轮10，且第一齿轮10的外侧连接有链条11，链条11的前后两端均连接有第二齿轮12，且第二齿轮12的内部固定有丝杆13，并且丝杆13的外侧螺纹连接有挤压板14，安装板1的前后两端均开设有滑轨15，且滑轨15的内部卡合安装有挤压板14的内端，安装板1的左端外壁固定有第一承接板16，且安装板1的右端外壁固定有第二承接板17，安装板1的下表面安装有调平机构18，且调平机构18包括气缸1801和脚板1802，并且气缸1801的下方固定有脚板1802。

如图1、图2和图4中第二承接板17的右端和操作槽5的右端均嵌入式安装有连接球7，且连接球7的嵌入深度大于连接球7的半径尺寸，避免连接球7从第二承接板17和安装板1的内部脱出；

如图1和图4中第一承接板16的内部贯穿有丝杆13，且第一齿轮10、链条11、第二齿轮12、丝杆13和挤压板14构成连动机构，通过第一齿轮10的旋转带动丝杆13旋转，从而带动挤压板14移动，挤压板14的纵截面呈“l”字型结构，且挤压板14在机座4的外侧为左右滑动结构，利用挤压板14将机座4固定在安装板1上，便于固定机座4。

工作原理：在使用该具有减震功能的电机安装用固定结构时，首先安装板1的下方固定有调平机构18，根据工作面的平整情况升降调平机构18内部的气缸1801，气缸1801的工作原理为现有背景下成熟的技术，在气缸1801的作用下升降安装板1两端，使得安装板1与电机连接的设备保持平行；

接着将机座4放置在橡胶板3的内侧，机座4与橡胶板3的内侧面紧密贴合，然后将插杆9从安装板1的顶端取下，然后手动顺时针转动纵截面呈“t”字型结构的转杆6，转杆6外侧固定的第一齿轮10旋转，第一齿轮10带动链条11旋转，在链条11的带动下，第二齿轮12和丝杆13旋转，丝杆13的左右两端均螺纹连接有挤压板14，丝杆13左右两端的螺纹方向相反，在丝杆13顺时针旋转的过程中，挤压板14向机座4的内侧滑动，挤压板14的内端在滑轨15的内部滑动，使得挤压板14的内侧面与机座4的外侧面紧密贴合，从而将机座4固定在橡胶板3的内侧，当挤压板14的内侧面与机座4的外侧面紧密贴合时，转杆6左右两端的插槽8的横截面均与安装板1的水平线相互垂直，将插杆9插入转杆6右端的插槽8内，从而将转杆6固定在安装板1的内侧，在机座4上的电机带动设备运行时，电机下方的机座4吸收震波，减缓电机的震动，以上便完成该具有减震功能的电机安装用固定结构的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。