绝缘杆快速子母接头的制作方法

本实用新型涉及绝缘杆快速接头技术领域，是一种绝缘杆快速子母接头。

背景技术：

绝缘杆用在闭合或拉开高压隔离开关，装拆携带式接地线，以及进行测量和试验时使用。接口式绝缘杆是比较常用的一种绝缘杆，绝缘杆与绝缘杆之间通过螺纹接口连接。在变电站运检作业时受绝缘杆本身的重量，绝缘杆安装时操作人员操作不便，造成劳动强度高、效率低和在操作过程中易出现转动现象的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种绝缘杆快速子母接头，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有绝缘杆安装时操作人员操作不便，造成劳动强度高、效率低和在操作过程中易出现转动现象的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种绝缘杆快速子母接头，包括第一绝缘杆和第二绝缘杆；在第二绝缘杆的上端固定安装有操作头，在第二绝缘杆的下端固定连接有子接头，在第一绝缘杆的下端固定连接有操作把手，在第一绝缘杆的上端固定连接有能够将子接头固定安装并卡紧的母接头，第一绝缘杆的上端与第二绝缘杆的下端通过母接头和子接头固定安装并卡紧在一起。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述子接头包括子套管和插杆；第二绝缘杆的下端外侧与子套管的上部内侧固定连接在一起，插杆的上端与子套管的下端一体固定在一起，在插杆的上部外侧设有环槽，在插杆的下部外侧设有外螺纹。

上述母接头包括母套管和锁紧套；第一绝缘杆的上端外侧与母套管的下部内侧固定连接在一起，在母套管的下部内侧设有内螺纹，在母套管的中部外侧一体固定有挡台，在母套管的上部对称设有至少两个与母套管的内腔相连通的锁紧孔，在母套管的锁紧孔中安装有锁珠，在母套管的上端外侧固定安装有挡圈，在锁紧套的上部内侧一体固定有压环，锁紧套套装在母套管的外侧，在锁紧套的压环与母套管的挡台之间安装有弹性件，弹性件的上端与压环的下端固定连接在一起，弹性件的下端与挡台的上端固定连接在一起，插杆的下部通过螺纹固定安装在母套管内，锁珠的内端卡装在插杆的环槽内，压环的内侧面压紧在锁珠的外端面上。

上述第二绝缘杆的下端外侧与子套管的上部内侧通过至少一个的铆钉固定连接在一起；或/和，第一绝缘杆的上端外侧与母套管的下部内侧通过至少一个的铆钉固定连接在一起。

上述压环的上部内侧面为上宽下窄的斜面，压环的上部内侧面压紧在挡圈的下部外侧面上。

上述锁紧孔为外大内小的台阶孔；或/和，在锁紧套的外侧均布有凹纹。

上述弹性件为弹簧；或/和，母套管的上部和中部内径大、下部内径小，在母套管的下部内侧设有与插杆的外螺纹相配合的内螺纹。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过包括第一绝缘杆、第二绝缘杆、母接头和子接头的配合使用，实现母接头和子接头快速卡接的目的，防止了第一绝缘杆和第二绝缘杆连接后在操作过程中出现转动现象，具有安全可靠的特点，方便了操作，降低了劳动强度，提高了安装效率。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为第一绝缘杆和第二绝缘杆分离后的主视结构示意图。

附图3为附图2中A处的放大结构示意图。

附图4为附图2中A处纵向截面放大结构示意图。

附图中的编码分别为：1为第一绝缘杆，2为第二绝缘杆，3为操作头，4为操作把手，5为子套管，6为插杆，7为环槽，8为母套管，9为锁紧套，10为挡台，11为锁紧孔，12为锁珠，13为挡圈，14为压环，15为弹性件，16为铆钉，17为凹纹。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3、4所示，该绝缘杆快速子母接头包括第一绝缘杆1和第二绝缘杆2；在第二绝缘杆2的上端固定安装有操作头3，在第二绝缘杆2的下端固定连接有子接头，在第一绝缘杆1的下端固定连接有操作把手4，在第一绝缘杆1的上端固定连接有能够将子接头固定安装并卡紧的母接头，第一绝缘杆1的上端与第二绝缘杆2的下端通过母接头和子接头固定安装并卡紧在一起。操作头3为现有公知公用；这样，通过第一绝缘杆1、第二绝缘杆2、母接头和子接头的配合使用，实现母接头和子接头快速卡接的目的，防止了第一绝缘杆1和第二绝缘杆2连接后在操作过程中出现转动现象，具有安全可靠的特点，方便了操作，降低了劳动强度，提高了安装效率。

可根据实际需要，对上述绝缘杆快速子母接头作进一步优化或/和改进：

如附图2、3、4所示，子接头包括子套管5和插杆6；第二绝缘杆2的下端外侧与子套管5的上部内侧固定连接在一起，插杆6的上端与子套管5的下端一体固定在一起，在插杆6的上部外侧设有环槽7，在插杆6的下部外侧设有外螺纹。这样，外螺纹和环槽7的设置，更便于第一绝缘杆1的上端与第二绝缘杆2的下端通过母接头和子接头通过螺纹安装并卡紧在一起。

如附图2、3、4所示，母接头包括母套管8和锁紧套9；第一绝缘杆1的上端外侧与母套管8的下部内侧固定连接在一起，在母套管8的下部内侧设有内螺纹，在母套管8的中部外侧一体固定有挡台10，在母套管8的上部对称设有至少两个与母套管8的内腔相连通的锁紧孔11，在母套管8的锁紧孔11中安装有锁珠12，在母套管8的上端外侧固定安装有挡圈13，在锁紧套9的上部内侧一体固定有压环14，锁紧套9套装在母套管8的外侧，在锁紧套9的压环14与母套管8的挡台10之间安装有弹性件15，弹性件15的上端与压环14的下端固定连接在一起，弹性件15的下端与挡台10的上端固定连接在一起，插杆6的下部通过螺纹固定安装在母套管8内，锁珠12的内端卡装在插杆6的环槽7内，压环14的内侧面压紧在锁珠12的外端面上。挡圈13可为C型圈；这样，当第一绝缘杆1和第二绝缘杆2快速连接时，可下压母套管8外侧的锁紧套9，使锁紧套9下移，压环14离开锁紧孔11位置下移，然后将插杆6的下端穿过母套管8的内腔并挤压锁珠12的内端面，使锁珠12向外移动，使锁珠12的外端位于压环14上方锁紧套9上端内侧形成的凹槽内，然后将插杆6的下端通过螺纹固定安装在母套管8的内腔下部，此时松手，锁紧套9在弹性件15的作用下上移，使压环14再次挤压锁紧孔11内的锁珠12，从而使锁珠12的内端面向内伸出并卡在插杆6的环槽7内，从而达到第一绝缘杆1和第二绝缘杆2固定安装在一起并卡死的目的，防止了第一绝缘杆1和第二绝缘杆2连接后在操作过程中出现转动现象，同时保证了连接的可靠性；当第一绝缘杆1和第二绝缘杆2快速分离时，采取同样的操作。

如附图1、2、3所示，第二绝缘杆2的下端外侧与子套管5的上部内侧通过至少一个的铆钉16固定连接在一起；或/和，第一绝缘杆1的上端外侧与母套管8的下部内侧通过至少一个的铆钉16固定连接在一起。这样，更方便的将第二绝缘杆2与子套管5连接在一起，更方便的将第一绝缘杆1与母套管8连接在一起。

如附图4所示，压环14的上部内侧面为上宽下窄的斜面，压环14的上部内侧面压紧在挡圈13的下部外侧面上。这样，通过挡圈13限制压环14的位置，从而对锁紧套9起到限位的作用。

根据需要，锁紧孔11为外大内小的台阶孔；或/和，在锁紧套9的外侧均布有凹纹17。这样，台阶孔可防止锁珠12掉入母套管8的内腔中，同时当第一绝缘杆1和第二绝缘杆2处于卡紧状态时，锁紧套9上的压环14会挤压锁紧孔11内的锁珠12，从而使锁珠12的内端面向内伸出并卡在插杆6的环槽7内。

根据需要，弹性件15为弹簧；或/和，母套管8的上部和中部内径大、下部内径小，在母套管8的下部内侧设有与插杆6的外螺纹相配合的内螺纹。这样，母套管8的上部和中部内径大、下部内径小，便于插杆6的下端穿过母套管8的内腔上部并通过螺纹固定安装在母套管8的内腔下部。

本实用新型的优点：与现有技术相比，本实用新型将子接头的插杆6插入母接头的内腔内，通过旋转第二绝缘杆2带动子接头转动，插杆6的外螺纹与母接头内腔的内螺纹相配合，将插杆6的下端通过螺纹固定安装在母套管8的内腔下部，当锁紧套9通过弹性件15作用向上移动，锁紧套9的压环14挤压锁珠12，锁珠12的内端进入插杆6的环槽7内端，实现第一绝缘杆1和第二绝缘杆2快速衔接，同时采用螺纹结构，保证操作过程中的连接强度；具有结构简单、操作方便，可靠性强，便于多节绝缘杆安装适用。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。