变电站用六氟化硫气体多功能充注装置的制作方法

本实用属于电气设备技术领域，尤其涉及一种变电站用六氟化硫气体多功能充注装置。

背景技术：

六氟化硫气体是一种化学性能十分稳定的气体，作为一种优良的绝缘和灭弧介质，被广泛的应用于各种电气设备中，六氟化硫气体工作时需保持一定的压力，但遇到极端低温天气时，部分六氟化硫气体会液化，六氟化硫气体的气压减小，浓度减小，绝缘和灭弧性能有一定的下降，带来安全隐患。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的高压电流互感器内的六氟化硫在极端低温天气时气压降低、密度减小影响灭弧性能的问题，本实用新型的目的在于提供一种变电站用六氟化硫气体多功能充注装置解决高压电流互感器内的六氟化硫在极端低温天气时气压降低、密度减小影响灭弧性能的问题。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种变电站用六氟化硫气体多功能充注装置，包括：用于存储调压气体的储气筒，还包括：设置于储气筒上的用于平衡气压的平衡机构、用于调节气压的调压机构，储气筒通过平衡机构与高压电流互感器或高压电气断路器连通，所述的储气筒为竖直布置的中空柱状筒体，储气筒内腔注入有高压氮气，所述的调压机构包括与储气筒内腔连通的调压筒，调压筒为中空柱状筒体，调压筒内部中空且两端设置成开口，调压筒内腔匹配设置有环板，环板中心处同轴开设有贯穿环板壁厚的进出孔，所述的环板将调压筒内腔分成两个腔室并且分别为靠近储气筒的内腔室、远离储气筒的外腔室，外腔室内匹配设置有限位环板，限位环板中心处同轴开设有贯穿孔，贯穿孔内匹配设置有可沿贯穿孔轴向滑动的调压杆，调压杆临近环板的一端设置有可封堵进出孔的密封球，调压杆背离密封球的一端同轴设置有受力盘且受力盘位于外界，调压杆的外部套设有压缩弹簧，压缩弹簧的一端抵触密封球、压缩弹簧的另一端抵触限位环板，压缩弹簧的弹力推动密封球密封进出孔，环板与限位环板之间的空间为容纳空间，容纳空间内设置有高压氮气，容纳空间内的高压氮气密度大于储气筒内腔的高压氮气密度。

优选地，所述的进出孔设置成锥形，进出孔两相对斜面之间的距离由环板指向限位环板的方向逐渐增大，所述的进出孔内壁涂覆有橡胶层。

优选地，所述的调压机构还包括匹配设置于外腔室的调节筒，调节筒内部中空且调节筒背离环板的一端设置有开口，调节筒密封端同轴开设有导通孔，调节筒替代限位环板，调压杆穿设导通孔内，调节筒外圆面设置有外螺纹，外腔室内圆面设置有与外螺纹匹配的内螺纹，此时容纳空间位于调节筒与环板之间，调节筒开口端伸出外腔室，调节筒开口端设置有两相对布置的操作杆，两操作杆延伸方向垂直调节筒轴向且两操作杆沿调节筒径向反向延伸。

优选地，所述的平衡机构包括与储气筒内腔连通的连通杆，储气筒通过连通杆与高压电流互感器或高压电气断路器连通，连通杆内腔匹配设置有可沿连通杆导向方向滑动的活塞，活塞将连通杆内腔分成两个腔室并且分别为临近储气筒的左腔室、远离储气筒的右腔室。

3．有益效果：

1.本实用新型遭遇极端低温天气时，部分六氟化硫由气态变为液态，右腔室、高压电流互感器或高压电气断路器内气压减小，六氟化硫浓度减小，此时储气筒内腔的高压氮气气压大于右腔室气压，储气筒内腔的高压氮气推动活塞向着背离储气筒的方向运动，左腔室变大，右腔室变小，左腔室和储气筒内腔气压减小，右腔室和高压电流互感器或高压电气断路器内气压增大，同时右腔室和高压电流互感器或高压电气断路器内的六氟化硫浓度增大，六氟化硫浓度接近初始浓度，可自行提高六氟化硫浓度，避免了六氟化硫灭弧能力降低。

2.本实用新型通过对受力盘施加拉力，受力盘通过调压杆带动密封球脱离进出孔，容纳空间内的高压氮气进入储气筒内腔，此时左腔室进一步变大，右腔室进一步变小，六氟化硫回到初始浓度，当需再次调节六氟化硫浓度或者压力时，对操作杆施加作用力，操作杆带动调节筒绕自身轴线转动，调节筒转动的同时沿调压筒内腔进行位移，容纳空间变大或者变小，开启进出孔，即可改变氮气的密布空间，从而改变氮气气压，进而改变六氟化硫气压，六氟化硫气压可调，对温度的变化适应性好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的调压机构结构示意图；

图3为本实用新型的调压机构剖视图；

图4为本实用新型的调节筒结构示意图；

图5为本实用新型的平衡机构结构示意图。

图中标号说明：

10、储气筒；20、平衡机构；210、连通杆；220、活塞；30、调压机构；310、调压筒；320、调节筒；321、导通孔；322、操作杆；330、调压杆；340、受力盘；350、环板；360、密封球；370、进出孔；380、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-5所示，一种变电站用六氟化硫气体多功能充注装置，包括：用于存储调压气体的储气筒10，还包括：设置于储气筒10上的用于平衡气压的平衡机构20、用于调节气压的调压机构30，储气筒10通过平衡机构20与高压电流互感器或高压电气断路器连通,高压电流互感器或高压电气断路器内填充有六氟化硫。

所述的储气筒10为竖直布置的中空柱状筒体，储气筒10内腔注入有高压氮气。

所述的调压机构30包括与储气筒10内腔连通的调压筒310，调压筒310为中空柱状筒体，调压筒310内部中空且两端设置成开口，调压筒310内腔匹配设置有环板350，环板350中心处同轴开设有贯穿环板350壁厚的进出孔370，所述的环板350将调压筒310内腔分成两个腔室并且分别为靠近储气筒10的内腔室、远离储气筒10的外腔室，外腔室内匹配设置有限位环板，限位环板中心处同轴开设有贯穿孔，贯穿孔内匹配设置有可沿贯穿孔轴向滑动的调压杆330，调压杆330临近环板350的一端设置有可封堵进出孔370的密封球360，调压杆330背离密封球360的一端同轴设置有受力盘340且受力盘340位于外界，调压杆330的外部套设有压缩弹簧380，压缩弹簧380的一端抵触密封球360、压缩弹簧380的另一端抵触限位环板，压缩弹簧380的弹力推动密封球360密封进出孔370，环板350与限位环板之间的空间为容纳空间，容纳空间内设置有高压氮气。

容纳空间内的高压氮气密度大于储气筒10内腔的高压氮气密度。

为了提高密封性，所述的进出孔370设置成锥形，进出孔370两相对斜面之间的距离由环板350指向限位环板的方向逐渐增大，进一步的，所述的进出孔370内壁涂覆有橡胶层，提高了密封性。

更进一步，为了使压力可以调节，所述的调压机构30还包括匹配设置于外腔室的调节筒320，调节筒320内部中空且调节筒320背离环板350的一端设置有开口，调节筒320密封端同轴开设有导通孔321，调节筒320替代限位环板，调压杆330穿设导通孔321内，调节筒320外圆面设置有外螺纹，外腔室内圆面设置有与外螺纹匹配的内螺纹，此时容纳空间位于调节筒320与环板350之间，调节筒320开口端伸出外腔室，调节筒320开口端设置有两相对布置的操作杆322，两操作杆322延伸方向垂直调节筒320轴向且两操作杆322沿调节筒320径向反向延伸。

所述的平衡机构20包括与储气筒10内腔连通的连通杆210，储气筒10通过连通杆210与高压电流互感器或高压电气断路器连通，连通杆210内腔匹配设置有可沿连通杆210导向方向滑动的活塞220，活塞220将连通杆210内腔分成两个腔室并且分别为临近储气筒10的左腔室、远离储气筒10的右腔室。

更为完善的，连通杆210、高压电流互感器或高压电气断路器外部套设有石棉，石棉可减轻低温对六氟化硫的影响。

使用时，右腔室、高压电流互感器或高压电气断路器内设置有灭弧气体六氟化硫，六氟化硫与储气筒10内腔的高压氮气气压相同，此时左腔室内充满高压氮气，当遭遇极端低温天气时，部分六氟化硫由气态变为液态，右腔室、高压电流互感器或高压电气断路器内气压减小，六氟化硫浓度减小，此时储气筒10内腔的高压氮气气压大于右腔室气压，储气筒10内腔的高压氮气推动活塞220向着背离储气筒10的方向运动，左腔室变大，右腔室变小，左腔室和储气筒10内腔气压减小，右腔室和高压电流互感器或高压电气断路器内气压增大，同时右腔室和高压电流互感器或高压电气断路器内的六氟化硫浓度增大，六氟化硫浓度接近初始浓度，此时工作人员对受力盘340施加拉力，受力盘340通过调压杆330带动密封球360脱离进出孔370，容纳空间内的高压氮气进入储气筒内腔，此时左腔室进一步变大，右腔室进一步变小，六氟化硫回到初始浓度，当需再次调节六氟化硫浓度或者压力时，对操作杆322施加作用力，操作杆322带动调节筒320绕自身轴线转动，调节筒320转动的同时沿调压筒310内腔进行位移，容纳空间变大或者变小，开启进出孔370，即可改变氮气的密布空间，从而改变氮气气压，进而改变六氟化硫气压。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。