一种车载用旋转式特高压均压环的制作方法

本实用新型属于电工技术及高压电器技术领域，具体涉及一种车载用旋转式特高压均压环。

背景技术：

均压环是安装在交流或直流高电压输出端及高电压部件连接处，用来消除或减小尖端放电、具有光滑曲面导电体的电气结构装置，根据电场强度分布原理，电压越高，所需均压罩的表面曲率半径越大，亦即均压罩的几何尺寸越大，因此特高电压所用均压罩直径通常为数米，整体无法正常运输，影响现场使用，而一般充气式软体均压罩虽可收缩，但使用前后需长时间充气抽气，收缩后形状不规则，储运空间只能大体预估。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种车载用旋转式特高压均压环。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种车载用旋转式特高压均压环，其中：包括金属支撑托架和均压罩，所述的均压罩安装在金属支撑托架上，所述的金属支撑托架与高压设备连接；

所述的金属支撑托架包括两个金属导向环、若干个U形连接杆组成的安装脚、连接机构和金属环状滑移骨架；所述的金属导向环上下放置，所述的U形连接杆口部两端分别固定连接上下两个金属导向环、且分布在两个金属导向环所围成的空间内，下方的金属导向环底部固定连接有连接机构，所述的连接机构与U形连接杆下端面接触，沿U形连接杆下端面向圆心方向延伸，所述的连接机构与高压设备固定相连，所述的金属环状滑移骨架两端脚为卡环结构，分别卡扣连接在上下两个金属导向环上，其可在金属导向环上滑移，所述的金属环状滑移骨架外侧包裹均压罩，所述的均压罩开设有连接端口，其连接端口卡扣连接，所述的均压罩可从连接端口向两边移动，其在金属环状滑移骨架的带动下沿金属导向环的方向展开或收缩。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的均压罩展开时，卡扣连接处两连接端口不接触。

上述的均压罩为导电软体材料蒙皮。

上述的U形连接杆端部下方有突起，突起与高压设备连接。

上述的U形连接杆为8个。

上述的U形连接杆大小相同，且等距周向分布。

上述的连接机构为环状连接机构。

上述的U形连接杆端部到水平圆心的距离短于连接机构到水平圆心的距离。

上述的金属支撑托架由不导磁金属材料制成。

本实用新型的有益效果：

一种车载用旋转式特高压均压环：可大大减小特高压试验均压环的运输尺寸，便于长途运输；不再需要复杂的现场拼装或充气，单纯依靠旋转展开就可使均压环达到工作状态；应用于特高电压试验车时，其安装、收缩储运的优势尤为突出，显著减轻劳动强度，减少工作时间，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的展开结构示意图；

图2是本实用新型的收缩结构示意图；

图3是本实用新型的展开俯视结构示意图；

图4是本实用新型的收缩俯视结构示意图。

附图标记为：金属支撑托架1、金属导向环11、U形连接杆12、连接机构13、金属环状滑移骨架14、卡环结构15、突起16、均压罩2、连接端口3。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

如图1至图4所示，本实用新型为一种车载用旋转式特高压均压环，其中：包括包括金属支撑托架1和均压罩2，所述的均压罩2安装在金属支撑托架1上，所述的金属支撑托架1与高压设备连接；

所述的金属支撑托架1包括两个金属导向环11、若干个U形连接杆12组成的安装脚、连接机构13和金属环状滑移骨架14；所述的金属导向环11上下放置，所述的U形连接杆12口部两端分别固定连接上下两个金属导向环11、且分布在两个金属导向环11所围成的空间内，下方的金属导向环11底部固定连接有连接机构13，所述的连接机构13与U形连接杆12下端面接触，沿U形连接杆12下端面向圆心方向延伸，所述的连接机构13与高压设备固定相连，所述的金属环状滑移骨架14两端脚为卡环结构15，分别卡扣连接在上下两个金属导向环11上，其可在金属导向环11上滑移，所述的金属环状滑移骨架14外侧包裹均压罩2，所述的均压罩2开设有连接端口3，其连接端口3卡扣连接，所述的均压罩2可从连接端口3向两边移动，其在金属环状滑移骨架14的带动下沿金属导向环11的方向展开或收缩。

实施例中，均压罩2展开时，卡扣连接处两连接端口3不接触。

实施例中，均压罩2为导电软体材料蒙皮。

实施例中，U形连接杆12端部下方有突起16，突起16与高压设备连接。

实施例中，U形连接杆12为8个。

实施例中，U形连接杆12大小相同，且等距周向分布。

实施例中，连接机构13为环状连接机构。

实施例中，U形连接杆12端部到水平圆心的距离短于连接机构13到水平圆心的距离。

实施例中，金属支撑托架1由不导磁金属材料制成。

本实用新型的使用方法如下：

第一实施例：以图1至图4为例，一种车载用旋转式特高压均压环，运输时，打开均压罩2上的卡扣连接，使均压罩2沿金属导向环11收缩，然后放入运载车厢；现场安装时，移动均压罩2沿金属导向环11展开，使均压罩2完全张开，其两端卡扣连接。

第二实施例：以上的均压环结构为单环结构，可以在此结构上方增加一个同结构的均压环，其尺寸小于下方的均压环结构，在两个U形连接杆12之间用连杆固定连接或是可拆卸连接。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。