一种方便检修的地埋变电站的制作方法

本实用新型涉及电气设备领域，特别涉及一种方便检修的地埋变电站。
背景技术：
：变电站是指电力系统中对电压和电流进行变换，接受电能及分配电能的场所，而地埋式变电站是指整个变电站的外壳(箱体)埋入地下，同时箱体内设置有诸如高压柜、低压柜和变压器等电气元件。地埋式变电站体积相对较小，而且有着很好的密封性，具有防腐、防渗、防印水的特点和极强的抗挤压能力。同时，将电气元件置入箱体内埋入地下，可保证地面无噪音干扰。相比传统的变电站，地埋式变电站将箱体埋入地下，箱体顶部一般会做密封防水处理，只会露出一个供检修人员进出箱体的出入口，但是该出入口面积不大，只能容纳一个人进出箱体，箱体内的电气设备(如变压器、低压柜和高压柜)无法从此出入口进出箱体，对箱体内的电气设备(尤其是较大体积的电气设备，如变压器、高压柜和低压柜)进行更换或其他需要取出于箱体的操作十分不便。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种方便检修的地埋变电站，旨在解决对地埋式变电站箱体内的电气设备(尤其是较大体积的电气设备，如变压器、高压柜和低压柜)进行更换或其他需要取出于箱体的操作十分不便的问题。为实现上述目的，本实用新型提出的技术方案是：一种方便检修的地埋变电站，包括箱体，所述箱体呈长方体结构，所述箱体包括2个互相对称设置的长侧壁、2个互相对称设置的短侧壁，以及互相对称设置的顶壁与底壁；所述顶壁开设有设备检修口；所述变电站还包括能盖住所述设备检修口的密封盖；所述箱体内设置有变压器、低压柜和高压柜；所述变压器可拆卸固定于所述底壁上，且所述变压器靠近2个所述短侧壁其中的1个所述短侧壁设置；所述高压柜和所述低压柜分别靠近2个所述长侧壁设置，且互相对称设置；所述高压柜由多个高压子柜体组成，所述低压柜由多个低压子柜体组成；且所述设备检修口的开口尺寸大于所述变压器的俯视方向的尺寸；所述高压子柜体的俯视方向的尺寸和所述低压子柜体的俯视方向的尺寸均小于所述变压器的俯视方向的尺寸；所述高压柜和所述低压柜均与所述变压器可拆卸电连接；各所述高压子柜体之间为可拆卸电连接；各所述低压子柜体之间为可拆卸电连接；所述低压子柜体和所述高压子柜体均通过滚座连接于所述底壁；所述滚座的俯视方向的尺寸等于所述高压子柜体或所述低压子柜体的俯视方向的尺寸；所述滚座包括座体和设置于座体下部的滚轮；所述低压子柜体和所述高压子柜体均固定于所述座体的顶部；所述底壁开设有滚槽；所述滚轮可滚动嵌入所述滚槽中，并以滚动带动所述座体进行平行于所述滚槽的移动；所述设备检修口的开设位置设置为所述变压器可原地吊出于所述设备检修口；所述设备检修口的开口尺寸及开设位置设置为任一所述滚座均可移动至所述设备检修口下方，且该所述滚座可连同其上的所述高压子柜体或所述低压子柜体原地吊出于所述设备检修口。优选的，所述滚槽呈半个长圆形，且半圆形段靠近所述变压器设置；所述滚槽的直线段平行于所述长侧壁；所述设备检修口的开口尺寸及开设位置设置为当任一所述滚座移动至所述滚槽的半圆形段的中心位置时，该所述滚座可连同其上的所述高压子柜体或所述低压子柜体原地吊出于所述设备检修口。优选的，所述滚槽为直线型，且两端分别延伸至2个所述短侧壁；所述滚槽平行于所述长侧壁设置。优选的，所述设备检修口的俯视形状呈矩形，且所述顶壁围绕所述设备检修口的边缘设置有竖直向上的突起结构；所述密封盖的俯视形状同样为矩形，所述密封盖包括盖体和设置于盖体四周边缘的凹型槽；所述凹型槽可与所述突起结构相嵌套；且所述凹型槽的槽口宽度和所述突起结构的厚度相同；所述凹型槽的槽口宽度设置为1cm-1.5cm；所述凹型槽的槽口深度和所述突起结构距离所述顶壁的高度相同；所述凹型槽的槽口深度设置为5cm-8cm。优选的，所述突起结构上开设有第一螺栓孔，所述凹型槽上同样开设有和所述第一螺栓孔一一对应的第二螺栓孔；当所述突起结构嵌于所述凹型槽内时，所述第一螺栓孔和相对应的第二螺栓孔互相重合贯通；所述突起结构的内侧和外侧均贴合设置有橡胶薄垫圈；所述橡胶薄垫圈的中心位置开设有圆形的通孔；所述通孔的孔径大于所述第一螺栓孔的孔径，且所述通孔的圆心位置和所述第一螺栓孔的圆心位置重合；所盖体外顶部还设置有盖体吊耳。优选的，所述座体的俯视形状为矩形，且所述座体包括2个互相平行的长侧边和2个互相平行的短侧边；所述座体下部设置4个所述滚轮；4个所述滚轮分别位于2条互相平行的直线上，每条直线上各设置2个滚轮，且每条直线均与所述长侧边平行；位于2条互相平行的直线中的一条直线上的所述滚轮和位于另一条直线上的所述滚轮一一对应且互相对称；所述滚轮的圆周外侧均匀设置有一圈有橡胶层；所述滚槽的数量为4条；所述滚槽的深度设置为3-4cm；所述滚槽的槽口宽度设置为2-3cm；所述长侧边沿远离所述座体方向设置有水平延伸的沿边；所述沿边上等距离开设有多个第三螺栓孔；所述底壁同样开设有多个与第三螺栓孔一一对应的第四螺栓孔；当任一个所述第三螺栓孔和对应的第四螺栓孔位于同一竖直方向时，其他的第三螺栓孔均和对应的第四螺栓孔位于同一竖直方向；所述座体和所述底壁通过所述第三螺栓孔和与之对应的所述第四螺栓孔进行螺栓紧固，且最靠近所述变压器的所述第四螺栓孔的开设位置与所述变压器之间保持预设安全距离。优选的，所述变电站还包括通风散热装置；所述通风散热装置包括进风口、出风口、进风鼓风机、出风鼓风机和风管；所述进风口开设于远离所述变压器的所述短侧壁的靠下部；所述出风口开设于靠近所述变压器的所述短侧壁的靠上部；所述风管的一端连通设置于所述进风口的靠所述箱体外侧，所述风管的另一端连通设置于所述出风口的靠所述箱体外侧；所述风管呈“U”形状，且环绕2个所述短侧壁的外侧和所述底壁的下部设置；所述风管内靠近所述进风口的位置设置有进风鼓风机，所述进风鼓风机的风向设置为将所述风管内的空气抽送至所述箱体内；所述风管内靠近所述出风口的位置设置有出风鼓风机，所述出风鼓风机的风向设置为将所述箱体内的空气抽送至所述风管内。优选的，所述风管采用金属材质；所述风管外壁的远离所述箱体的方向延伸设置有多个散热翅片；多个所述散热翅片彼此等间距设置；多个散热翅片之间的间距设置为10-15cm；所述所述进风口和所述出风口均嵌设有空气格栅。优选的，所述低压柜和所述高压柜均通过螺栓固定于所述座体顶部；所述低压柜和所述高压柜的顶部均设置有柜体吊耳，所述变压器通过螺栓固定于所述底壁；所述变压器的顶部设置有变压器吊耳。与现有技术相比，本实用新型至少具备以下有益效果：通过在地埋变电站的箱体顶部开设设备检修口，能够非常方便的对变电站箱体内部较大体积的电气设备(变压器、高压柜和低压柜)进行更换和需取出于箱体的其他操作；具体的：当箱体内的变压器需要进行更换或者取出于箱体时，只需打开密封盖，露出设备检修口，再用吊机等吊取设备将变压器从箱体内吊出即可；同理，当箱体内的高压柜或者低压柜需要进行更换或取出于箱体时，同样只需打开密封盖，露出设备检修口后，先将变压器吊出箱体，然后通过移动滚座将高压柜或低压柜移动至设备检修口的下方，然后将需要吊出的高压子柜体或低压子柜体单独拆卸出来，再用吊机等吊取设备将高压子柜体或低压子柜体从箱体吊出即可。本地埋式变电站结构简单，对箱体内的大体积电气设备进行更换或者其他需取出于箱体的操作十分方便，易于制造和广泛应用。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型一种方便检修的地埋变电站一实施例的结构示意图；图2为本实用新型一实施例的箱体内部俯视示意图；图3为本实用新型一实施例的打开密封盖后箱体俯视示意图；图4为本实用新型一实施例的吊取高压柜或低压柜时箱体示意图；图5为本实用新型一实施例的设备检修口的立体结构示意图；图6为本实用新型一实施例的密封盖结构示意图；图7为本实用新型一实施例的设备检修口和密封盖的配合安装示意图；图8为本实用新型一实施例的滚座立体结构示意图；图9为本实用新型一实施例的滚座与底壁及高压柜的配合安装示意图；图10为本实用新型另一实施例的箱体内部俯视示意图；图11为本实用新型另一实施例的打开密封盖后箱体俯视示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100箱体170风管110顶壁180散热翅片111底壁200变压器112短侧壁201变压器吊耳113长侧壁300高压柜120人员进出口301高压子柜体121推拉盖板302柜体吊耳130设备检修口303低压柜131突起结构304低压子柜体132第一螺栓孔400滚座140密封盖401座体141盖体402长侧边142凹型槽403短侧边143第二螺栓孔404滚轮144盖体吊耳405沿边150进风口406第三螺栓孔151进风鼓风机500滚槽160出风口501第四螺栓孔161出风鼓风机本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种方便检修的地埋变电站。如附图1-附图9所示，一种方便检修的地埋变电站，包括箱体100，箱体100呈长方体结构，箱体100包括2个互相对称设置的长侧壁113、2个互相对称设置的短侧壁112，以及互相对称设置的顶壁110与底壁111；顶壁110开设有设备检修口130；变电站还包括能盖住设备检修口130的密封盖140。如附图1-附图4所示，箱体100内设置有变压器200、低压柜303和高压柜300；变压器200可拆卸固定于底壁111上，且变压器200靠近2个短侧壁112中的1个短侧壁112设置；高压柜300和低压柜303分别靠近2个长侧壁113设置，且互相对称设置；高压柜300由多个高压子柜体301组成，低压柜303由多个低压子柜体304组成；设备检修口130的开口尺寸大于变压器200的俯视方向的尺寸；高压子柜体301的俯视方向的尺寸和低压子柜体304的俯视方向的尺寸均小于变压器200的俯视方向的尺寸。高压柜300和低压柜303均与变压器200可拆卸电连接；各高压子柜体301之间为可拆卸电连接；各低压子柜体304之间为可拆卸电连接。可拆卸电连接指的高压柜300和变压器200之间、低压柜303和变压器200之间、各高压子柜体301之间以及各低压子柜体304之间的电缆的互相连接处均是采用可拆卸连接件进行固定的，以保证变压器200、高压子柜体301和低压子柜体304均可单独拆卸出来。如附图1-附图4所示，低压子柜体304和高压子柜体301均通过滚座400连接于底壁111；滚座400的俯视方向的尺寸等于高压子柜体301或低压子柜体304的俯视方向的尺寸；滚座400包括座体401和设置于座体401下部的滚轮404；低压柜303和高压柜300均可拆卸固定于座体401的顶部；底壁111开设有滚槽500；滚轮404滚动嵌入滚槽500中，并以滚动带动座体401进行移动。同时，设备检修口130的开设位置设置为变压器200可原地吊出于设备检修口130；设备检修口130的开口尺寸及开设位置设置为任一滚座400均可移动至设备检修口130下方，且该滚座400可连同其上的高压子柜体301或低压子柜体304原地吊出于设备检修口130。通过在地埋变电站的箱体100顶部开设设备检修口130，能够非常方便的对变电站箱体100内部较大体积的电气设备(变压器200、高压柜300和低压柜303)进行更换和需取出于箱体100的其他操作。具体的：如附图1-附图4所示，滚槽500为直线型，且两端分别延伸至2个短侧壁112；滚槽500平行于长侧壁113设置。此时，当箱体100内的变压器200需要进行更换或者取出于箱体100时，只需打开密封盖140，露出设备检修口130，再用吊机等吊取设备将变压器200从箱体100内吊出即可；同理，如附图4所示，当箱体100内的高压柜300或者低压柜303需要进行更换或取出于箱体100时，同样只需打开密封盖140，露出设备检修口130后，先将变压器200吊出箱体100，然后通过移动滚座400将高压柜300或低压柜303移动至设备检修口130的下方，然后将需要吊出的高压子柜体301或低压子柜体304连同其滚座用吊机等吊取设备从箱体100吊出即可。本地埋式变电站结构简单，对箱体100内的大体积电气设备进行更换或者其他需取出于箱体100的操作十分方便，易于制造和广泛应用。如附图3-附图5所示，设备检修口130的俯视形状呈矩形，且顶壁110围绕设备检修口130的边缘设置有竖直向上的突起结构131；如附图5所示，密封盖140包括盖体141和设置于盖体141四周边缘的凹型槽142；如附图6所示，凹型槽142可与突起结构131相嵌套；且凹型槽142的槽口宽度和突起结构131的厚度相同；凹型槽142的槽口宽度设置为1cm-1.5cm(优选为1.5cm)；凹型槽142的槽口深度和突起结构131距离顶壁110的高度相同；凹型槽142的槽口深度设置为5cm-8cm(优选为8cm)。通过将设备检修口130设置为矩形，使得变压器200、高压柜300和低压柜303进出于箱体100更加方便；顶壁110围绕设备检修口130设置有突起结构131，然后密封盖140四周设备能与突起结构131配合嵌套的凹型槽142，这样可以保证密封盖140和设备检修口130在配合安装后的密封性能，提升箱体100的整体密封性，利于变电站的工作稳定性。同时，考虑到箱体100的外形尺寸和制造工艺的实现，将上述凹型槽142的槽口宽度优选设置为1.5cm，将凹型槽142的槽口深度优选设置为8cm。如附图5-附图7所示，突起结构131上开设有第一螺栓孔132，凹型槽142上同样开设有第一螺栓孔132一一对应的第二螺栓孔143；当突起结构131嵌于凹型槽142内时，第一螺栓孔132和相对应的第二螺栓孔143互相重合贯通；具体实施安装时可通过螺栓将密封盖140和设备检修口130进行紧固。突起结构131的内侧和外侧均贴合设置有橡胶薄垫圈(未示出)，橡胶薄垫圈的中心位置开设有圆形的通孔(未示出)；通孔的孔径大于第一螺栓孔的孔径，且通孔的圆心位置和第一螺栓孔的圆心位置重合；橡胶薄垫圈用来提升设备检修口130处的密封效果；盖体141外顶部还设置有盖体吊耳144，方便对密封盖140进行吊动。如附图8所示，座体401的俯视形状为矩形，且座体401包括2个互相平行的长侧边402和2个互相平行的短侧边403；座体401下部设置4个滚轮404；4个滚轮404分别位于2条互相平行的直线上，每条直线上各设置4个滚轮404，且每条直线均与长侧边402平行；位于2条互相平行的直线中的一条直线上的滚轮404和位于另一条直线上的滚轮404一一对应且互相对称；滚轮404的圆周外侧均匀设置有一圈有橡胶层(未示出)；如附图2-附图4所示，滚槽500的数量为4条；滚槽500的深度设置为3-4cm(优选为3cm)；滚槽500的槽口宽度设置为2-3cm(优选为3cm)。通过上述技术方案，利于将高压柜300和低压柜303布置于座体401之上，更利于高压柜300和低压柜303在箱体100内的移动。请参照附图8和附图9，图9是滚座400与底壁111及高压柜300的配合安装示意图，滚座400与底壁111及低压柜303的配合安装与本图基本一致，只是座体401上方的柜体是低压柜303，下文不再赘述，长侧边402沿远离座体401方向设置有水平延伸的沿边405；沿边405上等距离开设有多个第三螺栓孔406；底壁111同样开设有多个与第三螺栓孔406一一对应的第四螺栓孔501；当任一个第三螺栓孔406和对应的第四螺栓孔501位于同一竖直方向时，其他的第三螺栓孔406均和对应的第四螺栓孔501位于同一竖直方向；座体401和底壁111通过第三螺栓孔406和与之对应的第四螺栓孔501进行螺栓紧固，且最靠近变压器200的第四螺栓孔501的开设位置与变压器200保持预设安全距离。正常工作时，高压柜300和低压柜303均固定于座体401上，而座体401通过第三螺栓孔406和与之对应的第四螺栓孔501固定于底壁111上，故我们通过将最靠近变压器200的第四螺栓孔501的开设位置与变压器200之间保持预设安全距离，即可使高压柜300和低压柜303均也和变压器200保持相应的的预设安全距离，该相应的预设安全距离由箱体100、变压器200、高压柜300和低压柜303的实际具体尺寸确定；设置相应的预设安全距离是为了保证高压柜300或低压柜303与变压器200工作时互不干扰，且利于散热。如附图1-附图4所示，变电站还包括通风散热装置；通风散热装置包括进风口150、出风口160、进风鼓风机151、出风鼓风机161和风管170；进风口150开设于远离变压器200的短侧壁112的靠下部；出风口160开设于靠近变压器200的短侧壁112的靠上部；风管170的一端连通设置于进风口150的靠箱体100外侧，风管170的另一端连通设置于出风口160的靠箱体100外侧；风管170呈“U”形状，且环绕2个短侧壁112的外侧和底壁111的下部设置；风管170内靠近进风口150的位置设置有进风鼓风机151，进风鼓风机151的风向设置为将风管170内的空气抽送至箱体100内；风管170内靠近出风口160的位置设置有出风鼓风机161，出风鼓风机161的风向设置为将箱体100内的空气抽送至风管170内。通过上述技术方案，可对箱体100内的空气进行有效的散热循环，空气的具体循环路径为：箱体100内底部→箱体100内顶部→出风口160→出风鼓风机161→风管170→进风鼓风机151→进风口150→箱体100内底部；将风管170环绕箱体100的外侧设置且置于地下，利于风管170内的空气散热降温。如附图1-附图4所示，风管170采用金属材质，提升了与地下环境的交互散热效果；风管170外壁的远离箱体100的方向延伸设置有多个散热翅片180；多个散热翅片180彼此等间距设置；多个散热翅片180之间的间距设置为10-15cm(为了兼顾散热性能和制造成本，优选为15cm)；通过设置散热翅片180，进一步提升风管170和地下环境的交换散热效果。此外，进风口150和出风口160均嵌设有空气格栅(未示出)，以防止大体积颗粒杂物进入进风鼓风机151或出风鼓风机161。同时，上述低压柜303和高压柜300均通过螺栓固定预设座体401顶部(未示出)；低压柜303和高压柜300的顶部均设置有柜体吊耳302，以方便吊动。变压器200通过螺栓固定于底壁111(未示出)；变压器200的顶部设置有变压器吊耳201，以方便吊动。如附图1和附图2所示，顶壁110远离设备检修口130的位置还开设有人员进出口120；箱体100外顶部还设置有用来盖住人员进出口120的推拉盖板121；通过设置人员进出口120和推拉盖板121方便日常维护时工作人员进出箱体100。如附图10和附图11所示，本实用新型的另一实施例，滚槽500呈半个长圆形，且半圆形段靠近变压器200设置；滚槽500的直线段平行于长侧壁113；设备检修口130的开口尺寸及开设位置设置为当任一滚座400移动至滚槽500的半圆形段的中心位置时，该滚座400可连同其上的高压子柜体301或低压子柜体304原地吊出于设备检修口130。通过上述技术方案，想要吊出低压子柜体304或者高压子柜体301的时候，不再需要先吊出变压器200；即吊出变压器200和吊出低压子柜体304或高压子柜体301不再互相干涉，更加方便。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3