一种可以防止割手的线缆剥皮装置的制作方法

本实用新型涉及线缆剥皮技术领域，尤其涉及一种可以防止割手的线缆剥皮装置。

背景技术：

电为人类文明迈出了重要一步，作为运输电的载体，电线电缆发挥了重要作用。随着社会进一步发展，电线电缆也有很多被更新换代的，如果随意丢弃容易造成环境污染，同时不利于资源节约。废电线电缆回收就是十分良好方式，在废旧电缆的回收再利用的过程中，需要对废旧电缆进行剥皮操作。

现有的小型电线缆剥皮机通常没有防护措施，工人操作不当时，容易将手指伸到切割柱的下方，碰触到切割柱易使手指被割伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可以防止割手的线缆剥皮装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可以防止割手的线缆剥皮装置，包括支撑机架，所述支撑机架的顶部固定连接有剥皮机构，所述支撑机架的中部贯穿连接有固定轴，且固定轴的外侧设置有固定夹块，所述固定夹块的前端安装有前挡板，且固定夹块的前端开设有贯穿前挡板的安装孔，所述安装孔的内侧螺旋连接有安装螺栓，所述固定夹块的后端连接有后挡板，且后挡板与前挡板嵌合连接，所述前挡板的侧端设置有连接凸块，所述后挡板的内侧开设有连接凹槽，所述后挡板与前挡板的侧面均设置有缓冲垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述剥皮机构包括切割柱、固定旋钮和固定块，固定块内部贯穿连接有切割柱，且固定块的侧端螺旋连接有固定旋钮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述前挡板与后挡板的形状尺寸相一致，且前挡板与后挡板的正面均为“回”字型，并且前挡板与后挡板均为伸缩结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述前挡板包括第一主板、伸长杆、第二主板和锁紧螺栓，第一主板与第二主板对称设置在固定夹块的两侧，且第一主板与第二主板之间通过伸长杆相连接，伸长杆插设在第一主板与第二主板的内部，第一主板与第二主板的前端均设置有锁紧螺栓。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述缓冲垫通过粘接与前挡板构成固定结构，且缓冲垫采用橡胶材质。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接凸块与连接凹槽的外形尺寸相吻合，且前挡板与后挡板通过连接凸块与连接凹槽构成卡合结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，固定夹块的前后两端分别安装有正面为“回”字型的前挡板与后挡板，可以有效的阻挡工人将手指从固定夹块的前后两端伸入到切割柱的下端，从而可以避免出现手指被割伤的现象。

2、本实用新型中，前挡板与后挡板均为伸缩结构，可以根据固定夹块在固定轴上的移动距离改变前挡板与后挡板自身的长度，从而可以使前挡板与后挡板不会干涉到固定夹块的左右移动。

3、本实用新型中，前挡板通过安装螺栓安装在固定夹块上，后挡板通过与前挡板之间的卡合结构安装在固定夹块上，不需要再通过螺栓进行固定，方便了后挡板的安装和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型中正面结构示意图；

图2为本实用新型中固定夹块正面结构示意图；

图3为本实用新型中背面结构示意图；

图4为本实用新型中前挡板正面结构示意图；

图5为本实用新型中前挡板与后挡板侧面结构示意图；

图6为本实用新型中前挡板与后挡板俯视结构示意图。

图例说明：

1、支撑机架；2、固定轴；3、剥皮机构；301、切割柱；302、固定旋钮；303、固定块；4、固定夹块；5、安装螺栓；6、前挡板；601、第一主板；602、伸长杆；603、第二主板；604、锁紧螺栓；7、安装孔；8、后挡板；9、缓冲垫；10、连接凸块；11、连接凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-6，一种可以防止割手的线缆剥皮装置，包括支撑机架1，固定轴2、剥皮机构3、切割柱301、固定旋钮302、固定块303、固定夹块4、安装螺栓5、前挡板6、第一主板601、伸长杆602、第二主板603、锁紧螺栓604，安装孔7、后挡板8、缓冲垫9、连接凸块10和连接凹槽11，支撑机架1的顶部固定连接有剥皮机构3，支撑机架1的中部贯穿连接有固定轴2，且固定轴2的外侧设置有固定夹块4，固定夹块4的前端安装有前挡板6，且固定夹块4的前端开设有贯穿前挡板6的安装孔7，安装孔7的内侧螺旋连接有安装螺栓5，固定夹块4的后端连接有后挡板8，且后挡板8与前挡板6嵌合连接，前挡板6的侧端设置有连接凸块10，后挡板8的内侧开设有连接凹槽11，后挡板8与前挡板6的侧面均设置有缓冲垫9。

进一步的，剥皮机构3包括切割柱301、固定旋钮302和固定块303，固定块303内部贯穿连接有切割柱301，且固定块303的侧端螺旋连接有固定旋钮302，通过拧动固定旋钮302，可使切割柱301沿着固定块303的内部进行升降，改变切割柱301与固定轴2之间的距离，能对不同直径大小线缆的进行剥皮工作。

进一步的，前挡板6与后挡板8的形状尺寸相一致，且前挡板6与后挡板8的正面均为“回”字型，并且前挡板6与后挡板8均为伸缩结构，可通过前挡板6与后挡板8阻挡住工人从固定夹块4的前端与后端碰触到切割柱301，降低手指被割伤的几率，且前挡板6与后挡板8的伸缩结构可不干涉固定夹块4的左右移动。

进一步的，前挡板6包括第一主板601、伸长杆602、第二主板603和锁紧螺栓604，第一主板601与第二主板603对称设置在固定夹块4的两侧，且第一主板601与第二主板603之间通过伸长杆602相连接，伸长杆602插设在第一主板601与第二主板603的内部，第一主板601与第二主板603的前端均设置有锁紧螺栓604，第一主板601与第二主板603通过伸长杆602可随着固定夹块4进行左右移动，且可通过锁紧螺栓604与伸长杆602之间的摩擦力固定住前挡板6的横向长度，防止工人触碰到前挡板6能轻易改变前挡板6的长度，对剥皮效率产生影响。

进一步的，缓冲垫9通过粘接与前挡板6构成固定结构，且缓冲垫9采用橡胶材质，橡胶材质的缓冲垫9具有一定的弹性，工人碰触到缓冲垫9时不会产生太大的撞击力，防止手指磕到前挡板6和后挡板8上。

进一步的，连接凸块10与连接凹槽11的外形尺寸相吻合，且前挡板6与后挡板8通过连接凸块10与连接凹槽11构成卡合结构，当前挡板6通过安装螺栓5安装在固定夹块4上时，后挡板8可直接卡合在前挡板6上，可方便前挡板6的安装和拆卸。

工作原理：使用时，先将支撑机架1摆放在指定位置上，将前挡板6贴合在固定夹块4的前端，使前挡板6与固定夹块4上的安装孔7相对应，然后将安装螺栓5安装进安装孔7内固定住前挡板6，再将后挡板8通过连接凹槽11与连接凸块10嵌合在前挡板6上，将需要进行剥皮的电线缆放置在固定夹块4之间，沿着固定轴2向中间移动固定夹块4，使固定夹块4夹紧电线缆，前挡板6与后挡板8上的第一主板601与第二主板603可随着固定夹块4进行移动，待移动到合适的位置后，拧紧前挡板6与后挡板8上的锁紧螺栓604，通过锁紧螺栓604与伸长杆602之间的摩擦力固定住前挡板6与后挡板8的长度，接着松动剥皮机构3上的固定旋钮302，将切割柱301向下移动至切割柱301的尖端接触到电线缆，拧紧固定旋钮302，从后向前推动电线缆至电线缆伸出前挡板6，再拉动电线缆，通过切割柱301将电线缆的外部皮划开，从而能达到剥皮的效果，前挡板6与后挡板8能阻挡工人手指触碰到切割柱301，且缓冲垫9能避免工人手指磕到前挡板6与后挡板8上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。