预制式热缩电缆附件的制作方法

本实用新型涉及一种电缆附件，特别涉及一种预制式热缩电缆附件。

背景技术：

在电缆运行时，当电流负荷过大时，引起电缆内部的线芯发热，由于热缩绝缘管在常温下不收缩，而且热缩管没有与电缆固定粘连在一起，导致电缆与热缩电缆附件之间产生缝隙，造成电缆局部放电过大，长时间运行一段时间后，容易导致电缆被击穿。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种预制式热缩电缆附件,以解决上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种预制式热缩电缆附件，包括绝缘管本体和位于绝缘管本体内部的电缆，所述绝缘管本体包括外绝缘管和内绝缘管，所述内绝缘管的内壁上设有热熔胶黏剂，所述内绝缘管内设有限位环，所述限位环沿绝缘管本体的轴心多个设置，所述内绝缘管与外绝缘管间设有缓冲腔，所述缓冲腔内装有压缩的惰性气体。

通过采用上述技术方案，将电缆与绝缘管粘连在一起，并且限位环能有效的减少电缆与绝缘管间缝隙的产生，而且缓冲腔更进一步的防止了绝缘层的形变，减少了电缆被击穿的可能。

本实用新型进一步设置为：所述热熔胶黏剂薄膜状设置。

通过采用上述技术方案，使电缆与绝缘管间的粘连更加的紧密，方便了在未安装时的保存。

本实用新型进一步设置为：所述热熔胶黏剂朝向电缆的一侧上设有保护膜。

通过采用上述技术方案，更好的保护了热熔胶黏剂在未安装时的状态，在安装前只需撕下保护膜，就可使用。

本实用新型进一步设置为：所述限位环设为有缺口的金属环。

通过采用上述技术方案，增加了限位环的形变能力，使其具有更好的束缚力。

本实用新型进一步设置为：所述外绝缘管的表面上设有防水涂层。

通过采用上述技术方案，防止了雨水在绝缘层外表面的聚集，避免了爬电现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图2为本实用新型中限位环的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型公开了一种预制式热缩电缆附件，包括绝缘管本体和位于绝缘管本体内部的电缆6，所述绝缘管本体包括外绝缘管1和内绝缘管2，所述内绝缘管2的内壁上设有热熔胶黏剂5，所述内绝缘管2内设有限位环4，所述限位环4沿绝缘管本体的轴心多个设置，所述内绝缘管2与外绝缘管1间设有缓冲腔3，所述缓冲腔3内装有压缩的惰性气体。

通过采用上述技术方案，将电缆与绝缘管粘连在一起，并且限位环能有效的减少电缆与绝缘管间缝隙的产生，而且缓冲腔更进一步的防止了绝缘层的形变，减少了电缆被击穿的可能。

在本实用新型实施例中，所述热熔胶黏剂5薄膜状设置。

通过采用上述技术方案，使电缆与绝缘管间的粘连更加的紧密，方便了在未安装时的保存。

在本实用新型实施例中，所述热熔胶黏剂5朝向电缆的一侧上设有保护膜。

通过采用上述技术方案，更好的保护了热熔胶黏剂在未安装时的状态，在安装前只需撕下保护膜，就可使用。

在本实用新型实施例中，所述限位环4设为有缺口的金属环。

通过采用上述技术方案，增加了限位环的形变能力，使其具有更好的束缚力。

在本实用新型实施例中，所述外绝缘管1的表面上设有防水涂层。

通过采用上述技术方案，防止了雨水在绝缘层外表面的聚集，避免了爬电现象。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。